CrMoV钢板条马氏体塑性变形诱发内生复合效应的研究

采用力学性能试验、TEM及SEM研究了 15CrMnMoV钢板中的内生复合效应。结果表明 :将15CrMnMoV钢板冷轧而制备的内生复合钢板 ,其σ0 2 在 15 0 0～ 16 6 0MPa之间 ,KIC 在 98 6～ 110 7MPa·m1 2 之间 ,KISCC在 75～ 95MPa·m1 2 之间 ,表现出了超高强韧性 ;内生复合效应的本质在于塑性变形使得 15CrMnMoV钢板成为 (10 0 )织构取向带镶嵌于 (111)织构取向带中的复合结构 ,弱界面为 (10 0 ) (10 0 )晶间界面 ,裂纹扩展过程中弱界面的分层现象使得其断裂韧度大幅度提高。     

超高强度铁基内生复合板的裂纹敏感性

用半椭圆表面裂纹试样单轴拉伸研究了塑性变形诱发Cr-Mo-V铁基内生复合板的力学行为。结果表明这种内生复合板在超高强度水平上对表面裂纹不敏感。屈服强度高于1500Mpa,裂纹相对面积达14％时,最大名义应力高于0.9σ_(0.2),断口、微观结构和透射电镜下的原位拉伸的观察分析表明,这种内生复合板的微观结构是由平行于轧面排列的加工硬化了的马氏体板条及弱化了的板条间界面构成,这种弱界面可缓解主裂纹前沿的应力,应变集中而使其强度潜力得到充分发挥。     

弱界面结合强度对内生复合钢板KIC,KISCC的影响

研究了内生复合钢板的弱界面结合强度对其断裂专心度ＫＩＣ和应力腐蚀断黎明门槛值ＫＩＳＣＣ的影响,结果表明内：内生复合钢的ＫＩＣ和ＫＩＳＣＣ随弱界面结合强度的增大先增后减,出现一个峰,当内生复合钢板的弱界面结合强度бＷＢ为１２６０ＭＰＡ时,内生复合钢板的韧化效果最佳,ＫＩＣ＝１１０．７ＭＰａｍ＾１／２,ＫＩＳＣＣ＝９８．６ＭＰａｍ＾１／２。     

铜铝固相轧制复合的界面组成

用金相、Ｘ光、电子探针和透射电镜等方法对铜铝冷轧固相复合烧结后界面组成的形貌与结构进行了研究。确认存在γ_２、δ、ζ_２、η_２、θ等五种中间相，尺寸分别在１０~（－４）、１０~（－５）、１０~（－５）、１０~（－９）和１０~（－７）ｍｍ~２量级；在形态上γ_２、σ、ζ_２均呈多边形块状，只是前者较后者为大，且γ_２内有许多平行板条，θ相近似卵形，η_２为弥散颗粒、迹象表明分布具织构向，η_２的织构可能是（１００）［０１１］。     

弱界面结合强度对内生复合钢板KⅠC、KⅠSCC的影响

研究了内生复合钢板的弱界面结合强度对其断裂韧度 K C和应力腐蚀断裂门槛值 K SCC的影响 ,结果表明 :内生复合钢板的 K C和 K SCC随弱界面结合强度的增大先增后减 ,出现一个峰值 ,当内生复合钢板的弱界面结合强度 σwb为 1 2 60 MPa时 ,内生复合钢板的韧化效果最佳 :K C=1 1 0 .7MPa m1/2 ;K SCC=98.6MPa m1/2。     

温轧路径对钛/钢爆炸复合板抗剪切强度的影响

对爆炸复合的钛/钢复合板进行了一道次60%的温轧,研究了一道次温轧钛/钢爆炸复合板的近界面微观组织及剪切强度。结果显示,一道次温轧工艺可以引起钛层和钢层近界面组织的显著剪切变形。由于剪切变形,钛层形成了RD分散织构。钢层含有高组份的旋转立方织构及低组份的γ纤维织构。对比常规多道次轧制方法,由于剪切变形可细化界面化合物,使得一道次温轧钛/钢复合板抗剪切强度得到提升。     

ZK60镁合金异步降温轧制显微组织与力学性能的演变（英文）

将异步降温轧制应用于制造沿轧制方向具有弱基面织构的细晶ZK60镁合金板。结果表明,多道次降温轧制可以显著改善显微结构的均匀性,细化晶粒尺寸。同时,在轧制过程中逐渐形成沿横向的纤维织构。重要的是,沿轧向的剪切变形使基面的c轴向轧向旋转,削弱沿此方向的基面织构。受这种显微结构变化的影响,由于连续的晶粒细化和柱面滑移的增加,沿横向的屈服强度持续增加,而由于应变硬化能力的下降,均匀伸长率下降。相反,沿轧向的基面织构的持续减弱大大抵消晶粒细化所带来的强化效果,从而导致屈服强度的轻微下降。     

