防止H型钢腹板偏心的轧制技术

防止Ｈ型钢腹板偏心的轧制技术日本住友金属工业公司在Ｈ型钢生产中采用以万能轧机变更Ｈ型钢腹板高度的技术，但产生了腹板偏心和翼缘宽度变动的问题。最近，该公司钢铁技术研究所用模型轧机进行了试验研究。试验方法是边用万能机上的带孔型的水平轧辊约束翼缘的端部，边...     

H型钢立辊轴心可变式万能轧制法的立辊轴心偏移量的确定

为了适应Ｈ型钢轻型薄壁化的发展趋势，解决薄壁腹板Ｈ型钢轧制中存在的问题，采取将万能轧机立辊轴心向出口侧移动的轧制方法，取得了明显效果。本文主要讨论如何确定立辊轴心偏移量。该问题的解决对于万能轧机的设计和指导生产及提高Ｈ型钢产品质量具有十分重要的意义。     

外部尺寸一定H型钢轧制技术的开发

本公司的鹿岛制铁所大型厂于平成５年３月，（１９９３年３月）确立了外部尺寸一定Ｈ型钢全部２７个系列／２０４个尺寸的制造体系，现在正根据用户的需要，大批量地生产着高质量的产品。通过保障全尺寸质量所必要的宽度可变万能轧机水平辊、Ｎｏ２万能粗轧机以及翼缘水冷装置等新设备的设置，本公司开发了前扎未有的新的Ｈ型钢轧制技术，本文即报告其概要。另外，对于“腹板中心偏移”，还研制了位于万能精轧机前面的翼缘拘束辊式导     

H型钢的控制轧制

在万能轧机上，控制轧制已被用于铝镇静钢Ｈ型钢上。该实验表明，翼缘、翼缘边、平缘和腹板部分在轧制时变形情况和冷却速率有了变化，这种变化取决于轧制尺寸和目标的精轧温度。变形情况、冷却速率和精轧温度一起通过对铁素体晶粒尺寸和亚晶粒组织的影响而影响Ｈ型钢的机械性能。     

立辊锥角对H型钢翼缘宽展的影响

在分析和研究万能法轧制H型钢的基础上，利用有限元的方法建立了H型钢的轧制模型，分析相同的轧制规程，不同的立辊锥角时，翼缘金属的流动情况，结果表明：轧制H型钢的过程中，翼缘和腹板间的金属有流动现象，随着立辊锥角的增加，这种流动情况有减弱的趋势。翼缘的宽展量随立辊锥角的增加而减小。分析试验室轧制铅试件的测试数据可知，模拟值与实测值吻合良好。对H型钢的轧制有参考意义。     

H型钢万能轧机辊缝自动检测系统的应用

详细阐述了H型钢万能轧机离线组装编码器与磁尺在消除机械间隙时的应用,万能轧机在线辊缝的显示,编码器与磁尺维护要点。重点探讨H型钢辊缝检测要点及特点,分析了H型钢轧制过程中如何控制腹板与翼缘压延配合的方法,把实验室模拟轧制取得的数据应用到实际生产中,通过修正液压辊缝控制系统(HAGC)数学模型,取得了理想的效果。     

H型钢热轧变形过程的计算机模拟

应用热力耦合有限元法,建立了Ｈ型钢万能热轧过程的数学模型,模拟了不同轧制参数下的热轧变形过程,结果表明,Ｈ型钢的腹板和翼缘在变形过程中有很强的相互牵制作用,交界处金属在不同时刻发生双向流动,增大翼缘压下率有助于翼缘宽展,并降低腹板出口后的纵向残余压应力。     

H型钢用辊身长度可变的水平轧辊

过去建筑物的梁和柱大多采用焊接H型钢,而很少用轧制H型钢。这是因传统热轧H型热存在以下问题:由于轧制H型钢的万能轧机,其水平辊辊身长度固定不变,因此生产的H型钢的腹板内高是一定的,翼缘厚度规格岩不同,则腹板外高随之变化,给现场施工带来麻烦;从轧制性能上来看,不能使腹板厚度更薄,因此无法减轻建筑物钢骨架的重量。为解决这些问题,日本住友金属工业公司研究成功用     

H型钢轧制时腹板单位压力分布的三维弹—塑性有限元计算方法

用三维弹－塑性有限元法对Ｈ型钢轧制过程中腹板单位压力分布规律进行模拟分析，将翼缘与腹板与开进行研究，利用可变刚度的伪单元模拟翼缘与腹板交接面上特殊的金属流动关系，这些将翼缘与腹板整体考虑进行研究更符合实际，同时采用伪单元模拟轧制过程中金属表面与轧辊间的接触磨擦状态，较真实地表出了轧制变形区中存在滑动，粘着的磨擦特性。     

H型钢轧制时腹板单位压力分布的三维弹－塑性有限元计算方法

用三维弹－塑性有限元法对Ｈ型钢轧制过程中腹板单位压力分布规律进行模拟分析。将翼缘与腹板分开进行研究，利用可变刚度的伪单元模拟翼缘与腹板交接面。上特殊的金属流动关系，这比将翼缘与腹板整体考虑进行研究更符合实际。同时采用伪单元模拟轧制过程中金属表面与轧辊间的接触摩擦状态，较真实地表现了轧制变形区中存在滑动、粘着的摩擦特性。     

