增大插床加工直径的方法

我厂在B5050K插床上加工z=314,m=6的内齿轮时,齿轮直径超过了机床最大加工直径1500mm,若采用顺装法原刀架无法加工。为此,我们制造了刀架辅具采用反装法(图1),用刀架辅具3来装夹插刀刀杆,进行反向插削。具体装配如图2所示,刀架辅具1装在滑枕导轨2上,用压板螺钉7把刀架辅具1连同滑枕导轨2、刀架辅具压板6压紧。这样就构成了反装刀架。然后用原刀杆压板4把刀杆5压在辅具上,调整好滑枕的往复行程,就可以插削了。     

改装B5032插床代替插齿机

加工大模数正齿轮(M=9以上),尤其是加工M=16至M=50大模数正齿轮,一般厂矿没有这种齿轮加工设备,一旦齿轮磨损或需要备件,只能到重型机械厂加工。将B5032插床进行一下改装就能解决了这一问题。根据渐开线形成的原理和齿轮啮合原理改装插床,使刀尖与齿轮基圆间作纯滚动。插床机构给我们提供了便于改装的传动系统,如图1。设想在原插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间,用一定的挂轮比连接起来组成传动链,如图2,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿轮规格参数进行计算,该挂轮比必须保证插床圆盘工作台旋转一周的同时,工作台沿纵向丝杠移动一个固定长度,其长度必须是被加工齿轮基圆的圆周长。挂轮计算公式为:     

两芯美标插头的电器通电检测装置设计

为了对两芯关标插头的电器进行通电检测，设计了一种专用的检测装置。在Cimatron平台上创建了该检测装置的三维模型．用AutoCAD软件绘制了非标准件的二维工程图，详细分析和设计了各部件的重要尺寸，对材料的选取与加工工艺进行了合理化的建议，形成了1套完整的产品制造与装配技术资料。     

超长超重工件在插床上加工键槽的方法

在生产中遇到了图1所示的工件,总长2780mm,总重1100kg,其他尺寸均已加工完毕,只待加工键槽。我厂只有B5050插床,负荷600kg,工作台直径φ900mm,为了顺利生产,针对该工件,采取了下列工艺措施。     

插床机构的分析与设计

本文分析了插床前置后置机构中杆长比（λ１，λ２）与行程速度变化系数ｋ及传动角γ的关系，提出了杆件尺寸的取值范围；绘制了插床机构的设计线图，说明了插床主体机构的设计方法，为合理地设计插床机构提供了理论依据。     

插床上加工大模数内齿圈

从事金属切削工作的同志都知道,在插床上代替大型插齿机加工大模数内齿圈是件很不容易的事。它齿数多、模数大,若没有相应的措施和手段,很容易出现齿形误差、周节累积误差以及表面粗糙度值高等问题。另外,若刀具掌握不好,尤其是成形光刀的几何角度选择不当,会出现扎刀、让刀现象,影响产品质量。     

插床液压系统的改进

我们对B540型插床进行大修,在液压系统调试过程中出现了以下问题。 (1)无换向停留时间。 (2)换向冲击太大。 (3)在额定压力下,滑枕速度缓慢。 B540型插床液压系统主要由100L/min定量叶片泵、MT311A液压操纵箱、单向背压阀、进刀系统和滑枕油缸等组成。     

可转位车刀的设计和加工及检测

本文阐述了可转位车刀几何角度的设计、可转位车刀的铣削加工,以及可转位车刀角度的检测方法,并给出了可转位车刀几何角度的推荐值。     

745M插床的电气系统改造

针对老式进口机床存在的各种问题,对其进行了相应的技术改造.文中重点介绍了电气改造的内容、原则、所选择的主要部件及调试中应注意的问题等.     

