数控机床的现状与发展

进入21世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平需求而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入 WTO 后激烈的市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。     

数控机床的现状与发展

进入21世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入WTO后激烈的市场竞争的压力.从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键.     

我国数控机床的现状与发展

介绍我国数控机床发展的过程与现状,并分析存在的问题;对数控机床发展趋势进行探讨,提出我国数控机床发展的对策。     

浅析数控机床发展现状

阐述了大力发展数控机床行业的重要性和必要性,分析了数控机床行业的发展现状及未来技术的发展趋势,并提出了对数控机床行业的几点思考。     

谈谈我国数控机床的现状与发展

为总结近十几年来开展机械工业自动化的经验,探讨如何根据我国人口多、底子薄、自动化基础差的特点开展自动化工作,讨论什么是中国式的自动化道路,对调整时期机械工业自动化工作提出意见和建议。本刊拟从今年第四期开始,开辟“机械工业自动化现状及发展前景讨论”专栏,我们希望参加本专栏讨论者,能根据自己所从事的工作,通过选用典型事例,有分析,有观点,有论据地说明一个或几个问题。文章力求短小精练,来稿请寄北京德胜门外教场口一号本刊编辑部。     

数控机床故障诊断研究现状与未来发展

分析了数控机床故障的特征，简述了诊断其故障的方法，探讨了今后将要开展研究和应用的一些新理论和新方法。     

我国数控机床现状与技术发展策略

我国数控机床产量持续高速增长,根据市场需求和技术发展趋势,应重点推进高效、精密为核心的数控机床“μm”级工程,加强发展高性能、高可靠性数控功能部件,积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相应的关键技术。     

我国数控机床产业发展现状

一、我国数控机床取得了一定成绩。1、产业规模日益扩大。近年来，国内功能部件企业纷纷知难而上、苦练内功，并取得了良好的效果。2001年，我国机床工业产值已进人世界第5名。2001年国内数控金切机床产量已达1．8万台，比上年增长285％。金切机床行业产值数控化率从2000年的17．4％提高到2001年的227％。     

我国数控机床产业发展现状

介绍了目前我国数控机床产业发展所取得的成绩,分析了在数控化水平及功能部件方面存在的问题,并从生产专业化、提高新产品研发能力、加快技术引进与合作方面提出了加快我国数控机床发展的努力方向。     

数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略

国内外对数控机床的研发，主要面向高档次，追求高速、高精、多功能和多轴联动复合加工等。随着复合功能的增多和密集型技术的引入，故障隐患增多，先进功能和性能不能维持，先进性失去意义。在日趋激烈的开放市场竞争中，产品可靠性成为广大用户关注的焦点，数控机床的高水平化和复杂化突出了研究可靠性的必要性和紧迫感。     

目前世界数控机床产量消费量及市场需求

一、目前世界数控机床之拥有量及分布情况 数控机床是人类生产专业知识与科技水平发展到一定阶段的"历史产物".没有高素质的人和机、电、液、气、光各方面互相配套的高科技,数控机床不可能顺利地迅速发展.人类发展机床大致经历了三大阶段,即:工业零星生产的手动普通机床第一阶段、工业大批量生产自动化、高效自动化机床,自动线大发展的第二阶段、中小批多品种柔性生产自动化、数控机床发展的第三阶段.     

数控机床维修举例

数控机床采用数字控制系统 ,能够实现多轴联动 ,实现三维形体的加工 ,加工出几何形状复杂的零件 ,从而备受人们的青睐。近年来随着数控机床的广泛应用 ,人们已经对数控技术有了相当的了解 ,对于一些常见的故障也能进行排除 ,从而提高了机床的使用率 ,但是对一些不常见的故障还是感到比较棘手。下面介绍笔者近年来在从事数控机床维修中遇到的几个例子 ,供大家参考。大家知道 ,旋转编码器或光栅尺在数控机床上一般作为位置反馈元件使用 ,机床每次开机后都要寻找参考点 ,以确定机床的坐标点 ,即我们常说的“回零”。旋转编码器出现故障后 ,一般…     

浅谈对数控机床的认识

"腰缠十万贯,骑鹤上扬州",自古以来扬州城就是人们所向往的地方.扬州冶金机械厂创建于1958年,1962年归属冶金部,是大型冶金机械设备制造和国家机械工业骨干企业,也是生产耐热钢产品和冶金工业炉的专业厂.     

数控铣床在凸轮加工中的运用

下面的简图为某厂生产的锻压机系列产品中的关键零部件,工作凸轮,材料为T10,硬度为HRC61,在每台锻压机上还有一件与之配合工作的回程凸轮,在没有采用有效的数控加工之前,凸轮的外轮廓一直在沿用传统的工艺,首先划线后在立铣粗铣加工,保留3～5mm的加工余量,然后由钳工手工修磨加工,这种工艺明显存在着生产效率低和精度低的不足,到了90年代的中后期,这种零部件的外轮廓曲线加工这道工序开始由协作厂加工,但仅在加工中心和数控凸轮磨床这一项的单件加工费用就高达1～2千元左右(依工件的大小和重量不等),尽管保证了设计的精度,但经济性不好,同时也不利于此类零件在普通数控机床上的大力推广.     

数控机床的未来展望

数控机床是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。     

加速发展数控机床功能部件推动数控机床产业化

数控系统、电主轴和高速精密主轴单元、刀库和机械手、数控刀架、数控转台、滚珠丝杠副、直线电机等功能部件和电、液、气配套元件是数控机床的重要组成部分,是发展数控机床的基础。提升我国数控机床产业化水平,功能部件必须要进一步加快发展,夯实我国数控机床的基础。进入21世纪,我国数控机床取得了快速发展,2002年数控金属切削机床产量达24803台,比2001年同比增长了31.6％。数控机床的可供品种超过了1000种,掌握了代表     

机床和智能机器人的融合

开发了使用智能机器人能长时间无人操作的机械加工系统(机器人单元),机器人单元可配用搬运重量从4kg-1200kg的各种类型的发那科机器人,用智能机器人代替人来完成工件的上下料作业.并且,所开发的智能控制装置既具有控制机床的功能,也具有控制机器人的功能,以促进机床和机器人的融合.     

有关数控机床操作的参数及校验

为了使数控机床的操作更安全、正确、高效,通过修改直接影响数控机床运动方式相关的系统参数,将快速点定位的各轴独立运动改成直线插补运动,使用自动程序对工件坐标系等对刀数值进行检验,使数控机床的运动更加符合操作者习惯,有效提高机床效率,减少对刀错误引起的事故。     

CNC2190数控龙门铣床螺距误差补偿与重建

对数控机床反向间隙补偿和螺距误差补偿原理及测量方法进行了深入研究和分析,并针对CNC2190数控铣床FANUC 18-M系统的螺距误差进行实际补偿和重建,取得了良好的补偿效果,说明对滚珠丝杠传动机构的反向偏差与螺距误差进行补偿是恢复和提高机床精度的一种重要手段.     

FAGOR CNC8070系统屏蔽机床数控轴的方法

基于FAGOR CNC 8070数控系统,实现了光栅尺和数控轴的屏蔽.该屏蔽方法操作简单、可靠,恢复方便,大大提高了调试与维修的效率.