冷轧板连续退火技术在宝钢的应用

简要介绍了冷轧板连续退火技术的发展趋势，以及宝钢2030、1420、1550、1800mm4条连续退火生产线的工艺产品设计；主要介绍了1800mm连续退火机组采用的新技术。     

攀钢镀锌/退火两用机组的带钢跑偏控制

攀钢新钢钒股份有限公司冷轧厂1号热镀锌机组在进行连续退火炉两用机组（镀锌/退火）改造过程 中在,炉内只设置了1套纠偏系统,造成生产中带钢跑偏严重,通过将新增热张力辊的1号辊改造成手动纠偏辊后,实现了水平炉与立式炉之间的带钢纠偏控制,使机组顺利投产。介绍了手动纠偏辊的设置、功能、原理和实际操作方法。     

宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热系统的改进

针对宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热利用现状,结合机组生产特点,在原有余热利用系统基础上,通过增加“过热水”系统,较好解决了机组生产高温料时烟气排放温度高的问题,烟气最终排放温度被控制在150 ℃左右,实现了烟气余热的再次利用。通过此项目的实施,机组每年节约蒸汽约6 000 t,有效节省了机组的能源消耗,降低了产品加工成本。     

谈EMG纠偏系统在带钢连续生产中的应用

由于冷轧薄板厂的生产线相对较长,EMG纠偏系统的应用保证了带钢在线运行流畅性,保证了生产的正常运行。本文介绍了EMG纠偏系统CPC控制方式在冷轧中的具体应用。     

窄搭接电阻焊机在连续退火机组上的成功应用

本文介绍了某冷轧厂连续退火机组电阻焊机的设备构造、焊接流程、焊接原理等,并通过生产试验,总结了合理的焊接工艺参数.     

新钢连续退火机组控制系统的改进

针对江西新余钢铁集团有限公司冷轧厂连续退火机组常因自动控制系统的缺陷引起加热段被迫停机的问题,采取了提高检测信号的可靠性、优化联锁控制条件、完善控制功能等措施,提高了机组运行的稳定性,减少了不必要的停机时间。     

自制棒式清辊器在连续铸轧生产过程中的应用

结合公司铸轧生产实践,对采用的简便易行、成本低廉的自制棒式清辊器消除粘辊的方法及清辊材料的选择、棒式清辊器的安装等问题进行了介绍。     

圆锥静压伺服作动器

本文对飞行模拟器运动系统的静压伺服作动器进行了分析，介绍了系统主要元件的结构原理。     

液体静压轴承液阻可调式节流器的设计与应用

采用固定节流形式的液体静压轴承,其轴承油膜刚度J是节流比β的函数。当节流比为某一特定值时,可使油膜刚度J的值为最大,此时的节流比β称为最佳节流比。设计人员都是依据最佳节流比来设计和选择液体静压轴承各参数的。然而,由于零件存在一定的加工误差及测量误差,在装配调试过程中,往往出现节流比偏离最佳值的情况。     

冷轧钢板连续热镀锌连续退火两用机组的开发

为灵活调整产品结构,开发了既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组;具体介绍了一条年产20万t钢板连续热镀锌和连续退火两用机组的工艺方案、主要工艺设备及采用的新技术。     

硅钢连退机组带钢板形不良原因分析与改进

针对无取向硅钢退火过程中出现的板形不良问题,通过大量跟踪及测试,从前道工序到本工序全流程分析了影响板形不良的主要因素,并提出了相应的改进措施,取得了较好的控制效果。     

汽车刹车油箱用液位传感器PP浮子发泡模设计

介绍了刹车油箱液位传感器工作原理、浮子产品结构设计、模具设计、发泡材料用料、发泡成型工艺等方面内容。     

插装阀在静压造型线液压系统中的应用

插装阀是一种结构简单、响应快、流量大的新型液压控制阀,它可与普通液压阀组合实现高压大流量系统的压力、方向、流量控制。主要介绍该阀的基本结构、表示符号以及作用原理,详述其在静压造型线液压系统中的功能和应用。     

钢管平移装置在钢管防腐生产线上的应用

要:用于防腐的钢管在缓冲平台上平移时,由于钢管自重的原因,采用人工滚动平移首先比较困难,其次会提高操作人员的劳动强度,增加生产运行的人员成本和不安全因素.本文论述的是在钢管防腐生产过程中,采用钢管平移装置来提高钢管在缓冲平台上的移动效率和机械化程度,减少安全隐患.     

