防止H型钢腹板偏心的轧制技术

防止Ｈ型钢腹板偏心的轧制技术日本住友金属工业公司在Ｈ型钢生产中采用以万能轧机变更Ｈ型钢腹板高度的技术，但产生了腹板偏心和翼缘宽度变动的问题。最近，该公司钢铁技术研究所用模型轧机进行了试验研究。试验方法是边用万能机上的带孔型的水平轧辊约束翼缘的端部，边...     

外部尺寸一定的H型钢的开发

由轧制方法生产的外侧定尺的Ｈ型钢其精度已被焊接Ｈ型钢相同，尤其适应于作结构件。为了生产这种Ｈ型钢，开发了腹板内侧压延及无槽立边轧制方法，以便分别控制腹板厚度与翼缘宽度。腹板内侧宽度轧制由带有轧辊宽度可调的万能轧机进行轧制，无驱动的无槽立轧机附属于万能轧机。这就可以允许在工艺过程中自动轧制不同宽度的翼缘。川崎钢厂于１９８９年１１月开始商业生产外侧定尺的Ｈ型钢。     

H型钢的控制轧制

在万能轧机上，控制轧制已被用于铝镇静钢Ｈ型钢上。该实验表明，翼缘、翼缘边、平缘和腹板部分在轧制时变形情况和冷却速率有了变化，这种变化取决于轧制尺寸和目标的精轧温度。变形情况、冷却速率和精轧温度一起通过对铁素体晶粒尺寸和亚晶粒组织的影响而影响Ｈ型钢的机械性能。     

万能轧机装配精度对热轧H型钢轧制的影响

万能轧机装配精度的影响因素主要为平辊系统、立辊系统以及导卫系统,较大的精度偏差会导致偏头、型钢尺寸失真、翼缘尺寸厚薄不均、划伤以及堆钢的缺陷,通过对工装精度的标准、偏差以及修复措施进行优化,可有效提高万能轧机的工装精度,使因工装精度低而产生的缺陷废品数量大幅度降低,成材率提升0.5%。     

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应Ｈ型钢轻型薄壁化的发展趋势，解决薄壁腹板Ｈ型钢轧制中存在的问题，采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法，取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高Ｈ型钢产品质量具有十分重要的意义。     

H型钢轧边—万能连轧过程综合实验研究

在三机架可逆连轧实验机组上，对Ｈ型钢的轧边—万能连轧过程进行了综合实验研究，探讨了轧辊线速度不平衡对连轧张力，连轧张力对前滑、翼缘宽展、力能参数的影响规律，得到了一系列轧边—万能连轧工艺资料，对Ｈ型钢的轧边—万能连轧工艺参数设计、自动控制系统连轧数学模型的建立以及轧机设计具有重要的参考价值。     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

H型钢万能轧机液压动态轴向调整

我国第１条大规格Ｈ型钢（８００ｍｍ×３００ｍｍ）万能轧机生产线是马钢Ｈ型钢厂于９０年代末期从德国引进的 ,其电气设备由ＳＩＥＭＥＮＳ公司提供 ,液压系统由ＲＥＸＯＴＨ公司提供。在Ｈ型钢轧制时 ,采用四辊轧制 ,它由一对水平辊和一对立辊共同组成一个Ｈ型轧制平面。当钢经过轧机时 ,由于水平辊轧制力较大 ,势力造成上下水平辊轴向产生偏移 ,影响了Ｈ型钢的质量。为了克服水平辊轴向串动 ,万能轧机采用液压动态轴向控制 ,确保上下水平辊垂直在一个面上。机械设备主要由夹持板、增压缸、１个液压阀台组成。夹持板在辊系的入口侧、出口…     

H型钢万能轧机设定控制的数学模型

万能轧机在轧制Ｈ型钢的过程中，其下辊与立辊间的金属流动行为比较复杂，轧制力和不均匀的温度分布与板材轧相比也为复杂。收于这些复杂的轧制特性，操作者在生产中很难更精确地控制尺寸精度。为了获得较高的生产率及高的尺寸精度，需要一个辊缝自动控制系统。本文作者针对成 能轧机的系统研制出相频的数学模型，内容如下：（１）轧制温度模型：首先有限差分理论计算出Ｈ型钢横截面的温度场分布，然后根据这些计算结果得出简化的数     

立辊锥角对H型钢翼缘宽展的影响

在分析和研究万能法轧制H型钢的基础上，利用有限元的方法建立了H型钢的轧制模型，分析相同的轧制规程，不同的立辊锥角时，翼缘金属的流动情况，结果表明：轧制H型钢的过程中，翼缘和腹板间的金属有流动现象，随着立辊锥角的增加，这种流动情况有减弱的趋势。翼缘的宽展量随立辊锥角的增加而减小。分析试验室轧制铅试件的测试数据可知，模拟值与实测值吻合良好。对H型钢的轧制有参考意义。     