可转位车刀几何角度的设计、加工及检测

随着数控机床的普及 ,可转位车刀的应用范围日益扩大。可转位车刀在加工中转位迅速 ,尺寸稳定 ,刀片磨损后可快速更换 ,因此可显著提高加工效率 ,节省工具费用。　　1　可转位车刀几何角度的设计可转位车刀刀片槽的空间位置主要由主偏角κｒ、刃倾角λｓ 和前角γ0 确定。(1)主偏角κｒ主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说 ,减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时 ,减小主偏角会增大径向力 ,从而加大变形挠度 ,引起加工振动 ,降低加工精度和加工表面质量 ,同时影响刀具寿命 ,因此 ,应针对不同的加工条…     

斜齿插齿机的传动机构运动分析

对于插齿机的传动机构进行了分析和Matlab仿真。结果表明,插削加工过程在周期的65%时段内速度平缓,可以得到良好的齿形精度结果,而回程可设计在周期的35%急回时段内,减少空回程时间,提高加工效率。     

应用分层布局的开槽机方案设计

开槽机的内部部件布局设计属于复杂的三维布局问题.由于开槽机内部部件间的位置关系和约束关系,致使这类产品布局问题具有不同于其他布局问题的特殊性.首先将开槽机的三维模型中主要部件投影为二维矩形布局图元,以二维布局图元中矩形的型心坐标及转角作为输入,运用视图转换和分层布局的方法,并结合布局约束条件,通过遗传算法得出每层布局方...     

加工回转分度类零件的工艺方案设计

通过对回转分度类零件的结构分析，设计出了系列加工回转分度类零件的卡具，使零件定位合理准确，在保证零件精度的同时，提高了生产效率。     

智能路沿石打槽放样一体机的设计

市政基础工程中路沿石的铺设非常普遍,一般是分类后由大型机械将路沿石卸到现场,然后从路面集成挖槽,但现场放样的工作主要还是靠人工搬运安装、自动化程度低、施工缓慢,单人无法独自搬运,且人工安装效率低成本高.针对这一问题,经过实际调查分析,设计了一款智能路沿石打槽放样一体机,此设备集道路路沿石打槽和现场放样为一体,将可靠机械...     

插床六杆机构的Simulink运动学仿真

针对插床中的六杆机构,建立运动学模型,利用Simulink对其进行运动学仿真,得到各构件的运动曲线。该方法简便、直观、快捷、精度高,便于机构优化。     

火花塞滚丝机的设计

火花塞滚丝机用于加工汽车火花塞螺纹,它是采用行星式滚丝的方式,振动盘加上料装置组成自动送料滚丝设备。火花塞在电磁振动式料斗中自动排列并被送入滑道,靠自身重力进入水平滑道,齿形拨料轮将火花塞连续地喂进滚丝轮和弧形搓丝板组成的滚压成型区,被加工件在滚压成型区完成螺纹的加工。与以往滚丝机相比,免去了人工送料的工序,而且行星式滚丝机优于直线搓丝机以及三轮滚丝机,大大提高了生产效率。技术设备有着广阔的应用前景。     

双作用式平行分度凸轮机构的速比设计

双作用式平行分度凸轮机构对速比曲线的几何形态有特殊要求，这使得该机构的速比不能从同类机构现有运动规律中得到，而必须经过特殊设计。利用Bezier插值方法，根据约束条件确定定义点位置，由“获得速比曲线。该方法在满足上述特殊要求的前提下，容易实现对速比曲线优化设计。     

铰链四连杆机构在雷达设计中的分析与应用

针对铰链四连杆机构在大型雷达天线折叠过程中的广泛应用，通过两种铰链连杆机构的刚体动力学计算分析、精度定性分析的比较，获取铰链四连杆机构在工程实际应用中应该注意和考虑的几点事项。     

铰链四连杆机构在雷达设计中的分析与应用

针对铰链四连杆机构在大型雷达天线折叠过程中的广泛应用,通过两种铰链连杆机构的刚体动力学计算分析、精度定性分析的比较,获取铰链四连杆机构在工程实际应用中应该注意和考虑的几点事项.