新型炼钢钼产品的开发

 分析了传统炼钢钼产品（钼铁、氧化钼）的生产工艺及其在应用过程中存在的问题,介绍了新一代钼冶金产品的生产工艺,并对新型炼钢产品的性质进行了研究。结果表明,钼铁和氧化钼的生产过程能耗高、污染较大,在炼钢过程中总收得率较低;而新型炼钢钼产品生产工艺简单,几乎无环境污染,冶炼过程中回收率高。所得到的新型炼钢钼产品呈疏松多孔状,堆积密度约为3.2～3.3 g/cm3,真密度为6.0～8.5 g/cm3,孔隙率为45%～60%,钼质量分数较高,杂质质量分数很低,在使用过程中收得率高,对现有的炼钢合金化流程影响小,因此可作为一种优质的炼钢钼产品。     

焙烧钼精矿块新生产线压制工艺参数优化与研究

焙烧钼精矿块的生产较钼铁具有辅料消耗少、节能、环保以及生产成本低的独特优势，随着焙烧钼精矿块炼钢技术的日趋完善和进步，国内使用钼铁炼钢将随之减少，利用焙烧钼精矿块用于炼钢其前景广阔。本文通过焙烧钼精矿块新生产线对添加剂浓度／用量、干燥时间、物料粒度选择等不同参数试验，从而确定了焙烧钼精矿块新生产线压制最佳工艺参数，同时提高了焙烧钼精矿块成球率和产品质量，深受国内外用户青睐，经济效益明显。     

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。     

钼精矿加工的新技术研究与新产品开发

通过实验探索,在高温真空条件下将钼精矿(主要成分Mo S2)直接分解成新型炼钢钼产品和硫蒸气。新型炼钢钼产品用于含钼钢的生产,替代钼铁或工业氧化钼块;硫蒸气冷凝后得到副产品单质硫磺。和传统工艺相比,这种新工艺不但极大缩短了生产流程,避免了尾气污染,而且减少了环保的大量投资,使资源得到充分回收利用。     

一季度钼品市场评述

评介了2005年一季度钼品，如钼精矿、钼铁的价格行情及走势和进出口情况。     

ICP-OES法测定钼精矿及焙烧钼精矿中的钨量

钨含量高低是衡量钼精矿及焙烧钼精矿产品品质的重要指标之一,对其后续生产钼铁、钼金属制品的产品质量有重要影响,故钼精矿产品标准YS/T 231—2015和焙烧钼精矿产品标准GB/T 24481—2009都将其列为杂质含量指标。钼精矿及焙烧钼精矿中钨量的测定目前主要采用的方法为行标YS/T 555.8—2009,该方法通过过氧化钠熔融样品后三氯甲烷萃取分离钨钼,用硫氰酸盐分光光度法进行测定。试验采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定钼精矿及焙烧钼精矿中钨量,试验对分析谱线、共存离子干扰、分解方式和硫酸及磷酸用量等方面进行了考察,进行了精密度试验和方法比对,结果表明试验方法操作简便、准确度好、精密度高,且能延展方法下限。     

中国钼工业概况

介绍了近几年来我国钼精矿、钼铁、氧化钼的生产及出口情况.     

钼精矿搭配钼酸铵浸出渣生产钼铁的工业试验

钼酸铵浸出渣(以下简称钼渣)是廉价的含钼原料(含钼14％左右)。按钼精矿∶钼渣=4∶1的搭配比例进行的工业性试验表明,混合料在外加热回转窑中脱硫焙烧,熟料用以冶炼钼铁,其质量达到国家标准和出口标准,回收率达到正常料的水平,可使钼铁生产成本下降700元/吨左右。     

用钼酸钙炼钼合金钢的研究

本文研究了钼酸钙代替钼铁在电炉炼钢时的应用。在实验室内测定和研究了湖南宝山铜矿生产的钼酸钙的熔点、密度、水分、结构、挥发量、分解温度和还原试验等数据。根据这些数据在电炉用钼酸钙冶炼高速钢,工具钢和结构钢。试验结果表明:钼酸钙中钼的回收率为85～95％;钼酸钙中微量有害元素对钢性能无影响;钼酸钙比钼铁的原材料消耗价值每吨低6000元左右(以纯钼计);与含55％的钼铁比,每吨钼酸钙可节约硅铁244kg,铝45.2kg,电2800度;同时还综合利用了钼精矿;节约能源;防止了污染。     

用高硅低钼的钼精矿生产钼铁

研究了用高硅低钼的钼精矿生产钼铁问题。二氧化硅在冶炼时造成熔点高，炉渣粘度大，铁合金沉降不完全。采用单独焙烧、半成品氧化钼搭配使用、适量添加优质氧化钼，增加Ｆｅ３Ｏ４，硅铁代替部分铝粉，适量增加硝酸钠等措施。结果产品符合ＧＢ３６４９－８７ＦｅＭｏ５５Ａ标准     

钼在合金钢冶炼中的应用现状和发展前景

综述了目前国内外钼在合金钢冶炼中的应用现状,介绍了传统钼铁生产工艺,并明确了传统工艺能耗较高、污染严重的弊端。系统分析了采用工业氧化钼直接合金化生产含钼合金钢的方法和优势,针对该工艺存在的氧化钼易挥发等关键问题进行总结,阐述了国内外该领域的研究进展和解决途径,即利用在氧化钼合金化过程中配加CaO等碱金属或碱土金属的方式能够有效抑制氧化钼挥发。最后,进一步分析了钼在不锈钢、低合金钢、工模具钢及其他合金钢中的应用现状和研究进展,提出了钼在合金钢冶炼中的未来发展方向。     