H型钢轧制过程三维弹塑性大变形有限元模拟

针对轧制Ｈ型钢过程中易出现产品缺陷等问题,应用有限元软件（ＭＡＲＣ）的二次开发技术建立了Ｈ型钢的轧制模型,模拟了轧制过程。给出了Ｈ型钢的腹板、翼缘及其交界区３点在轧制过程中的应力及金属流动变化情况。结果表明,轧件出口后轧制断面上轧制方向的残余应力是造成Ｈ型钢腹板屈曲及其他缺陷的主要原因     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

H型钢的轧制与发展

Ｈ型钢因其使用方便并具有很好的经济性，故用途很广泛。详细介绍了Ｈ型钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式，重点介绍了万能轧机机架的结构形式，最后阐述了Ｈ型钢生产的发展方向。     

CBP——紧凑式钢梁生产

几年来，近终形连铸被用于型钢生产。从原料直接铸成异形坯来进行钢梁生产是比较经济的。紧凑式钢梁生产－ＣＢＰ采用了短流程生产线的特点，即连铸机生产异形坯使横断面尽可能接近产品的最终形状在下游的万能轧机的进一步厚度减薄中，研究出使异形坯尺寸数达到最少的轧制方法。基本方法是用立式轧边机压缩坯料腹板高度使之达到进入万能机架所需的尺寸。当Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能串列式轧机的钢梁轧制时，这种轧制方法的经济效益     

H型钢万能轧机设定控制的数学模型

万能轧机在轧制Ｈ型钢的过程中，其下辊与立辊间的金属流动行为比较复杂，轧制力和不均匀的温度分布与板材轧相比也为复杂。收于这些复杂的轧制特性，操作者在生产中很难更精确地控制尺寸精度。为了获得较高的生产率及高的尺寸精度，需要一个辊缝自动控制系统。本文作者针对成 能轧机的系统研制出相频的数学模型，内容如下：（１）轧制温度模型：首先有限差分理论计算出Ｈ型钢横截面的温度场分布，然后根据这些计算结果得出简化的数     

H型钢轧制中立辊锥角的影响研究

针对不同立辊锥角的H型钢万能轧制过程 ,采用三维弹塑性有限元法进行了模拟 ,分析了不同锥角情况下翼缘的变形特点和水平辊轧制力的变化。在H型钢三机架可逆连轧机组上进行了实验研究 ,从试件轧制前后的横断面网格上可以得到金属流动的详细信息。实验与计算结果吻合较好。     

H型钢万能轧制腹板厚度变化分析

借助有限元分析软件MSC．Superform对H型钢万能轧制过程进行了模拟，着重讨论了万能轧制过程中腹板的厚度变化。从模拟结果可以看出，当腹板的延伸系数大于翼缘的延伸系数时，轧件出变形区后，出现腹板反弹增厚现象，且随着翼缘和腹板体积比Vf/Vw的变大，腹板反弹增厚量变大。     

H型钢万能轧机液压动态轴向调整

我国第１条大规格Ｈ型钢（８００ｍｍ×３００ｍｍ）万能轧机生产线是马钢Ｈ型钢厂于９０年代末期从德国引进的 ,其电气设备由ＳＩＥＭＥＮＳ公司提供 ,液压系统由ＲＥＸＯＴＨ公司提供。在Ｈ型钢轧制时 ,采用四辊轧制 ,它由一对水平辊和一对立辊共同组成一个Ｈ型轧制平面。当钢经过轧机时 ,由于水平辊轧制力较大 ,势力造成上下水平辊轴向产生偏移 ,影响了Ｈ型钢的质量。为了克服水平辊轴向串动 ,万能轧机采用液压动态轴向控制 ,确保上下水平辊垂直在一个面上。机械设备主要由夹持板、增压缸、１个液压阀台组成。夹持板在辊系的入口侧、出口…     

1000、950mm系列超大型外斜度一定的H型钢的开发

随着建筑物的高层化和大空间化 ,相应结构材料也须大型化 ,因此川崎制铁公司开发了腹板高度 10 0 0 mm和 95 0m m的大断面外斜度一定的 H型钢。这种型钢具有优良的形状和尺寸精度 ,是由与厚钢板同样板厚系列的腹板和翼缘构成的热轧 H型钢。采用热轧可以得到与用厚钢板焊接成的H型钢同样的形状和断面尺寸 ,能够在建设领域实现经济施工。超大型 H型钢的生产 ,是在川崎制铁公司水岛制铁所型钢厂更新工程中 ,通过增强中间轧机的能力和孔型轧制技术的进展而实现的。更新中间轧机 (万能粗轧机 ) ,增大其耐负荷能力 ,以适于生产大断面 H型钢。使…     

热轧H型钢的技术进步和在马钢H型钢生产线的应用

论述了世界上轧制Ｈ型钢在产品开发、万能轧机、工艺布置、轧制方法和计算机自动控制应用等各个方面所取得的巨大进步。介绍了我国在建设、开发、应用热轧Ｈ型钢的进展情况和生产规模、品种规格范围。重点介绍了高新技术在马钢型钢生产线的应用情况。