用洗精煤作燃料的烧结生产

本文论述了在安钢原、燃料条件下用洗精煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性及效果，实践证明，采用洗精煤后，可使烧结矿ＳｉＯ２降低，ＴＦｅ提高，高炉技经济指标得到改善。     

烧结固体燃料消耗模式识别优化

通过对烧结厂45种烧结原料配优方案的摸式识别调比处理及研究分析,得出了新的调优方案和调优方向。经生产实践证明,经优化的原料配比在提高产量和质量的同时,使烧结矿的燃料比明显降低。     

烧结用固体燃料的分析及使用

通过对4种烧结用固体燃料的实验和使用情况进行分析和总结,探讨在烧结生产中科学使用、高效利用固体燃料的方法。     

降低烧结固体燃料消耗

从分析烧结固体燃料的燃机理入手，结合我厂生产实际，从烧结工艺角度探讨降低固体燃料消耗的措施。     

杭钢烧结降低固体燃料消耗的生产实践

主要介绍杭钢(24m2×2)烧结机通过一系列措施,使烧结矿生产固体燃料消耗逐年降低.     

烧结固体燃料燃烧动力学特征及包钢降耗途径

本文分析了固体燃料在烧结料层燃烧的动力学特征,着重讨论了降低包钢烧结矿固体燃耗的技术措施。     

以石油焦作为烧结生产的主要燃料

一、前言美国LTV钢铁公司烧结厂生产用烧结机为Mckee公司设计的带式烧结机,日产3300吨高碱度烧结矿,供印弟安纳港厂两座高炉用。该烧结机始建于1950年,总有效烧结面积为124.9米~2。还有一套由旋风除尘器、静电除尘器和湿式洗涤器组成的烟气净化系统。 1987年2月以前,烧结机用的主要燃料为冶金焦粉,是取自高炉用冶金焦炭的筛下部分,并经破碎处理而成。此外,还有高炉的废弃产物,如炉尘及高炉废水处理设备的淤泥等辅助燃料。     

降低莱钢烧结矿固体燃耗的生产实践

分析了影响莱钢固体燃料燃烧和消耗的因素,重点研究了改善烧结过程冷、热态透气性和降低固体燃耗的途径,以及结合莱钢生产实际采取的相关措施.     

杭钢超高碱度烧结矿的生产

介绍了杭钢生产超高碱度烧结矿的情况,总结分析了超高碱度烧结矿的生产特点,以及成品矿的物理性能和冶金性能。     

烧结过程用兰炭作为燃料替代焦粉的生产试验

为降低烧结矿成本,永通公司烧结车间进行了用兰炭做为燃料替代部分焦粉的生产试验,试验结果表明,兰炭替代30％的焦粉时对烧结过程的影响不大,通过采取控制燃料粒度、提高料层厚度、提高点火温度、兰炭焦粉分别配加等措施,完全能满足炼铁对烧结矿产质量的要求,达到降本增效的目的。     

不同MgO熔剂添加剂的烧结试验及生产

介绍了白云石、轻烧白云石、高镁粉等分别作烧结矿MgO熔剂添加剂的实验室试验情况和工业生产情况.试验和工业生产结果表明,在安钢原料工艺条件下,和白云石和轻烧白云石相比,高镁粉是一种比较理想的烧结矿MgO熔剂添加剂.     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。     

低硅酸性烧结矿试验及生产

介绍了安钢进行低硅酸性烧结矿的试验及生产。通过大量的实验研究。取得了利用粗粒度铁精矿和进口粉矿生产低硅酸性烧结矿的成功经验。     

原料结构变化对烧结生产的影响及对策

随着进口矿的大量使用,原料结构的变化引起混合料中SiO2、MgO的含量降低,导致烧结矿强度变差,MgO含量急剧下降,烧结矿低温还原粉化率大幅上升.为了应对原料结构的变化对生产的影响,烧结厂采取了一系列工艺改造和添加MgO熔剂、烧结矿喷洒CaCl2溶液、低硅烧结技术和褐铁矿烧结技术等措施,不断提高烧结矿的质量,满足高炉冶炼的要求.     

以煤替代木炭生产工业硅

分析了各种烟煤的物化性能，得出优质烟煤完全可以代替木炭作还原剂用于工业硅生产，从而达到无木炭生产工业硅的高产低耗的目的。     

烧结生产专家指导系统研究

结合烧结质量机尾断面图像智能检测系统的研究,提出了一种烧结生产实时专家指导系统的组成和实现方法。该专家系统分为基础自动化和过程自动化两部分,系统的知识表示方法和揄机算法采用模糊逻辑揄技术实现。     

降低马钢三烧固体燃耗的试验研究

针对马钢三烧的原料条件,对催化助燃剂进行筛选研究,并进行了添加催化助燃剂以强化烧结过程的烧结杯试验。试验表明,在混匀矿配比不变的情况下,使用2号助燃剂可以提高烧结生产率,保持烧结转鼓强度基本不变的情况下,固体燃耗比基准期降低7.0%以上。