阻燃性四溴双酚A环氧树脂合成新工艺

四溴双酚A环氧树脂内含有16～40%的溴时已有良好的自熄性。用传统的一步加碱法直接合成的四溴双酚A环氧树脂内,含溴量可高达49%。而采用二步     

四溴双酚A的合成新工艺研究

研究了一种合成四溴双酚Ａ的新的合成方法，此法操作简便、无三废产生，且收率高。对制备卤代双酚Ａ或卤代双酚Ｓ具有普遍的适用性。     

四溴双酚A的合成新工艺

对以次氯酸钙为氧化剂合成四溴双酚A的生产工艺做了研究,该工艺具有原料价廉易得、反应条件温和、产品收率高等优点,具有广阔的推广、应用前景。     

一步法双酚A合成环氧树脂新工艺

沈阳树脂厂合成环氧树脂有了很大改进。此工艺是将甲苯、苯酚、硫酸、701~#(巯基乙酸或591~#)依次按比例加入反应釜,在25℃开始滴加配比量的丙酮,滴加后期温度控制在37～40℃,滴加毕在37～40℃范围内维持3～4小时,然后加水升温溶解进行第一次洗酸,静止     

阻燃性四溴双酚A及其环氧树脂的新工艺和应用

四溴双酚A是不饱和树脂良好的阻燃剂,其氧指数39,燃烧试验达UL94V—O级。四溴双酚A环氧树脂广泛应用于电子工业中的电容器、电阻、包封、印刷电路敷铜薄板的制造、电视机行输出变压器的浇     

新工艺合成低黏度双酚A型液态环氧树脂

采用新工艺合成了双酚A型液态环氧树脂,并研究了醚化反应催化剂和闭环反应碱用量对醚化反应后体系双酚A单体残留量、合成的环氧树脂的环氧当量和有机氯含量的影响。结果表明:采用新催化剂有效提高了醚化反应双酚A的转化率,醚化反应结束后双酚A残留量14%。随着碱用量的提高,环氧当量和有机氯显著降低。新工艺的重复性好,与一步法合成的环氧树脂比较,产品具有黏度低(25℃下约为7.80～7.98Pa.s)、环氧当量低(182g/eq)、有机氯含量低(200μg/g)的特点。     

阻燃性双酚A型环氧树脂溴代合成法的研究

通过正交实验对由环氧树脂溴代合成具有阻燃性的溴代环氧树脂的反应进行了研究。探索了反应温度、环氧树脂与溴的摩尔比,以及反应时间等因素对产品收率及含溴量的影响,并在此基础上提出了合成该种树脂的理想反应条件。作者还通过实际测试检验了该树脂的阻燃效果,粘合能力等一些应用方面的性质。     

四溴双酚A的合成研究

四溴双酚A以95%无水乙醇为溶剂,以双酚A和溴素为原料合成。在双酚A与溴素摩尔比一定的条件下,通过改变反应时间进行合成实验,结果表明:最佳反应时间2.5 h;在反应时间一定的条件下,通过改变双酚A与溴素摩尔比进行合成实验,结果表明:最佳原料摩尔比1∶2.6。在此反应条件下合成具有高收率,高质量,操作简便等优点。     

双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

低分子量四溴双酚A型环氧树脂溶剂萃取提纯研究

用溶剂萃取法提纯低分子量四溴双酚A型环氧树脂时，有机溶剂萃取产品所得萃取液水洗易发生乳化现象。本文探索了避免乳化发生的条件，获得了高质量树脂产品，减少了产品因水洗造成的损失。     

甲醇法生产四溴双酚A新工艺

甲醇是生产四溴双酚A合适的溶剂 ,对产品质量有影响的因素有 :溶液温度、酸度和加溴速度。在低温和高酸度下 ,控制一定的加溴速度 ,可以生产出高质量的产品。保持体系一定含水量 ,抑制HBr与甲醇反应 ,用H2 O2 氧化副产品HBr ,可有效降低溴代甲烷的生成量 ,提高溴素利用率。在 85%甲醇水溶液中 ,当原料的配比为 :n(双酚A)∶n(Br2 )∶n(H2 O2 ) =1∶2 .2 3∶1时 ,得到的产品纯度为 99.4 % ,收率 98.5% ,色度 (APHA)为 19,无机溴和水解溴含量为 0 .0 0 4 0 % ,产品熔点≥ 180℃     

双酚A型固态环氧树脂的合成

双酚A型固态环氧树脂是胶粘剂涂料工业和复铜箔板制造业的重要原料.本文从一步法和二步法这两种合成工艺出发,探讨了原料的纯度、溶剂、催化剂等对化学反应和产物的物化性能的影响.     

