新型炼钢钼产品的开发

 分析了传统炼钢钼产品（钼铁、氧化钼）的生产工艺及其在应用过程中存在的问题,介绍了新一代钼冶金产品的生产工艺,并对新型炼钢产品的性质进行了研究。结果表明,钼铁和氧化钼的生产过程能耗高、污染较大,在炼钢过程中总收得率较低;而新型炼钢钼产品生产工艺简单,几乎无环境污染,冶炼过程中回收率高。所得到的新型炼钢钼产品呈疏松多孔状,堆积密度约为3.2～3.3 g/cm3,真密度为6.0～8.5 g/cm3,孔隙率为45%～60%,钼质量分数较高,杂质质量分数很低,在使用过程中收得率高,对现有的炼钢合金化流程影响小,因此可作为一种优质的炼钢钼产品。     

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。     

关于钼湿法冶金新流程的构想

提出了钼湿法冶金新流程的构想，新流程的核心工序是次氯酸钠分解和离子交换转型，并分析了新流程的可行性、经济效益和社会效益。     

离子交换技术在钼冶金中的应用

归纳了近年来国内外在钼冶金领域中研究和应用离子交换技术的成果，并对今后努力方向提出了作者的看法     

复杂钼精矿湿法冶金工艺研究

对低品位含铼复杂钼精矿进行氧压分解、萃取工艺研究。考察反应时间、氧分压、球磨时间、液固比等因素对钼转化率和溶出率的影响。结果表明,在230℃、反应时间2.5h、氧分压600kPa、液固比6的条件下氧压分解,钼转化率可达到98%以上,溶出率为20%左右。氧压分解液采用分步萃取法回收钼、铼,铼萃取率和反萃率分别达到97%和99%以上,钼萃取率和反萃率分别达到99%和97%以上。     

钼精矿真空冶炼过程中主要杂质元素分布的研究

为提高钼精矿真空分解产品的质量,降低产品中Si、Ca、Mg、Al等杂质的含量,在冶炼过程中加入了碳粉。对钼精矿中主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al在真空分解过程中的分布进行了研究。结果表明,在钼精矿中加入碳粉,有利于杂质SiO_2、Al_2O_3、MgO、CaO的去除。在研究的温度范围内,硅脱除率~100%,镁脱除率~99.7%,铝脱除率~78.44%,随着碳含量的增加及时间的延长,其脱除率可能会进一步提高。钙脱除率~9.8%。采用品位为48%的低品位钼精矿为原料,在加入碳粉真空冶炼的条件下,得到的金属钼中钼含量达到了92%,S含量降至0.69%,主要杂质SiO_2降至0.0021%,Cu0.005%,P0.005%,Mg降至0.001%,Al降至0.64%,Ca含量为0.51%。铁含量为4.44%,基本没有去除。     

转炉炼钢污泥循环利用技术研究

提出采用炼钢污泥、石英砂、锰矿按一定比例混合制成半钢炼钢用造渣剂的方法,并通过工业试验验证了新型造渣剂用于转炉炼钢造渣的可行性,实现了炼钢污泥的循环利用。工业试验表明,与原复合造渣剂相比,新型造渣剂具有更好的冶金效果。新型造渣剂初期渣形成时间缩短0.5min,脱磷率平均提高1.2%,终点钢水残锰质量分数平均提高0.01%,终点炉渣T.Fe质量分数平均降低0.55%,炉渣物相组成满足溅渣护炉的要求,循环利用具有良好的溅渣护炉效果。     

冶金分析中硅钼蓝光度法的研究与应用

总结冶金分析中硅钼蓝光度法测硅的重点和难点及操作经验,论述和优化了硅钼蓝光度法的测定条件.     

电弧炉炼钢流程能量优化利用技术的研究与应用

编号:2010171获奖等级:壹等完成单位:莱芜钢铁集团有限公司北京科技大学山东省冶金设计院股份有限公司完成人:王广连、朱荣、申景霞、李猛、刘润藻、孙永喜、董凯、吴京华、倪友来、王学利、李兴才、叶黎华、马传庆、王胜、秦元星     

世界炼钢技术的发展与启示

依据大量的资料,介绍了炼钢主要装备的发展历程、工艺完善的过程和目前的水平。并对此加以分析认为,炼钢生产的发展过程又一次证明科技是第一生产力;当今钢铁发展的主流是采用先进工艺及设备,生产高附加值的产品。     