累积叠轧Nb/Zr层状复合板的微观组织与力学性能研究

采用累积叠轧法制备了初始Zr层厚度不同的两种Nb/Zr金属层状复合板并对其在叠轧过程中的微观结构、织构演化和力学性能进行了研究。结果显示, Nb/Zr层状复合材料的界面结合良好,异质界面处无金属间化合物产生。随着叠轧道次增加,层状复合结构内部形成了贯穿于多个金属层的剪切带组织,初始Zr层厚度为1 mm的复合板较Zr层厚度为2 mm的复合板易于发生Zr层的颈缩、断裂和分离。Nb层内主要为位错胞状结构, Zr层内为高位错密度晶粒与动态回复晶粒的混合组织。此外,不同初始Zr层厚度的复合板中Nb层的织构演化特征不同：当初始Zr层厚度为1 mm时,Nb表现为强立方取向;当初始Zr层厚度为2 mm时,随着叠轧道次增加,旋转立方取向始终为主导的织构组分。两种复合板中Zr层的织构演化特征一致,即经一道次叠轧后,{0001}基面双峰织构为主要织构组分。随着叠轧道次增加,基面双峰织构略有减弱,同时出现了较弱的{11-20}丝织构。单轴拉伸测试表明,随着叠轧道次增加两种不同Zr层厚度的复合板屈服强度和抗拉强度均逐渐增大,而塑性延伸率呈现先减小后增大的趋势。经三道次叠轧后两种复合板的最大延伸率分别为14.2%和16.5%。叠轧过程中各金属显著的晶粒细化、Zr层内高位错密度晶粒与动态回复晶粒共存的混合组织以及Zr织构的特征演化是贡献于复合板具有高强度和良好塑性的原因。     

定向凝固NiAl－Cr、NiAl－（Cr，Mo）共晶合金的显微结构研究

利用ＴＥＭ研究了两种定向凝固共晶合金ＮｉＡｌ－Ｃｒ和ＮｉＡｌ－（Ｃｒ，Ｍｏ）在不同状态下的显微结构特征，以能了解其复相强韧化作用。它们的显微结构分别呈棒状和层状形态。共晶两相间的界面呈半共格，存在不可动的位错网。此外，在（Ｃｒ，Ｍｏ）相上分布着细小的共格ＮｉＡｌ析出相。经形变后，ＮｉＡｌ相中的位错被界面位错网钉扎，（Ｃｒ，Ｍ０）相中未发现位错。经１３００Ｋ×５００ｈ热处理，共晶形态稳定不变，ＮｉＡｌ析出相稍显粗化。     

团球状巫晶体奥氏体——贝氏体钢抗冲击磨料磨损行为

采用ＴＥＭ,ＳＥＭ,电子探针和ＭＤＬ－１０型动载磨料磨损实验机研究Ｍｇ－Ｃｅ－Ａｌ复合变质团球状共晶体奥－贝钢（简称ＡＢＮＥ钢）复相组织的形成及抗冲击磨料磨损行为。结果表明,钢中贝工体组织由板条铁素体与残余奥氏体组成,团球状共晶体是（Ｆｅ,Ｍｎ）３Ｃ和奥氏体两相伪共晶组织。ＡＢＮＥ钢在中、低冲击工况下耐磨性优于奥－贝钢、奥－贝球铁、团球状碳化物中锰钢,其原因与团球状共晶体可有效地减轻磨料的侵入深度     

含铜低温取向硅钢轧制过程中的组织及织构演变

采用Zeiss光学显微镜及X射线衍射仪对含铜低温取向硅钢生产过程中热轧、一次冷轧、脱碳退火和二次冷轧阶段的显微组织与织构的演变规律进行了研究。结果表明:热轧试样的组织与织构在厚度方向上呈现明显的梯度变化,试样的表层和过渡层发生再结晶,过渡层存在较强的Goss织构,中心层存在以{001}<110>为主的强α织构。一次冷轧后试样组织被轧制成沿轧向分布的纤维状组织,织构以强α和弱γ织构为主。脱碳退火后试样发生再结晶,晶粒平均尺寸为15.69 μm,总体织构强度有所减弱,但Goss织构强度升高。二次冷轧后组织由等轴晶粒变为纺锤状组织,织构以弱α和强γ织构为主,其中{111}<112>强度最高。     

冷轧压下量及时效温度对内生 复合钢板弱界面结合强度的影响

通过力学性能测试、扫描电镜及透射电镜观察，研究了冷轧压下量及时效温度对内生复合钢板弱界面结合强度的影响。结果表明随着冷轧压下量的增加，弱界面的结合强度明显降低；而随着时效温度的上升，弱界面的结合强度呈现上升的趋势。     

Large strain deformation of Ni3Al + B: Part I. Microstructure and texture evolution during rolling

The microstructure evolution and texture development of the intermetallic compound Ni₇₆Al₂₄, doped with minor additions of boron was investigated in great detail as a function of rolling reduction at ambient temperature.The microstructure was found to become extremely inhomogeneous by formation of microbands (MB) and shear bands (SB). Dislocation cell formation was not observed. The microstructure development is interpreted in terms of forced planar slip in the L1₂ crystal structure. This causes strong work hardening and destabilizes deformation by slip while shear-band formation is promoted. The rolling texture is very weak and resembles a weak copper-type texture up to high degrees of rolling. The strongest component is the brass orientation ({110}112) after large rolling reductions; it is attributed to orientations inside shear bands. No deformation twinning was observed, even for deformation at liquid nitrogen temperature.     