氢化双酚A型环氧树脂合成工艺研究

以氢化双酚A(HBPA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,通过自制助催化剂与NaOH复配,按照醚化路线合成出氢化双酚A型环氧树脂.通过正交实验和单因素实验优化出最佳合成配方及工艺条件.采用核磁共振波谱表征其结构,并与BASF公司产品进行性能对比.     

特种氢化双酚A型环氧树脂合成研究

氢化双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下开环反应生成了氯醇醚,而后加碱进行闭环反应,制备了低分子质量氢化双酚A型环氧树脂,再将其进一步与氢化双酚A等进行加聚反应,得到高分子质量环氧树脂。通过对产物的环氧值、力学性能和电性能的测试,研究了环氧氯丙烷用量、碱用量、环化反应温度、时间、溶剂及催化剂对合成反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:环氧氯丙烷与醇羟基的物质的量比为3.0~3.5∶1,n(NaOH)∶n(醇羟基)=1∶1.1~1.2,环化反应温度25~30℃、时间4 h,甲苯为溶剂,催化剂为自制EH-10。所得氢化双酚A环氧树脂质量稳定,可替代进口。     

连续法合成四溴双酚A

四溴双酚A是一种优良的溴系阻燃剂.以氯苯为溶剂,液溴/双氧水为溴化剂,采用釜式连续法合成了标题化合物.初步研究表明,较为适宜的工艺条件为:投料比n(双酚A)∶n(溴素)∶n(双氧水)=1∶2.1∶2.1,反应温度60 ℃,平均停留时间40 min,四溴双酚A的单程收率为85.4%,m.p.179.8～181.8 ℃.在此条件下套用溶剂,四溴双酚A的收率在95.0%以上,m.p.178.9～181.5 ℃.     

双酚A型环氧树脂合成技术进展

介绍了双酚A型环氧树脂的合成机理和工业生产方法,综述了一步法和两步法双酚A型环氧树脂（BADGE）合成技术的研究进展,一步法包括添加催化剂、固碱法、溶剂法、钠盐法、常减压共沸法,两步法包括两步法动力学、使用催化剂、降低水解氯,分析了其合成技术中存在的问题,提出了BADGE合成技术的未来发展方向。     

溴化环氧树脂合成新工艺

以四溴双酚A（TBBPA）与环氧氯丙烷为原料,通过对溴化环氧树脂（EP）合成工艺的改进,并配合使用自制的催化剂,成功合成了高相对分子质量（Mw）的溴化EP。研究了催化剂的种类及用量、反应溶剂、反应体系浓度、反应温度和反应时间等对溴化EP合成反应的影响规律。试验结果表明：当w（自制催化剂）=0.2%（相对于物料而言）、以环己酮为溶剂、反应体系初始浓度为75%（反应一段时间后稀释至60%）、180～190℃反应8.5h时,所得溴化EP产品的Mw为6.02×104、Mw分布窄、其热稳定性良好且产品质量与国外同类产品相当。     

溴化环氧树脂合成新工艺

以四溴双酚A(TBBPA)与环氧氯丙烷为原料,通过对溴化环氧树脂(EP)合成工艺的改进,并配合使用自制的催化剂,成功合成了高相对分子质量(Mw)的溴化EP。研究了催化剂的种类及用量、反应溶剂、反应体系浓度、反应温度和反应时间等对溴化EP合成反应的影响规律。试验结果表明:当w(自制催化剂)=0.2%(相对于物料而言)、以环己酮为溶剂、反应体系初始浓度为75%(反应一段时间后稀释至60%)、180～190℃反应8.5h时,所得溴化EP产品的Mw为6.02×104、Mw分布窄、其热稳定性良好且产品质量与国外同类产品相当。     

改进法合成双酚A型环氧树脂及其性能研究

采用改进的一步法合成双酚A型环氧树脂,阐述了合成反应机理、改进法合成反应的步骤,探讨了不同原料配比对树脂性能的影响,反应温度、氧化钠浓度对环氧值的影响以及水洗条件的优化等。并经红外光谱表征和性能测定,采用的合成工艺方法和产物结构是正确的,且工艺过程无毒无害、便于操作,产物纯度更高、色泽更透明。     

四氯双酚A环氧树脂合成的研究

作者应用两步加碱法,并由含适量双酚A的四氯双酚A(TCBA)与环氧氯丙烷合成具有良好阻燃性的四氯双酚A环氧树脂。经由探索性实验与正交实验提出了合成的优化反应条件。结果表明,按此新工艺合成路线得到的产品收率达90％,含氯量为36％,环氧值为0.30～0.33,节省环氧氯丙烷的用量。具有良好的重现性。