CBP—紧凑钢梁生产工艺

几年前，型钢生产厂引入了近终形连铸工艺，轧制工字梁用梁形坯由初始原料直接铸出，使钢梁的生产更经济。紧凑钢梁生产ＣＢＰ工艺彩了缩短生产线的基本原理，即用连铸机浇注断面尽可能接近最终产品形状轧制工字梁用梁形坯。开发了一种轧制方法。可以减少梁形坯的规格，并可在下流万能轧上进行更大厚度压下。原理还包括可将坯料腰高减少到进入万能轧机所需就寸的立式轧边机。将Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能轧机中进行钢梁轧制时，这种     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

钢梁和型钢生产的新工艺

综述了现代钢梁、棒、线材轧机的先进生产工艺和技术，这些工艺的特点是：与连铸机连接，采用多规格的连铸坯作原料。轧制钢梁时，用大变形量的万能轧机与轧边机组合的紧凑式连轧机；轧制棒、线材时，用平－立交替二辊高刚度轧制，悬臂式轧机，无扭组合轧机，在线可进行切分轧制、多品种多轧制方案的轧制，控冷控轧及热处理，所介绍的轧制工艺线各具特色，由此可见其高水平之发展。     

下塔吉尔钢铁公司万能—钢梁轧机利用连铸坯的改造方案

在下塔吉尔钢铁公司的万能－钢梁轧机钢坯工段改造中，采用了一种十分新颖的改造方案，该方案是利用液压机将连铸板预先压成与轧制工字钢断面相近的异形钢坯，然后送到万能－钢梁轧机轧成产品。这不但取消了传统的初轧和开坯工序，简化了工艺流程，而且提高了成材率和节约了能源。     

Preussage派纳厂大型钢梁轧机的现代化

Ｐｒｅｕｓｓａｇｅ钢公司在中型钢梁轧机上成功地采用了连铸坯之后，对派纳厂的大型钢梁轧机进行了改造，以连续轧制连铸坯。     

安大略湖钢公司钢梁机组的新型粗轧轧机

为轧制更大尺寸的方坯，改善生产条件，提高生产能力，安大略湖钢公司用１架单孔型立式轧机和４架能快换辊的多孔型卧式轧机改造了一套钢梁机组的粗轧工段，使废品率从２％￣３％减少到０．５％。     

经济生产型钢的新技术

近年来已经开发出许多用于生产中型和大型型钢的工艺和设备，这些工艺和设备能够使生产更加经济并能改善成品尺寸精度和机械性能方面的质量。本文论述了这些新工艺和新系统。按照小型轧机的要素来设计紧凑式大型型钢轧机，典型的范例就是韩国Kangwon Ind、Ltd的轧机和美国Steel Dynamics Inc、的轧机，它们的设计都适用于较宽范围的产品。对于轧制钢梁而言，所有产品都在一套串列可逆式轧机机组中采用X-H轧制技术进行精轧。另外，新一代的轧机机界（CCS）适用于液压压下系统和适合于快速更换品种。第一台MPS机（Mulit-Prurpose-Section/多用途型钢）已非常成功地在美国费吉尼亚洲的TXI Chaparral Steel（查帕拉尔）投产，MPS意旨在新型紧凑式轧机中，通过采用新的轧制方法将近终型连铸异形坯和直接轧制出成品结合起来。在韩国Kangwon Ind、Ltd、（江原）轧钢厂的串列可逆式轧机机组中，采用万能轧制方法已成功地轧制了钢轨。另外，适用于高速铁路用钢轨的矫直设备已在奥地利Voest-Alpinechienen（费埃斯特-阿尔卑斯钢公司）投产。西班牙CELSA（西尔萨）的中型型钢轧是最新一代中型型钢轧机的典型代表，该装备有快速更换品种装置。该轧机还配置了适用于工艺调整及工艺模型的二级计算机控制系统。为了对型材进行在线热处理，择优使用了一条冷却线来提高机械性能和产品质量。此外，对于大型SBQ棒材而言，棒材自动测量使用了监控装置。     

