微波辅助提取辣木籽油的工艺优化研究

以辣木籽为原料,采用微波辅助法提取辣木籽油,研究液料比、微波时间、微波功率对辣木籽油提取率的影响。通过响应面分析方法得出优化的微波辅助提取辣木籽油的工艺条件:以石油醚(30~60℃)为提取溶剂、液料比9∶1(m L/g)、微波时间7 min、微波功率455 W,在此条件下辣木籽油的提取率为96.78%。通过GC法对提取的辣木籽油进行脂肪酸组成分析,与传统方法相比,脂肪酸组成无明显差异。     

西瓜籽油微波辅助提取工艺的优化

以西瓜籽为原料,研究了微波辅助提取西瓜籽油的工艺条件,通过单因素试验和正交试验,探讨了溶剂种类、微波功率、提取温度、料液比、以及提取时间对西瓜籽油得率的影响。确定最佳提取剂为正已烷,最佳工艺条件为:微波功率200 W,提取温度80℃,料液比1∶12,提取时间21 min,此条件下西瓜籽油得率可达51.77%。西瓜籽油中的脂肪酸以不饱和脂肪酸为主,尤以亚油酸质量分数最高,达62.30%。     

微波辅助提取苘麻籽油的工艺优化

在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计对微波辅助提取苘麻籽油工艺中的液料比、微波时间和微波功率3因素的最优化组合进行了定量研究,建立并分析了各因素与得率关系的数学模型。结果表明:最佳的工艺条件为液料比10.4 mL/g,微波时间176 s和微波功率372 W。经试验验证,在此条件下得率为21.72%,与理论计算值21.62%基本一致。说明回归模型能较好地预测苘麻籽油的提取得率。     

紫云英籽油超声-微波协同提取及脂肪酸组成分析

采用超声-微波协同提取法提取紫云英籽油并测定其脂肪酸组成。在单因素实验的基础上,采用响应面(RSM)分析法,对紫云英籽油提取条件进行优化,并用气相色谱 ( GC) 分析了紫云英籽油脂肪酸组成。结果表明,对紫云英油的提取影响由大到小依次为提取时间、液料比、微波功率。超声-微波协同提取法提取紫云英籽油的优化工艺条件为：提取时间152 s、微波功率204 W和液料比10 mL.g^-1 ,紫云英籽油的出油率为31.52%。紫云英籽油达到食用植物油国家标准。紫云英籽油共检测到20种脂肪酸,主要成分为油酸(13.24%)、亚油酸(37.58%)、亚麻酸(30.03%)、硬脂酸(3.48%)、棕榈酸(10.56%)、芥酸(1.11%)。其中不饱和脂肪酸相对含量为82.83%。亚油酸与α-亚麻酸的比值为1.25。本研究为紫云英籽油的开发利用提供了科学依据和技术参考。     

响应面优化微波辅助提取百香果籽油工艺研究

利用响应面法对微波辅助提取百香果籽油工艺进行优化,分别对微波功率、辐射时间和液固比进行响应面分析,建立二次多项式回归方程预测模型。确定适宜反应条件为:微波功率250W,辐射时间8min,液固比7:1,实际提取率为19.36%。     

黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

研究了溶剂浸提法提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件,并采用GC-MS分析其脂肪酸组成。通过单因素试验重点探讨浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间对黄秋葵籽出油率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,以石油醚(沸程60～90℃)作为浸提溶剂提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为：料液比（g/mL）1∶10,浸提温度60℃,浸提时间5 h;在最佳工艺条件下,黄秋葵籽出油率为16.22%;黄秋葵籽油脂肪酸组成主要为亚油酸(41.13%)、棕榈酸(37.27%)和油酸(17.19%)。     

盐藻油微波提取工艺优化及脂肪酸组成分析

对微波辅助乙酸乙酯萃取盐藻油工艺进行了优化研究,采用二次通用旋转组合实验设计分析了液固比、浸提温度和浸提时间对盐藻油得率的影响,并建立了相应的预测模型。方差分析结果表明,液固比(p<0.005)、浸提温度(p<0.005)和浸提时间(p<0.005)都对盐藻油脂得率有显著影响,各因素间不存在交互作用,三个因素的影响顺序为：浸提时间>浸提温度>液固比。最佳工艺条件为：液固比13 mL/g,浸提温度78℃和浸提时间12.5 min,在该条件下,盐藻油得率为 (16.01±1.15)%。微波辅助提取的盐藻油中主要含有棕榈酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸和亚麻酸等脂肪酸,同样以乙酸乙酯为提取溶剂,与常规回流提取和超声波提取相比,微波辅助提取显著增加了盐藻油中亚麻酸的含量(p<0.005),对其它脂肪酸含量没有显著影响(p>0.005)。     