转炉经济料炼钢技术开发与应用

介绍了炼钢厂和铝厂废料的循环利用的新途径,为了降低炼钢工序成本,对在生产过程中产生固体废弃物循环利用上进行了新的探索,开发转炉吃赤泥球、除尘球、返回渣等经济料,并针对每种料的使用过程进行跟踪摸索,采取了相应的加料和吹氧模式,可降低钢铁料消耗1.27 kg/t,不但降低了炼钢工序的成本,而且对社会环保做出了重大贡献,形成了循环经济生产模式。     

Molybdenum Metallurgy Review: Hydrometallurgical Routes to Recovery of Molybdenum from Ores and Mineral Raw Materials

With the vigorously growing demand of the steel industry, oil and gas industry, corrosion resistance alloys, cast iron, and catalyst industries, high-grade molybdenum ores are being exhausted gradually in the world. Thus, much attention have been drawn to the recovery of molybdenum from low-grade molybdenum ores in recent years. With the increasingly stringent environmental requirements, the shortcomings due to SO₂ emission in the roasting process of traditional technology becomes obvious. This review outlines metallurgical processes for molybdenum production from various resources, particularly focusing on recent developments in direct hydrometallurgical and recovery processes to identify potential sources of molybdenum products and by-products such as uranium which can be economically produced.

Several methods have been extensively reviewed for molybdenum separation and purification from solution which are potentially applicable to leach solutions of molybdenum ores and raw materials. The main methods include solvent extraction, ion exchange, membrane-based separation, and precipitation. Solvent extraction is highly selective for recovery of molybdenum and the most promising method recommended for future research and development. Membrane-based separation is the next preferred method for selective extraction of molybdenum, purification of molybdenum solutions, or co-recovery of other valuable metals. Ion exchange offers useful means for purification and/or co-recovery of other base metal impurities, although the scale of application of ion exchange in the industry is limited.     

现代电弧炉炼钢技术进展

对近10年来电弧炉炼钢在原料和材料应用技术、供电系统改造、多种能量综合应用技术、电弧炉冶炼纯净钢技术和整体优化技术等方面的发展进行了综述.电弧炉炼钢采用先进技术,使其生产效率和生产质量明显提高,生产成本降低,竞争力明显提升.     

电弧炉炼钢装备技术的发展

从电弧炉炼钢装备技术出发,介绍并分析了近年来电炉炼钢相关设备技术发展情况。并指出电炉炼钢装备技术的发展主要是朝着信息化及智能化发展。与终点控制相关的电弧炉炉气在线分析系统、能源输入数据分析及集成优化控制将成为今后电炉装备技术发展的趋势。     

钒钛磁铁矿的低温还原冶炼新技术

针对钒钛磁铁矿的特殊性能,开发了钒钛磁铁矿低温还原冶炼新技术。新技术降低了反应温度,同时取消了后续的电炉熔炼工艺,是一种资源与能源高效利用的新方法。新技术具有能耗低、冶炼方法灵活、环境友好、固定投资少、生产成本低等特点。     

钼资源的回收技术现状及发展

综述了目前国内外钼资源回收的研究现状,介绍了含钼废料的来源以及采用的一些回收方法,分析了各种方法的优势以及目前存在的主要问题,并在此基础上进行了前景的展望。     

电弧炉炼钢技术发展

主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议。     

莱钢炼钢技术进步与展望

简要介绍了莱钢炼钢的总体概况,介绍了莱钢炼钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸和资源综合利用等方面的技术进步,阐述了近年来自主开发集成技术的现状和水平,这些技术的采用为莱钢开发生产高难度、高附加值产品以及资源综合利用创造了良好的条件。提出了莱钢炼钢未来的发展方向,提高装备水平,生产洁净钢种,优化、完善炼钢新工艺、新技术,加强环保和资源回收利用等。     

大型转炉炼钢新技术系统开发、创新与应用

武钢第三炼钢厂自投产达产以来，以生产高技术含量，高附加值产品为目标，瞄准国际先进水平，依靠本厂的力量，围绕洁净钢生产技术，转炉计算机控制炼钢技术，转炉长寿炉龄和长寿复吹技术、转炉负能炼钢技术，全连铸生产组织动态管理技术等进行了一系列的技术开发，创新和应用，使大型转炉炼钢的整体技术水平不断提高，扩大了品种，改善了质量，降低了消耗，提高了武钢的核心竞争力。