低品位铝土矿选矿工艺对拜耳法系统能效影响

从选矿拜耳法选矿流程特点入手,结合实验室试验数据,分析低品位铝土矿选矿工艺对后续拜耳法系统的物耗及运行效果的影响。综合考虑选矿和拜耳法两大系统特点,提出选矿工艺综合评价指标及下一步的研究方向,期望引发进一步提高选矿拜耳法生产氧化铝工艺水平的思考。     

选矿拜耳法氧化铝生产中铁硫的富集及处理对策探究

对氧化铝生产中的选矿拜耳法进行研究。根据铝矿行业的运行特点,分析选矿拜耳法使用的优势及具体流程,旨在通过选矿拜耳法技术的运用,提高氧化铝生产中铁硫富集处理的效率,增强铝资源的使用价值,为行业的可持续发展提供参考。     

低温拜耳法赤泥回收铝、钠工艺研究

介绍了低温拜耳法赤泥及拜耳法赤泥与烧结法硅渣掺配料中铝、钠的回收工艺,着重研究了配料及烧结方法,试验发现,赤泥与硅渣掺配料中的铝、钠溶出率均可达95%以上,实现了低温拜耳法赤泥中铝、钠的再回收利用,溶出赤泥中氧化钠含量低于1%,可用来生产水泥,从而实现了资源的综合利用,消除了赤泥对环境的危害。     

选矿拜耳法氧化铝生产中铁硫的富集及处理对策探究

对氧化铝生产中的选矿拜耳法进行研究。根据铝矿行业的运行特点,分析选矿拜耳法使用的优势及具体流程,旨在通过选矿拜耳法技术的运用,提高氧化铝生产中铁硫富集处理的效率,增强铝资源的使用价值,为行业的可持续发展提供参考。     

提高氧化铝生产循环效能的技改实践

介绍了低温拜耳法氧化铝生产过程中制约氧化铝循环效能和产品质量的主要因素。通过采用高浓度、低α_k溶出、提高晶种分解过程降温效果;优化晶种添加控制流程;有效控制晶种分解母液浮游物等措施,提高了氧化铝循环效能和产品质量,降低了成本和能耗。     

铝土矿中有机物对拜耳法生产的影响及对策

阐述了拜耳法流程中有机物的来源及对氧化铝生产过程的影响,以高有机物矿石对拜耳法生产物料性质、设备和产品质量的影响为主线,创新提出了蒸发浓缩结晶去除有机物,该工艺避开了传统细晶种洗涤法工艺流程长、成本高等缺点,有效解决了有机物对氧化铝生产过程的影响,实现全流程有机物产排平衡。     

吸附法高效脱除有机物技术在拜耳法生产氧化铝工艺中的应用

本文综述了吸附法高效脱除有机物技术在拜耳法生产氧化铝工艺中的技术优势及应用情况,并分析了拜耳法生产氧化铝工艺流程中有机物的来源和对氧化铝生产操作的主要危害。     

某氧化铝企业溶出工艺转型升级研究

由一水硬铝石的拜耳法氧化铝生产溶出控制条件入手,结合某企业的特点,介绍"双流法直接加热溶出工艺"的形成及运行情况,分析其存在的主要问题及对生产消耗带来不利影响。并以提高溶出预热温度为主线,提高溶出效果、节能降耗,最终完成由直接加热到完全间接加热的优化改造。     

拜耳法分解降温系统节能技术改造

某铝业公司拜耳法氧化铝生产线使用澳大利亚铝土矿进行生产,因澳矿中有机碳含量高,致使分解降温系统结疤严重,再加上原有的降温设施类型及规格不统一,流程交叉冗长,使得降温系统运行成本较高。通过对分解降温系统的降温设备进行选型设计以及对降温流程、循环水流程和碱煮流程进行优化改造,满足了生产要求,同时每年可节约生产成本378.17万元。     

集散控制系统在空分工艺中的应用

空分系统采用先进的分子筛纯化器和增压透平膨胀机流程,工艺连续,系统复杂,控制环节多,自动化要求高。为此,采用Jx-300x集散控制系统,设1个操作员站、1个工程师站、控制站及通讯网络4部分,对温度、压力、流量、液位、振动、转速、成分、位移等工艺参数进行检测、控制和联锁,实现了数据采集、工艺控制、状态流程显示、趋势记录、报警等功能。该系统运行稳定,保证了空分生产的正常运行。     

拜耳法溶出技术及装备的比较选择

目前，全世界生产的氧化铝有90％是采用拜耳法生产的。1992之后国内少数铝厂开始采用“管道预热一压煮溶出”和“管道化高温溶出”间接加热溶出技术及装备。自2003年以来这两种溶出技术得到了优化和改造，并广泛应用于工厂生产。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上，结合理论分析，论述了管道加热一停留罐溶出技术，管道预热一压煮溶出技术及管道化高温溶出技术所适用的不同工况。总结出管道加热一留罐溶出技术是溶出技术中最优的技术。     

拜耳法溶出矿浆与烧结法粗液合流的生产实践

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流,简化了生产工艺,降低了氧化铝生产成本,对合流后对拜耳法系统的影响进行分析,并提出一些改进建议。     

硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺探讨

通过实验对硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺产出的赤泥的沉降性能进行了研究,通过冶金计算对一起洗涤的赤泥过滤及整个拜耳法生病系统的影响进行了分析,最后对烧结法硅渣直接送赤泥洗涤沉降和过滤后送泥洗涤沉降工艺进行了分析比较。实验研究结果表明,硅渣直接送赤泥洗涤沉降工艺是可行的。     

提高拜耳法种分分解率的途径

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响。本文结合我厂拜耳法种分分解的生产情况,对造成我厂种分分解率低的原因进行分析,提出降低精液苛性比值、采用中间降温制度、添加活性晶种等,是提高我厂种分分解率的有效途径。     

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

富云母高岭石铝土矿拜耳法溶出性能研究

富云母高岭石铝土矿具有铝高、硅高和铝硅比低的特点,为有效开发利用该类型铝土矿,了解拜耳法溶出氧化铝工艺的适应性,获得适宜的溶出条件并提高溶出率,采用高压盐浴溶出试验研究溶出温度、溶出时间、循环母液苛性碱浓度、石灰添加量、矿石粒度和配料分子比对氧化铝溶出性能的影响。结果表明:该铝土矿适合采用拜耳法溶出,适宜溶出条件为:溶出温度260~280℃、溶出时间60min以上、循环母液苛性碱浓度220~240g/L、石灰添加量9%、矿石粒度0.28mm、配料分子比1.35~1.45。在此条件下,氧化铝实际溶出率达72%以上,相对溶出率达96%~98%。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

有机物对选矿—拜耳法生产氧化铝的影响

中低品位一水硬铝石型铝土矿浮选后的精矿中除含有原矿的腐殖酸类等有机物外还有一定量的有机浮选药剂,在后续的拜耳法生产氧化铝流程中,这些有机物对氧化铝的生产和产品质量有负面影响。介绍了浮选精矿中有机物的来源及对拜耳工艺的影响,提出了降低有机物影响的几点措施。     

转炉双联法脱磷成渣工艺分析

转炉双联法是一种短周期、低成本冶炼超低磷高质量钢的有效工艺路线。文章从理论入手,分析了转炉双联法冶炼超低磷钢工艺,以及炉渣碱度、FeO含量和冶炼过程温度对磷的质量分数造成的影响。     

拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨

通过正交试验重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,固含、沉降温度、絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;而赤泥沉降速度先随絮凝剂浓度增加而增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。