提高齿轮加工精度的探讨

汽车、拖拉机变速器用圆柱齿轮的现有加工工艺采用:模锻→扩孔→拉孔→以内孔定位粗车齿坯外圆、端面→以内孔定位精车外圆和基准端面→滚(插)齿→齿端面倒角→剃齿→渗碳淬火→以齿轮节圆和齿圈基准端面定位修磨基准孔→以内孔定位进行珩齿(也有的厂不珩齿)。上述的齿坯加工所用的拉孔工艺,是以内孔定位精车齿坯基准端面,其跳动精度难以达到标准规定的要求。     

提高矿山机械加工精度的方法探讨

在矿山机械加工过程中,存在许多对结果造成影响的因素,所以在具体加工中需首先明确导致矿山机械加工产生误差的原因,然后在具体加工中,针对细节进行分析和改进。本文将简单分析影响矿山加工的主要因素,并针对这些影响因素提出几点方法。     

提高薄壁零件加工精度的探讨

针对薄壁零件刚性差,制造过程中容易产生变形,加工精度不高等问题,分析了影响薄壁零件加工精度的因素,对提高套筒类薄壁零件加工精度的具体方法进行探讨.     

提高数控机械加工精度的措施探讨

随着国家经济的发展和科学的不断进步,大力的推进了我国机械加工的发展。机械加工的工艺技术也在不断的完善,但是在应用机械加工的过程中,还存在有一些问题直接影响着零部件的加工精度,从而影响了整体的生产质量,本文分析了数控机械加工中影响精度的因素,找寻促进精度提高的具体方法。     

提高数控加工精度方法的探讨

探讨了提高数控加工精度的途径,研究了CAD/CAM一体化、高精度的插补方法及加工状态控制等环节对数控加工精度的影响。     

提高小螺旋齿轮加工精度的探讨

摩托车中的齿轮转速高达8000～10000r/min以上,其中小螺旋齿轮为10000r/min以上,是发动机中的主要关键件,所以要求齿轮的精度高,表面粗糙度很低。由于加工齿轮精度等的问题一直解决不了(主要是齿圈跳动,齿相误差,齿形误差),因而发动机的噪声大,不平稳。噪声大不仅是污染环境一大公害,而且是影响产品质量和性能的综合指标的主要因素,需从各个方面去改进,我厂首先从工艺、工装着手,取得了良好的效果。     

孔加工精度的提高

合理的加工较精密的孔,仍是目前加工工业中存在的一个问题。因此要使孔和轴理想地配合,存在一些困难。孔和轴配合的几何关系;在统一的配合制中有规定。它规定,孔和轴的实际尺寸,可以在某极限范围(公差)内与理想尺寸有偏差。所加工出的孔在形状,表面和位置上必     

机器人加工误差分析及提高加工精度的方法

机器人本体误差和工具误差最终都传递到工具末端形成加工误差,为提高加工精度,对机器人本体进行各类误差的解耦标定,再标定安装于机器人末端的工具。利用轴旋转法对机器人本体进行标定,并分析初始零位值对机器人几何参数标定精度的影响。采用新MDH法建立运动学模型,对位置和姿态关节进行解耦,利用解析法求取位置关节角,用牛顿迭代法求取姿态关节角。在工具标定时,建立机器人加工装备的数字化模型,利用实际装备与数字化装备的映射一致性,求取工具的安装与制造误差。采用新MDH法可方便设置基坐标系,易于计算初始零位值。实验结果表明,初始零位值补偿后,机器人本体和工具标定后的轨迹精度可以达到0.28mm。     

机械加工误差及提高加工精度分析

近年来,随着社会与经济的不断发展,我国机械制造业也获得了较大的发展,零件加工作为机械设备生产的主要组成部分,在机械加工的过程中,会受到来自各种因素的影响而导致机械加工精度产生误差,位置发生偏移等,无论是从尺寸方面,还是从形状方面,都无法满足机械加工的需要。机械零件加工误差的产生受多种因素的影响,分析机械加工精度误差,对提高机械产品质量和性能意义重大。本文就主要对机械加工精度的影响因素进行分析,进而提出相关的改进建议。     

提高数控车床加工精度及技巧分析

随着现代化数控技术的发展,在机械制造业当中已经广泛地使用使用车床。如何保证零件本身的加工精度,以及在数控车床加工中应该具备何种技巧,就成为使用人员所关心的问题。本文通过数控车床加工精度的提高和数控车床加工质量的提升技巧两个方面对数控车床的加工技术进行了具体的分析。     

提高涡壳加工精度的工艺方案探讨

为了提高涡轮增压器中间壳体的加工精度,分析了中间壳体传统加工工艺中存在的问题,主要表现在跳动公差超标并且无法对其测量,针对问题对车床加工工艺进行优化,将中间孔与轴承安装孔之间的槽加工工序放置在了粗加工之后、精加工之前,消除了槽加工变形带来的跳动公差不符合标准的问题,并且可以实现用跳动测量工具对跳动进行测量。     

磨削加工精度分析及提高方法

磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。     

机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径

在机械加工过程中,加工误差不可避免,本文分析总结了影响机械加工精度的主要因素,并提出了提高机械加工精度的途径。     

冷硬加工可提高精度

几年前,如果需要将硬度为55 HRC以上的工件加工成表面质量很高的最终形状,除了研磨没有别的选择。现在,由于研制成功了高硬度的刀具材料,并制造出了相应的机床,这一极限发生了变动,具有一定几何形状的刀刃刀具将会越来越多。     

怎样提高齿轮的加工精度

齿轮箱在检修损坏零件进行更换时发现,齿轮损坏较多,损坏的主要原因是由于齿轮节圆与渐开线花键孔不同心所造成的,传动噪声大,齿面磨损严重。齿轮在实际加工过程中,根据加工图样的要求,必须使用渐开线内花键齿形定位锥度心轴支承加工,才能达到齿轮节圆与渐开线花键孔节圆同轴度     

提高刨床加工精度的方法

图1、2是我厂与国外机床制造公司合作生产的龙门导轨磨床床身,该床身较长,精度高。由于我厂设备限制,精加工只能用B220K(规格为2.5m×14m),普通龙门刨床。用普通机床加工高精度床身较困难,必须对机床进行调整,为此,我厂着重解决以下问题。     

提高数控车床加工精度的方法

在现代化机械加工领域中,数控车床是非常重要的加工生产方式,此类加工方式在运行效率方面具有较大优势。但是在实际加工过程中,会受数控车床数控结构多方面因素影响,导致加工精度降低,致使数控车床加工出诸多质量不合理的产品。因此,需要对提升数控机床加工精度的方法进行探析,整合加工中存在的各项问题。     

浅议数控加工精度的提高

探讨了提高数控加工精度的方法,研究了CAD/CAM一体化、高精度的插补方法和加工状态监视控制SPC等环节对数控加工精度的影响,从而使产品质量的控制由被动的事后把关变为积极的事前预防。     

拉削加工精度的提高

<正> 拉削过程的经济性主要决定于拉刀的寿命。对于按外径定心、间隙为零或者成过盈状态的花键孔拉刀尤其如此。由于这些孔的外径有固定的公差,所以综合量规能通过就是拉刀寿命的工艺准则。正如许多工厂的实践所证明,这种拉刀在拉制外径60—80毫米的花键孔(花键部分长90—110毫米)时,在耐用度期