工字钢采用斜轧法的轧制经验

鞍钢在550毫米单列四架和800毫米单列三架三辊式轧机上生产10#～55#工字钢,由于没有设置开坯机,因而轧制大规格的工槽钢,均由初轧机及钢坯连轧机轧制各种不同规格的异形坯,其尺寸见表1。     

图林根钢厂的百万吨异形坯

图林根钢厂新的电弧炉炼钢车间和异形坯连铸机的建造耗时１０个月。投产１２个月后，产量达到了其５５万吨／年生产能力的９６％，它主要生产建筑用低Ｃ钢种，其，ＰＳ含量极低以避免异形坯腰部偏析。采用异表坯轧制使轧机生产率提高了１０％，产量提高２％，同时轧机能耗降低了１１％。由于钢坯热装比达４５％，从而使加热炉的能耗下降了２５％。     

H型钢轧制技术的研究

本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

ф750mm初轧机用菱形坯翻钢机的设计

无锡钢厂ф７５０ｍｍ初轧机生产１０５ｍｍｘ１０５ｍｍ小方坯时采用箱－菱孔型轧制，本文介绍该初轧机菱形坯翻钢机的设计。该翻钢机采用翻钢板式结构，直接装设在推床上，结构简单，同时翻钢机构距轧辊较近，便于菱形坯对准孔型，投产后运行正常，达到了设计要求。     

万能轧机轧制电极扁钢工艺实践

采用万能轧机组开发扁钢生产工艺,生产的扁钢尺寸精度显著优于传统两辊轧制模式,尺寸精度可以达到±0.1 mm;并采用DEFORM软件对轧制过程展开三维有限元模拟。通过有限元模拟,合理设计开坯机和万能轧机机组孔型参数、各轧制道次压下量与延伸系数,保证了产品质量。     

重轨的高精度轧制技术现状

介绍了国外万能轧制技术的原理，设备配置，孔型设计及对重轨断面尺寸精度的影响；分析了传统轨梁轧机的因有问题及造成重轨几何尺寸超差的根本原因，提出了万能轧机轧制重轨是当代提高重轨轧制精度的有效方法。针对攀钢的实际情况提出了建议。     

φ750mm初轧机用菱形坯翻钢机的设计

无锡钢厂φ７５０ｍｍ初轧机生产１０５ｍｍ×１０５ｍｍ小方坯时采用箱－菱孔型轧制，本文轧机菱形坯翻钢机的设计，该翻钢机采用翻钢板式结构，直接装设在推床上，结构简单，同时翻钢机构距轧辊较近，便于菱形坯对冷孔型，投产后运动正常，达到了设计要求。     

大型型钢轧制技术发展和老企业技术改造的建议

论述了大型型钢轧机发展过程与大型、轨梁轧制技术的发展趋向,并介绍了国内同行业厂家生产的重点产品及品种质量方面现存的差距。指出老企业技术改造要坚持以提高质量、扩大品种、提高效益为中心。提出“八五”期间大型厂技术改造分三步走的建议和鞍钢应建一套连续式或半连续式万能轧机,生产万能钢梁、重轨系列和常用型钢。     

法塔─亨特铸轧机可生产1毫米坯料

法塔─亨特铸轧机可生产１毫米坯料意大利法塔－亨特工程公司已开发设计出一种能生产厚１ｍｍ的供轧制用的铸轧带坯的工艺，而现行的传统铸轧机（双辊式的）生产的带坯厚度为６ｍｍ。新型的下一代的铸轧机的生产率比传统铸轧机的高５０～８０％，用其生产铝箔毛料至少可使...     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

在万能轧机上轧制钢轨

本文综述了国外用万能轧机轧制钢轨的方法,认为该法使钢轨断面尺寸、外观质量,均能达到一个新的水平,并将提高钢轨的使用寿命。     

H形轧件边部外侧前滑的研究

用万能轧机生产 H 型钒是钢梁生产历史上的一大进步。因万能轧机带有被动的立辊,使这种轧制方式出现了与常规轧法不同的一系列特点,H 形轧件的边部外侧前滑就是其中之一。H 形轧件的边部外侧前滑在理论上与腰部前滑、边部宽展和力能参数有关,是 H 形轧件变形理论的组成部分,在实践中与能量消耗、孔型寿命等有关,是一个需要掌握