微波辅助提取辣木籽油的工艺研究

以辣木籽为原料,在单因素实验的基础上通过正交实验优化微波辅助提取辣木籽油的工艺条件,并将最佳条件下的辣木籽油得率及其品质与超声波辅助法、溶剂浸出法的进行对比分析。结果表明:微波辅助提取辣木籽油的最佳工艺条件为微波功率密度5 W/g、微波辐射时间6 min、提取温度50℃、提取时间30 min,在此条件下辣木籽油得率为36.45%;与超声波辅助法和溶剂浸出法相比,微波辅助法得率最高,所得辣木籽油的碘值最大,植物甾醇、多酚、黄酮含量最多,过氧化值最低,是一种应用前景广阔的辣木籽油提取方法。     

微波辅助提取油莎豆油的工艺优化研究

以油莎豆为原料,利用微波辅助萃取法对其油脂进行提取,在单因素试验基础上,采用正交试验法对液料比、微波时间、微波功率进行了优化。结果表明:各因素对油莎豆油提取率影响大小依次为液料比微波功率微波时间;最佳工艺条件为石油醚(30～60℃)为提取溶剂,液料比10∶1(m L/g)、微波时间120 s、微波功率325 W,在此条件下油莎豆油的提取率可达91.72%。     

微波辅助提取薏苡仁油的工艺优化

为了从薏苡仁中提取薏苡仁油,分别考察提取方法、有机溶剂、乙醇浓度、微波时间、料液比、薏苡仁粉粒径对薏苡仁油提取率的影响。通过单因素和正交试验,确定采用微波法提取薏苡仁油的最佳工艺为以无水乙醇作为提取剂,微波时间10min,料液比1∶12(m∶m),薏苡仁粉粒径100目。该条件下薏苡仁油提取率为7.58%,薏苡仁油提取效率达84.7%。     

不同方法提取的文冠果籽油的GC-MS分析

本研究分别采用冷榨、微波萃取、索氏提取、超声波萃取等方法提取文冠果籽油,利用气相色谱-质谱(GC-MS)分析了四种方法提取的文冠果籽油化学成分。结果是四种方法提取的文冠果籽油的化学成分有差异,通过比较确定超声波萃取提取率高,文冠果籽油的品质较好,质量稳定,无需脱色,工艺简单,所以超声波萃取法为提取文冠果籽油的较理想方法。     

文冠果种子油理化性质及脂肪酸组成

利用索氏抽提法提取文冠果种子油,对文冠果种子油理化性质进行测定,用气相色谱法分析脂肪酸组成及相对含量.结果表明:文冠果种子含油率为56.4%,相对密度(d20)0.912 4,折光率(n20)1.466 5,水分及挥发物含量10.13%,酸值0.93mg/g(以KOH计),皂化值167.46mg/g(以KOH计),碘值101.32g/100g (以I计).油中主要含有棕榈酸7.87%、硬脂酸5.25%、油酸33.93%、亚油酸48.34%、亚麻酸4.6l%.     

文冠果油生物柴油副产物粗甘油的精制

文冠果油生物柴油副产物粗甘油中不仅含有甘油,还含有皂类、水分、甲醇和酯类物质等,其甘油含量在30％ ～60％.通过皂化、酸化、极性试剂萃取和活性炭吸附的方法对文冠果油生物柴油副产物粗甘油进行连续精制.结果表明,粗甘油经氢氧化钾甲醇溶液皂化,再用H3PO4调pH至2.5酸化,甲醇和粗甘油体积比为4:1萃取,100 g/L活性炭吸附脱色处理后,可以得到纯度为98.5％的精制甘油.     

正交试验优选文冠果壳中文冠果壳苷提取工艺

目的：优选文冠果壳苷提取工艺。方法：采用单因素试验结合正交试验,以出膏率和文冠果壳苷含量为指标,优选出合理的提取工艺。结果：文冠果壳粉末用7 倍量70% 乙醇回流提取2 次,每次5h 为最优提取工艺。结论：该工艺合理、稳定可行,可作为提取文冠果壳苷生产工艺的参考。     

响应面法优化微波预处理文冠果冷榨工艺的研究

以文冠果种仁为原料,采用不同条件进行微波预处理,然后加入文冠果种壳进行压榨制油,探讨微波预处理对文冠果出油率和油脂品质的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面分析法优化微波预处理文冠果冷榨工艺条件。结果表明:微波预处理冷榨文冠果油的最佳工艺条件为原料水分8.3%、仁壳比9∶1、微波时间5.4 min、微波功率960 W,在此工艺条件下文冠果出油率为56.79%,比直接冷榨文冠果的出油率(46.37%)提高10.42个百分点。微波预处理使文冠果油酸价和过氧化值略微提高,但对其脂肪酸组成和含量几乎没有影响。     

