机械系统可靠性设计及分析

全面分析了机械系统可靠性设计的特点与设计原则要求,即其具有系统故障模式多样复杂化、机械零部件通用与标准化程度低和零部件故障不确定等特点,其可靠性设计要求传统设计和可靠性设计结合、定性和定量设计结合及可靠性设计与耐久性设计结合.最后介绍了几种主要的可靠性设计机械系统组织类型.     

现代机械系统可靠性设计探讨

可靠性设计计算技术已开始用于机械系统设计中，概述了可靠性设计在现代设计方法中的应用状况，就可靠性理论在机械设计中的应用，提出一些探讨性意见。     

机械系统可靠性灵敏度设计

在机械系统可靠性设计理论与灵敏度分析方法的基础上,研究了机械系统可靠性灵敏度分析问题。提出了机械系统可靠性灵敏度分析的计算方法,给出了可靠性灵敏度的变化规律,研究了设计参数的改变对机械系统可靠性的影响,为机械系统可靠性设计提供了理论依据。     

机械系统可靠性的模糊分析

本文将机械系统及其单元的可靠度当作模糊数来处理,并简述了几种机械系统可靠性的模糊分析方法.     

多失效模式机械系统可靠性灵敏度设计

在机械系统可靠性设计理论与灵敏度分析方法的基础上,研究不完全概率信息条件下多失效模式的机械系统可靠性灵敏度分析问题,提出机械系统可靠性灵敏度分析的计算方法,给出可靠性灵敏度的变化规律,研究设计参数的改变对机械系统可靠性的影响,为机械系统可靠性设计提供理论依据.     

机械系统可靠性的工程计算法

这里提出了机械系统可靠性设计的工程计算法,首先考虑了系统的相关性,同时给出了相对误差值的简化算法理论。通过对印刷机主传动子系统的可靠性计算对该理论进行了验算,并得出了满意的结果。     

机械系统可靠性评定方法

本文根据数理统计原理和系统信息熵原理，针对复杂机械系统，提出一种适用于其可靠性评定的信息熵法。该方法是将部件的试验数据折合成系统的试验数据，作为系统试验的验前信息，而由二项式分布求任意置信度下的系统可靠度下限。计算方法简单实用，是复杂机械系统可靠性评定的较优方法。     

复杂机械系统可靠性评估方法及内容的探讨

一、前言对于复杂机械系统进行可靠性评估,由于过去长期以来没有准确的数据资料作为评估的依据,因此,需要通过试验来获得数据。但如何进行试验,试验数据如何进行收集,如何处理及评估哪些可靠性特征量等问题,这是目前正在研究的问题。由于复杂机械系统组成不同,功能不同,工作条件不同,使用维修方法不同,都将使评估结果不一。通过对实际复杂机械系统的可靠性评估的研究,本文就复杂机械系统的评估试验方法,数据收集与处理方法及评估指标等问     

非正态分布参数的多失效模式机械系统可靠性鲁棒设计

在机械系统可靠性设计理论、可靠性灵敏度分析和鲁棒设计方法的基础上,讨论了非正态分布参数的多失效模式机械系统可靠性鲁棒设计问题,提出了非正态分布参数的多失效模式机械系统可靠性鲁棒设计的计算方法．把可靠性灵敏度融入可靠性优化设计模型之中,将机械系统可靠性鲁棒设计归结为满足可靠性要求的多目标优化问题．在基本随机参数的前四阶矩已知的情况下,可以迅速准确地得到机械系统可靠性鲁棒设计信息．     

基于模糊状态的机械系统可靠性理论及应用的研究

本文分析了机械系统状态的模糊性，定义了系统的模糊状态、模糊状态转移、模糊事件等基本概念，建立了模糊状态下系统可靠度的计算理论，并就集装箱吊运机给出应用实例。     

机械系统可靠性的动态优化设计

通过运用动态规划法原理和网络图方法,探讨了在机械系统设计中,既要使系统的可靠性最高,又要使系统的生产成本最低的机械系统的动态优化设计的原理和方法,通过实例分析证明此方法可以有效地解决机械系统可靠性问题.     

串联机械系统可靠性优化设计的准则法

对于串联机械系统可靠性优化设计模型,往往由于其维数较高,用常规方法对整体模型较难进行求解。本文根据模型的最优准则,构造了一种迭代求妥方法。在迭代过程中只需求解维数较低的单元部件可靠性优化条件模型,因此,既便于使用常求解,又便于使用机械零部件可靠性优化设计的现有成果。最后给出了简单算例。     

机械系统可靠性分配的模糊方法

可靠性分配本质上是一个工程决策问题，需要考虑的因素很多。这些因素在设计阶段，尤其是在设计的早期阶段，在一定程度上都具有不确定性，而且很难、甚至不能用经典数学进行描述．针对这一问题，本文应用模糊集理论进行探索，提出了一种基于模糊综合评判的机械系统可靠性分配方法。算例表明，本文所建模型物理意义明确，简单实用。     

基于模糊状态的机械系统可靠性的研究

本文分析了机械系统状态的模糊性，定义了系统的模糊状态、模糊状态转移、模糊事件等基本概念，建立了模糊状态下系统可靠度的计算理论，并就集装箱吊运机给出应用实例。     

非确定工作状态下机械系统可靠性研究

本文对非确定工作状态下机械系统的可靠性进行了系统性研究,主要从3个方面展开了描述,重点说明了非确定工作状态下机械系统可靠性评估方法以及可靠性建模。通过建立系统状态与零件失效率之间的关系图谱,最终了解了系统运行状态对失效率的影响,并可定量计算出零件可靠性水平。     

串联机械系统可靠性优化设计的目标协调法

根据大系统理论的分解协调原理,提出了串联机械系统可靠性优化设计的目标协调法。该方法将串联机械系统可靠性优化设计整体模型的求解,转化为对各组成单元体可靠性优化设计模型的迭代求解,从而降低了优化模型的维数,给解决问题带来了方便。最后给出了简单算例以证明算法的有效性。     

模糊决策方法及其在确定机械系统可靠性指标中的应用研究

如何确定机械系统的可靠性指标,目前尚无行之有效的方法。本文在模糊综合评判方法的基础上,提出了二级模糊决策模型。该模型物理意义明确,简单实用,为设计者确定系统的可靠性指标提供了科学依据。文中就模型的建立、隶属函数和隶属度的确定方法进行了重点讨论,并给出了应用实例。     

机械系统可靠性指标的模糊决策与分配

产品可靠性指标的确定及其分配，包含着大量的模糊信息，用常规的方法难以处理，本文运用模糊数学原理，将影响机械系统可靠性的多种模糊因素加以综合和量化，从而对系统可靠性指标的确定和分配，做出了科学的决策。     

液压系统可靠性设计

液压系统可靠性设计在质量保证体系中占极重要的地位。此文简要介绍了液压系统可靠性设计的定义和内容。     

基于支持向量机和Bayes方法的机械系统可靠性综合方法

针对机械系统可靠性评估问题,提出基于支持向量机和Bayes方法的可靠性综合方法.选用统计学习理论中的支持向量机算法,对机械系统可靠性进行了综合,得到由单元折合到系统的可靠性验前分布;然后,加上系统试验信息,利用Bayes方法得到系统的验后分布,进而得到系统可靠性评估值.最后通过圆柱齿轮减速器可靠性评估验证该方法的可行性.