由等外品钼精矿制备氧化钼实验研究

在水溶液中高压氧化钼精矿研究由等外品钼精矿(品位低于45%)制备工业三氧化钼的工艺.首先对等外品钼精矿进行常压盐酸浸出,除去其中大部分的铅、铜、铁等杂质,提升钼精矿品位.再对精制后的钼精矿进行加压氧化,制取工业三氧化钼.对影响钼精矿加压氧化的主要工艺参数进行了单因素实验,研究了温度、氧分压、颗粒粒度、搅拌速度、反应时间等因素对钼精矿氧化率的影响,并通过工艺稳定性实验,获得加压氧化钼精矿的理想工艺参数:温度200℃、氧分E,700 kPa、粒度<75 μm、搅拌速度400 r·min～、助氧化剂用量2%,反应时间2～3 h.该工艺条件下,钼精矿的氧化率大于99%.该工艺采用常压盐酸浸出+加压氧化的方法处理等外品钼精矿,提升钼精矿品位大于10%,钼的氧化率高.其中,10%左右的钼进入溶液,90%左右的钼转化为合格的工业氧化钼.该工业氧化钼的金属杂质含量极低,非常适合于制取钼酸铵.     

钼精矿多膛炉焙烧系统中铼走向分布的研究

以多膛炉钼精矿焙烧系统为研究对象,研究了铼在焙砂、烟尘和淋洗液中的分布,并对铼挥发率和进入淋洗液比例高低的影响因素进行了分析。结果表明,多膛炉焙烧系统生产钼铁用氧化钼时,铼挥发率为62.4%,35.3%的铼进入淋洗液;多膛炉焙烧系统生产高溶性氧化钼时,铼挥发率为83.6%。分析表明,焙砂的氧化程度是影响铼挥发率的重要因素,相比于回转窑焙烧系统,较高的布袋收尘温度是更多的铼能够进入淋洗液的重要原因。     

应用高新技术 发挥资源优势 发展我国工具钢生产

合理利用我国丰富的钨、钼、钒资源,应用高新技术———熔融还原,用白钨矿、钼精矿和钒渣取代钨铁、钼铁和钒铁,直接冶炼高速钢、模具钢、基体钢,缩短生产流程,节约资源,降低能耗,改善环境;建立生产基地,生产优质工具钢,并深加工成刀具、量具、模具和轧辊,满足国内制造业不断增长的需要,变资源出口为工具出口。     

稀土金属冶炼用新型钨钼材料的研制

本文从稀土金属冶炼用新型钨钼材料的研制着手,研究了添加几种微量稀土氧化物对钨钼材料高温、无保护性气氛下的抗氧化性。研究发现,微量稀土氧化物的添加,减慢了钨钼材料的氧化速度,较大地提高了钨钼材料的抗氧化能力。由于钨钼材料性能的改善,可使稀土冶金、玻璃、纤维等行业用的钨钼材料寿命延长、成本降低。研究表明,使用添加氧化铈、氧化钇、氧化镧的新型钨钼材料,可减少被提炼金属中的钨钼含量,使质量提高,品种上档次,满足日益发展的国内外稀土市场的要求。     

110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。     

从高压碱浸液中提取钼钨新工艺

针对某氧化钼钨粗精矿高压碱浸后得到的浸出液钼钨含量均较高、钼钨分离困难的特点,确定了钼钨浸出液镁盐净化除杂、钼钨共沉淀、干燥、钼钨酸铵制备的工艺流程,主要考察了氯化铵用量、沉淀时间、pH、温度、溶液浓度对钼沉淀率的影响。结果表明,最终获得的产品含Mo 47.57%、WO310.13%,杂质磷、砷分别为0.0027%、0.041%,产品符合生产钨钼合金的要求。     

宝钢电炉纯水钼系缓蚀剂及铜和铝的联合测定

建立了等离子发射色谱法对钼系缓蚀剂和电炉纯水中的铜、铝离子进行联合测定的方法.利用等离子发射光谱通过对钼的分析间接测定钼系缓蚀剂的含量,同时对系统中的铜、铝进行测定,使方法在准确反映电炉纯水系统钼系缓蚀剂的浓度变化的同时,跟踪系统使用的铜材、铝材的腐蚀情况.该方法在宝钢电炉纯水成功应用,并已在宝钢炼铁厂、炼钢厂等七个同类系统中推广应用.     

用钨钼矿生产高速钢工艺方法的比较分析

对白钨矿和钼焙砂的还原机理进行了研究，并分析比较了用白钨矿和钼焙砂合金生产高速钢的3种工艺，认为双联法是最有前途的。     

钒钼矿中钼的测定

对钒钼矿中的钼的测定进行了探讨。采用苯羟乙酸-氯酸钾-EDTA-酒石酸体系,加入抗坏血酸-ED-TA消除钒及锡的影响,用催化极谱法测定钼的含量。试验了浸出条件、酸度及主要试剂对本方法的影响。方法简单,灵敏度高。测定范围：0．0005％-5％。