反胶团法萃取文冠果种仁蛋白的前萃工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用反胶团法萃取文冠果蛋白。通过单因素试验及二次旋转组合试验研究了表面活性剂浓度、离子浓度、pH 值、油水比、温度等因素对蛋白质前萃率的影响,确定了反胶团法萃取文冠果蛋白质的前萃工艺条件,建立了萃取数学模型。结果表明,文冠果蛋白前萃的优化工艺参数为：十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)浓度0.03mol/L、萃取温度30℃、油水比1:1(V/V)、pH10,在该工艺条件下蛋白的实际前萃率可达56.27%,所建立的数学模型能较准确的预测文冠果蛋白质萃取率。     

提取方法对挤压文冠果油品质和贮藏变化的影响

研究不同提取方法对挤压过的文冠果仁中提取的油脂理化性质和提取率的影响,以及贮藏过程中酸价、MDA的变化。研究表明超声波辅助浸提法为文冠果油提取的最佳方法,其提取条件为:文冠果经挤压处理后,以石油醚为提取溶剂,超声波处理1.5 h(温度65℃)后在85℃浸提6.5 h。提取的文冠果油品质较好,且宜贮藏。     

文冠果果壳总皂苷的提取工艺优化及抗氧化、抗肿瘤活性评价

文冠果果壳是文冠果生产过程中产生的废弃物,该研究以文冠果果壳为原料,采用单因素结合响应面法优化超声细胞破碎法提取文冠果果壳总皂苷的工艺条件,以DPPH·清除率、ABTS+·清除率及Fe2+螯合能力为指标评价总皂苷提取物的抗氧化活性,用CCK-8法分析总皂苷提取物对HepG2和A549细胞增殖的抑制效果。结果表明,文冠果果壳总皂苷最佳提取条件为：乙醇体积分数65%、液料比35:1（mL/g）、超声功率200 W、超声时间35 min、超声温度50 ℃,总皂苷得率可达14.95 mg/g。抗氧化实验结果表明总皂苷提取物浓度为0.05 mg/mL,对DPPH·、ABTS+·的清除率分别为91.35%、82.63%;浓度为0.10 mg/mL,对Fe2+螯合能力为88.01%;总皂苷提取物浓度与ABTS+·清除能力、Fe2+螯合能力呈极显著相关（p<0.01）。抗肿瘤结果表明总皂苷提取物浓度为 120 μg/mL,作用于HepG2细胞和A549细胞的细胞存活率分别为10.95%和2.04%,其IC50值分别为79.30 μg/mL和63 μg/mL。综上可知,超声细胞破碎法是一种高效的制备文冠果果壳总皂苷的技术,文冠果果壳总皂苷提取物具有良好的抗氧化、抗肿瘤活性,该研究可为文冠果废弃物的有效开发利用提供方法学借鉴。     

两步法制取文冠果油工艺的研究

本研究采用两步法制取文冠果籽油,第一步在较低的温度下利用液压榨油机粗提文冠果油,测得压榨后饼中残油为15.23％.第二步用乙醚对压榨饼进行溶剂浸出制油,当溶剂倍数5倍,提取时间6h,提取次数4次时,测得饼粕残油为1.34％.最后利用气相色谱分析了文冠果油的脂肪酸组成及含量,其中含有油酸、亚油酸,不饱和脂肪酸含量占92.12％.     

文冠果经济性状的遗传变异分析及油用型优株选择

文冠果(Xanthoceras sorbifoliumBunge)是我国特有的植物源神经酸来源木本油料树种。本研究对山东省的35个文冠果单株的遗传多样性进行了评价,测定供试材料种仁的脂肪酸、氨基酸构成;用主成分分析综合指数法筛选了油用型优良单株。结果表明,35个文冠果单株的18个性状平均遗传多样性指数(H′)达1.863,平均变异系数(CV)达29.2%,单株间性状变异的多样性为文冠果良种选育提供基础。供试材料种仁平均脂肪含量为58.69%,脂肪酸构成中有11种脂肪酸,亚油酸是主要组分,含量为(41.13±1.70)%;其次是油酸,平均质量分数为(29.03±3.20)%;神经酸平均质量分数为(3.99±0.38)%,芥酸平均质量分数为(9.94±0.66)%。供试材料种仁中蛋白质平均质量分数为27.00%,有17种氨基酸,其中必需氨基酸7种,其AAS值在24.44～53.95之间。依据主成分综合评价指数,选出WF17、WF15、WF9、LY5、WF18、WF4、WF16、WF10等8个文冠果油用型优良单株。研究结果为文冠果油用型良种选育及其开发利用提供了科学依据。