一种内生复合板弱界面结合强度的测试方法

提出了一种利用拉伸法和剪切法测定内生复合板钢板弱界面拉伸强度及剪切强度的测试方法.该方法具有测试简单、数据准确的特点.     

搅拌摩擦加工Al-Pb表面复合材料的微结构和织构

采用搅拌摩擦加工(FSP)方法制备Al-Pb表面复合材料,以提高其减摩抗磨性能,使用SEM、EBSD、纳米压痕仪和显微硬度计等分析其微观组织、织构和硬度分布。结果表明:使用FSP方法制备Al-Pb表面复合材料,Pb颗粒受到重力和搅拌作用,主要分布于盆状搅拌加工区的底部。塑性金属对流形成的洋葱环结构中,存在富Pb片层和形变铝基体片层。富Pb片层内的Pb颗粒,起到了良好的细化晶粒作用。形变铝基体片层分布有少量直径约100 nm的新生Pb粒。受到细晶强化作用影响,富Pb颗粒区的硬度显著高于形变铝基体。加工区底部的SZ-AS区形成强Cube再结晶织构;SZ-RS区形成Cube织构和少量Brass织构;CSZ区的Cube织构较少,{111}织构增强;上部的AS区形成强Goss织构,RS区织构相对随机。     

高磁感取向硅钢27QG090的常化退火工艺

采用中试试验平台完成高磁感取向硅钢27QG090实验室常化退火工艺过程,利用光学显微镜、X射线衍射仪、透射电镜和能谱仪分析常化退火处理后试样的显微组织和宏观织构。结果表明,高磁感取向硅钢27QG090常化退火后的显微组织为铁素体,宏观织构主要是以α织构、α^*织构、铜型织构为主,兼有微弱的高斯织构,常化退火后的析出物主要是AlN,其平均尺寸约为40 nm。综合分析得出最优的常化退火工艺为1120℃×3 min+920℃×3 min, 100℃水淬。     

固溶加热速率与Al−Mg−Si−Cu合金力学性能、显微组织及织构的关系

通过拉伸试验、扫描电镜、X射线衍射仪和EBSD技术研究固溶加热速率与Al?Mg?Si?Cu合金力学性能、显微组织及织构的关系.实验结果表明,固溶加热速率与力学性能、显微组织及织构的关系是非单调的.随着加热速率的增加,强度变化取决于拉伸方向;加工硬化指数n先减小,后增加;塑性应变比r值先增加,后减小,最后又增加.加热速率...     

轧制工艺对薄带铸轧无取向硅钢组织性能的影响

利用光学显微镜、XRD、EBSD等研究了轧制工艺对薄带铸轧无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响。研究表明,随热轧压下率增大,冷轧组织变形储能及剪切带的比例逐渐降低,冷轧板中α织构减弱,γ织构增强。退火板晶粒尺寸随热轧压下率增大而增加。热轧压下率为17%及40%时,退火织构以强的Goss织构及相对弱的{100}织构为主,热轧压下率达到55%后,退火织构为强的{115}<110>和{114}<371>织构,Goss织构和{100}组分明显减弱。随热轧压下率增大,退火板磁感值先升高后降低,铁损值先减小后增加。热轧压下率为40%时,退火板综合磁性能最优。     

The formation of randomly textured magnesium alloy sheet through rapid solidification

The rapid solidification of three magnesium-based alloys has been carried out on copper substrates with four tailored surface morphologies. Increasing surface roughness improved the wetting characteristics of the substrates, as did coating with carbon. Of the alloys tested, AZ31 showed inferior wetting behaviour due to the formation of alumina oxides at the interface between the melt and the copper substrate. This behaviour was obviated by the addition of calcium to the melt. The pure magnesium castings all produced a strongly columnar region and showed a weak crystallographic texture. The alloy castings produced weakly columnar regions with an essentially random texture. The alloys cast onto the carbon-coated substrates produced a fully equiaxed microstructure due to the inhibition of heterogeneous nucleation on the substrate surface. It is demonstrated that a randomly textured microstructure with equiaxed grains can be produced through rapid solidification and the implications of this microstructure for the ductility of magnesium sheet is discussed.     

热轧组织对冷轧无取向硅钢退火织构及组织的影响

对不同加热温度处理的热轧低硅钢带进行了冷轧及退火实验,分析了热轧钢带的组织对冷轧无取向硅钢再结晶退火过程中的组织及织构的影响。结果表明:热轧组织对冷轧无取向电工钢冷轧板再结晶组织及织构演变有重要影响;等轴晶粒组织的热轧钢带比混晶组织的热轧钢带冷轧后再结晶退火快,且退火后晶粒尺寸均匀;随着等轴晶粒尺寸增加,冷轧退火后形成的冷轧硅钢{110}类型的织构增强,{100}类型的织构减弱;表明热轧组织为等轴晶粒时,不利于冷轧无取向硅钢磁性能的改善。