用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

硬质合金立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度模型研究

基于立铣刀螺旋槽的加工原理,根据安装参数确定砂轮磨削螺旋槽的磨削接触区;分析螺旋槽磨削接触区内砂轮与工件的等效直径和有效速度,发现立铣刀螺旋槽磨削既有外圆磨削的特点也有内圆磨削的特征。考虑硬质合金工件材料塑性隆起和砂轮速度与工件速度之间夹角对表面粗糙度的影响,建立立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型,分析砂轮直径、砂轮速度和工件进给速度对磨削表面粗糙度的影响。在五轴联动数控工具磨床上使用金刚石平行砂轮进行螺旋槽磨削试验。使用超景深显微镜对立铣刀螺旋槽磨削表面形貌进行分析,使用白光干涉仪测量螺旋槽磨削表面粗糙度大小。试验结果验证了硬质合金立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型的正确性。该模型为其他整体式刀具螺旋槽磨削表面粗糙度的计算提供了理论参考。     

三坐标刀具数控磨削加工系统的研究

介绍一种三坐标刀具数控磨削加工系统 ,该系统具有在线编程、刀具测量和自动对刀功能 ,适用于圆柱类铣刀、圆锥类铣刀、铰刀、钻头、成型刀具的数控磨削加工。     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

SDI算法在成型铣刀后刀面数控磨削加工中的应用

针对成型铣刀后刀面为螺旋曲面，其数控磨削加工轨迹插补的特点，采用曲面直接插补(SDI)算法，提出了一种适合于复杂曲面类零件加工轨迹的CNC轨迹直接插补模式，为其他类多坐标复杂曲面零件精密高效加工轨迹控制提供了分析方法和借鉴。     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

基于磨削力的铣刀螺旋槽磨削工艺优化

为了提高铣刀磨削质量,以铣刀磨制过程中的磨削力为对象,通过求取砂轮与铣刀接触线的表达方程,建立铣刀螺旋槽磨削过程磨削力求解模型,讨论磨削力对铣刀磨削质量的影响。以影响磨削力的主要因素铣刀进给速度及磨削深度为变量,提出等进给速度及变进给速度两种减小磨削力、降低应变的优化方案。通过调节进给速度及磨削深度,在保证磨削效率不变的情况下,减小磨削力,从而减小螺旋槽在磨削过程中因磨削力而产生的形变量。建立铣刀三维模型,导入ANSYS的Workbench中进行磨削过程仿真,得出具体形变量,验证磨削优化方案的准确性。     

特种回转面刀具螺旋槽的通用几何模型

针对数控磨削螺旋槽的特点 ,提出了基于一般特种回转面刀具刀刃曲线和刀面截形的螺旋槽通用几何模型。该模型采用统一的形式表示螺旋槽 ,为特种回转面刀具的设计和数控加工提供了理论基础。该模型也适用于其它类型的回转刀具     

螺旋槽加工用成型刀具的绿色设计制造方法

采用数字化设计方法实现螺旋槽加工用成型刀具的绿色设计制造,依据螺旋槽加工过程中螺旋槽接触点的公法线与成型刀具回转面相交的条件,求出成型刀具齿形.在此基础上采用可转位式盘形铣刀结构对螺旋槽进行加工,根据齿形特点用常规方形硬质合金刀片的刃线作为拟合齿形轮廓的直线.在AutoCAD软件中采用图解法确定刀片在刀体的安装位置.利...     

圆磨法铣刀

介绍了几种刀具型面精磨加工方法的特点和圆磨法铣刀的制造工艺原理,阐述了圆磨法工艺夹具的直径变化对刀具原始刀具面及后角的影响规律及其应用,给出了圆磨法铣刀的计算实例。     

汽轮机环型齿槽叶根加工、测量及其刀具的改进

介绍了汽轮机末叶片环型齿叶根槽新的铣削工艺,简要分析了其中的测量方法,推出了螺旋槽成型铣刀齿型修正的建模,阐述了刀具制造新技术的实现及产生的经济效益。     

A Precision Tool Model for Concave Cone-End Milling Cutters

The paper presents a comprehensive manufacturing model that can be used to produce a concave cone-end milling (CCEM) cutter on a two-axis NC machine. A CCEM cutter possesses many distinct features that are superior in many cases to the traditional flat-end milling cutter for producing parts with multiple sculptured surfaces. Based upon the given design parameters and criteria, the equation of the helical flute groove and the curve of the cutting edge at the end of the helical flute are derived and presented. By using an inverse problem-solving technique, the sectional profile of the grinding wheel, the tool compensation for machining, and the feedrate of both NC axes are consequently obtained. The design results are compared with the measured data obtained from the NC produced CCEM cutter. The satisfactory comparative verification indicates that the tool design and manufacturing model presented in this paper is theoretically sound and it can be automated easily. The proposed method is widely applicable for the mass production of various high-efficiency milling cutters.     

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿刃磨方法及加工仿真

根据磨轮与刀齿型面的接触条件,提出了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘条形刀五轴刃磨加工的刀位点计算方法。利用Vericut软件构建了虚拟机床模型和加工环境,进行条形刀五轴刃磨仿真,验证了刀位点和NC代码的正确性。     

装配式圆磨圆柱形铣刀的设计

提出利用刀体自身圆磨反装设计大直径圆柱形铣刀的方法 ,并推导了装配式圆磨圆柱形铣刀有关参数的设计公式。     

Design and NC Machining of Concave-Arc Ball-End Milling Cutters

The paper presents a geometric modelling approach for the precision design and NC machining of a concave-arc ball-end milling (CABEM) cutter which is an important tool for mould-making industries. This paper presents systematic models of the cutting edge, helical groove, and grinding wheel design for the NC machining of a CABEM cutter. Both the normal to the revolving axis and the tangent to the groove, are used to derive the required precision sectional profiles of the grinding wheel. In compliance with the maximal sectional radius of the cutter, the profile of the groove section and both the radial and axial cutting speeds of the grinding wheel are computed in sequence. Using the computer simulation results of the groove actually obtained, this paper proposes a method to resolve the problems of the residual revolving surface and the narrow cutting edge strip. This paper is intended to serve as a reference for the design and NC machining of cutters of this type .     

盘形齿轮铣刀渐开线齿形数控磨削仿真研究

对盘形齿轮铣刀渐开线齿形的数控磨削加工进行仿真:根据渐开线设计的理论公式,提出了参数化设计方法,给出了机床坐标变换矩阵、刀位补偿及渐开线齿形坐标计算公式;给出了利用西门子840D数控系统的渐开线插补功能实现的仿真实例。     

数控展成超声磨削主轴部件及驱动控制系统研制

分析了圆柱磨轮数控展成超声磨削平行直纹面时的刀具空间位置，介绍了数控展成超声磨削成形加工机床的总体结构，论述了磨轮主轴部件设计及主轴驱动方案，实现了主轴变频调速控制系统软硬件设计。采用研制的磨轮主轴部件进行了数控展成超声磨削陶瓷直纹面工艺试验，试验结果表明主轴部件及驱动控制系统运行良好。     

固高运动控制卡在指形铣刀五轴数控磨床中的应用研究

以固高运动控制卡为核心,提出了一种应用到指形铣刀刃磨机设备上,由PC机+固高GE-400-SV运动控制卡+伺服电机构成的开放式数控系统,对硬件和软件部分分别作了概述。硬件部分主要介绍了这种应用于指形铣刀刃磨机上的开放式系统的结构特征、整体规划,软件部分主要介绍了固高运动控制卡动态连接库函数的使用和初始化程序设计,并指出了这种开放式数控系统在专用数控机床上应用的广阔前景。