浮法玻璃生产线冷端碎玻璃自控系统总线应用

浮法玻璃生产线冷端碎玻璃系统主要由落板系统、地坑搅碎机、碎玻璃输送皮带、提升机、料仓、工业电视系统等部分组成。以往的碎玻璃电控系统设计中,有的采用纯继电器电气线路控制,有的采用PLC进行控制,但都是单成系统,或是以简单方式与主线PLC或上位机进行若干通讯,在上位画面上做一些状态显示,不能够较全面地将碎玻璃控制纳入整个冷端控制系统中来。在近来的浮法线冷端控制系统设计中,高度自动化及玻璃的全线跟踪控制已成趋势,能够让尽可能多的设备参与到整体控制中来,让用户能够集中、方便、全面地实现控制操作也是设计思路所在。     

浮法玻璃生产线冷端PLC控制系统的硬件选型

介绍了山西省光华玻璃有限公司的实际冷端工艺流程，并对在浮法玻璃生产线冷端PLC控制系统硬件选型中应考虑的因素进行了分析，提出了其硬件选型过程。     

浮法玻璃工艺的新进展

当前,浮法玻璃工艺有两项新进展:(一)小浮法系统过去人们一直认为,浮法玻璃工艺的最小生产能力应是450吨/天,这样才经济有利。但发展了小浮法之后,改变了这种看法。美国AFG 工业公司发展的小浮法的生产能力为120吨/天。如采用全电熔熔窑,还可另建一条生     

浮法玻璃退火窑余热在冷端区域综合利用技术与实践

该文比较分析了几种浮法玻璃生产线退火窑余热回收利用方案,采用高效热辐射管给生产线冷端厂房和设备供暖,可达到节能减排的效果。该方案降低了设备故障率,改善了玻璃表面质量,提高了宽板超薄浮法玻璃成品率。     

浮法玻璃带缺陷自动检测装置

玻璃上的缺陷能引起直接的光干扰,按此原理制成缺陷检测仪,进而发展为玻璃缺陷自动在线检测。玻璃内部或表面缺陷与光畸变和光变形有关,在限定条件下,达到玻璃缺陷的光改变了局部的入射角度,这就引起了入射角与反     

浮法玻璃微气泡的处理技术

浮法玻璃产品中的微气泡问题,一直是困扰着玻璃生产厂家的一大难题。文章结合生产实际对浮法玻璃微气泡产生的机理、成因以及消除处理的措施等,从多方面进行了有益的探讨。     

浮法玻璃缺陷在线自动检测装置通过鉴定

由中国新型建材工业杭州设计研究院、长沙铁道学院研究开发的“浮法玻璃缺陷在线自动检测装置”日前通过了国家建材局组织的技术鉴定。专家们认为;该装置的设计思想具有首创性,它突破了传统的测量方法。实现了     

浮法玻璃在线简易板宽测量装置

0 前言 目前,国内浮法玻璃生产线测量玻璃板宽通常是在玻璃经退火后的切割区内进行的。但是,玻璃板从锡槽尾端出来,进入退火窑,再到切割区,距离较长。     

化学处理对浮法玻璃强度的影响

使用硫酸、氢氟酸溶液对玻璃预处理,再经过离子交换的方式来制备钢化玻璃。测试玻璃的抗折强度来确定酸预处理工艺参数和分析其对强度的影响。经过酸预处理的浮法玻璃化学钢化后强度大幅度提高。HF酸的处理效果最明显。     

浮法玻璃表面防霉涂层处理技术

秦皇岛玻璃研究院为解决玻璃在貯宁存和运输过程中的发霉变质问题,研制出浮法玻璃表面防霉涂层处理技术,该技术采用喷涂机在线(玻璃表面温度为80—120℃范围内)连续将防霉剂喷涂在浮法玻璃表面上形成防霉涂层。涂层处理的目的在于使浮法玻璃表面形成一层保护膜。该膜能阻止玻璃中碱金属离子外迁     

浮法玻璃生产线新型纵分纵掰装置设计

0 前言 纵分纵掰是浮法玻璃生产线冷端玻璃切裁的重要环节,也是影响玻璃质量稳定的因素之一。 我国大多数浮法玻璃生产线的纵分纵掰装置只能满足生产一般质量、规格玻璃的要求。2001年洛     

采用熔融金属电极的浮法玻璃的表面电解处理法

<正> 本文研制并推广使用一种在600～950℃用熔融金属电极进行浮法玻璃表面处理的技术。论证了阳离子处理的范围,包括Cu~+、Ph~(2+)、Ag~+、Co~(2+)、In~+、Ni~(2+)、Bi~(3+)和Sn~(2+)。处理过程的氢/氮保护气体使大多数“处理”还原,形成类似金属的颜色,如:古铜色、银灰色、粉红色、黄色和琥珀色;在非还原(氮)气体中Co~(2+)处理形成蓝色。报导了采用熔融金属阴极进行     

污泥处理技术的新进展

介绍了污泥制油、熔化、制陶瓷、制造活性炭、湿式氧化和超临界水氧化(SCWO)等新兴污泥处理技术,并分析了各自的优缺点,阐述了这些技术在污泥处理中的进展状况和应用前景。指出资源化利用和能源回收应该是今后污泥处置的方向,并对SCWO技术在污泥处理中的应用作了重点论述,探讨了类似湿生物质的污泥超临界水资源回收和利用的可行性。     

浮法玻璃生产中划伤压伤的特点和处理

针对浮法玻璃生产过程中经常出现的划伤、历伤情况，分析其产生的原因，指出划伤、压伤的特点及处理办法。