无取向硅钢环保绝缘涂层的制备与性能

目的寻求替代含铬绝缘涂料的环保绝缘涂料。方法采用水溶性磷酸盐和水性树脂自制水性涂料,在无取向硅钢表面制备绝缘涂层,研究其固化工艺,并与国内涂料进行理化指标和涂层性能(附着力、表面电阻、耐腐蚀性能、耐热性)对比。结果自制绝缘涂料无刺激性气味,稳定性好,使用寿命长,在固化时间20~24 s、固化温度480~520℃的条件下,可在无取向硅钢表面制得均匀、光亮的银灰色绝缘涂层。绝缘涂层附着力为A级,12 h中性盐雾试验腐蚀面积低于5%,在750℃高温退火2 h不掉粉,表面绝缘电阻为297Ω/mm2(1.0~1.2μm)。结论自制水性绝缘涂料为环保型单组分涂料,与国内绝缘涂料的涂层性能相当,满足国内钢厂产品技术要求。     

硅钢片检验流水线输送机械手的设计及应用

设计一种适用于硅钢片检验流水线上的自动输送机械手.机械手为5自由度空间关节机器人,用机器人机构学理论推导出机械手的运动学方程,确定机械手末端位姿与关节变量之间的关系,并进行结构设计和控制系统的设计.机械手可完成抓取、升降、旋转、水平移动等8个动作,整个系统通过PLC控制,实现三种控制方式.经实际运行,输送机械手工作稳定,效率高,可快速准确完成硅钢片的检验取样工作,达到了设计要求,实现全自动化操作.     

Preparation of High Silicon Steel by Multi-Arc Ion Coating and Diffusion

用多弧离子镀膜技术结合热扩散成功制备了高硅钢材料。研究了在不同扩散温度下合金的结构、形貌以及硅扩散深度。X射线衍射（XRD）测试表明,在经过高温热处理后样品表层均为α-Fe体心立方结构。硅扩散依赖于表层Fe3Si的结构的形成,场发射扫描电镜结合X射线能谱（FE-SEM,EDS）检测显示：在经过1200 ℃真空热处理后样品断面硅质量分数从4.6%至5.1%不等,而显微硬度HV测试值为2800 MPa, 进一步印证了能谱测试的准确性     

钢铁表面硅锰钼系化学转化膜的研究

目的通过研究硅锰钼系转化膜的新工艺,获得性能优良的膜层。方法采用单因素实验确定工艺条件,通过电化学方法研究成膜过程,采用盐雾实验检验膜层的耐蚀性能,采用划格法测试附着力,采用测厚仪测量膜厚,使用扫描电镜观察试样的表面形貌。结果筛选出最佳工艺条件为:磷酸二氢锰2.0 g/L,钼酸钠4 g/L,单宁酸0.4 g/L,氟化钠1.6 g/L,氟硅酸3 m L/L,p H=5,成膜时间8 min。所得转化膜均匀,呈非晶态,平均厚度为2.0μm,与基体的附着力达到0级。结论硅锰钼系转化膜的制备工艺中无促进剂亚硝酸钠,所得转化膜的厚度、耐腐蚀性及附着力能满足生产需要。     

连退产线剩余长度定位及其应用

后处理产线的定位控制就是将带钢控制在某个位置,且速度正好达到要求的定位速度,很多有关产线带尾控制的研究文献对剩余长度定位的分析具有指导意义[1-4].例如,入口甩尾降速控制,就是带钢剩余规定米数后,速度正好由产线速度降低至甩尾速度60 m/min.定位控制是后处理线很重要的一个控制环节.许多动作都是在定位完成之后激活....     

ZnO对硅钢绝缘涂层组织与性能的影响

通过制备磷酸二氢铝硅钢涂层,研究了氧化锌对无铬涂层耐盐雾性能、电化学性能和附着性的影响。结果表明,硅钢表面涂层含有4.0%的氧化锌时,涂层具有最高的耐腐蚀性能和电化学性能,而且其致密表面最为平整,没有裂纹出现。