H型钢万能轧机辊缝自动检测系统的应用

详细阐述了H型钢万能轧机离线组装编码器与磁尺在消除机械间隙时的应用,万能轧机在线辊缝的显示,编码器与磁尺维护要点。重点探讨H型钢辊缝检测要点及特点,分析了H型钢轧制过程中如何控制腹板与翼缘压延配合的方法,把实验室模拟轧制取得的数据应用到实际生产中,通过修正液压辊缝控制系统(HAGC)数学模型,取得了理想的效果。     

用二辊式轧机生产小型不锈钢H型钢

日本爱知钢铁公司最近实现了用二辊式轧机轧制小型不锈钢型钢,这在世界上尚属首创（正在申请专利）。该生产方法与钢铁联合企业用万能式轧机进行生产相比,不仅可适应小批量（最少１根）、小规格（高度和宽度都小于１００ｍｍ）不锈钢Ｈ型钢的生产,而且在设备方面可以利用现有轧机,故生产成本低。用二辊式轧机生产小型不锈钢Ｈ型钢与用焊接法进行生产相比,具有以下优点：（１）用焊接法生产这种产品,生产率很低,而用二辊式轧机生产,生产率大幅度提高,为焊接法的１２～１３倍。（２）用二辊式轧机生产这种产品,在产品上没有焊接时的…     

H型钢轧制中立辊锥角的影响研究

针对不同立辊锥角的H型钢万能轧制过程 ,采用三维弹塑性有限元法进行了模拟 ,分析了不同锥角情况下翼缘的变形特点和水平辊轧制力的变化。在H型钢三机架可逆连轧机组上进行了实验研究 ,从试件轧制前后的横断面网格上可以得到金属流动的详细信息。实验与计算结果吻合较好。     

H型钢热轧变形过程的计算机模拟

应用热力耦合有限元法,建立了Ｈ型钢万能热轧过程的数学模型,模拟了不同轧制参数下的热轧变形过程,结果表明,Ｈ型钢的腹板和翼缘在变形过程中有很强的相互牵制作用,交界处金属在不同时刻发生双向流动,增大翼缘压下率有助于翼缘宽展,并降低腹板出口后的纵向残余压应力。     

提高热轧阴极扁钢成品尺寸精度的实践

针对八钢型钢产线采用两辊轧机所生产阴极扁钢无法满足电解铝厂提升的尺寸精度要求,对型钢生产工艺进行了改进,在精轧最后一道次采用万能轧机轧制,并使用DEFORM3D软件对孔型进行三维有限元分析,通过对孔型优化设计,产品精度达到了要求。     

外部尺寸一定的H型钢

川崎钢铁公司发展了一系列新技术，并使之应用于工业化生产。利用该技术可以打破传统万能轧机在生产热轧内部尺寸一定Ｈ型钢时无法避免的限制。     

简讯

简讯鞍山市轧钢厂Ｈ型钢机组自动化系统通过冶金部鉴定该套组合式万能轧机机组Ｈ型钢生产线为国内首创，其自动化系统实现了全线计算机控制，填补了国内空白。该控制系统成功地解决了组合式万能轧机以轧制中心线为目标的６个方向上重复、快速、准确位置控制的难题；解决了...     

H型钢的轧制与发展

Ｈ型钢因其使用方便并具有很好的经济性，故用途很广泛。详细介绍了Ｈ型钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式，重点介绍了万能轧机机架的结构形式，最后阐述了Ｈ型钢生产的发展方向。     

1000、950mm系列超大型外斜度一定的H型钢的开发

随着建筑物的高层化和大空间化 ,相应结构材料也须大型化 ,因此川崎制铁公司开发了腹板高度 10 0 0 mm和 95 0m m的大断面外斜度一定的 H型钢。这种型钢具有优良的形状和尺寸精度 ,是由与厚钢板同样板厚系列的腹板和翼缘构成的热轧 H型钢。采用热轧可以得到与用厚钢板焊接成的H型钢同样的形状和断面尺寸 ,能够在建设领域实现经济施工。超大型 H型钢的生产 ,是在川崎制铁公司水岛制铁所型钢厂更新工程中 ,通过增强中间轧机的能力和孔型轧制技术的进展而实现的。更新中间轧机 (万能粗轧机 ) ,增大其耐负荷能力 ,以适于生产大断面 H型钢。使…     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。