21米~3甲糖连续煮糖罐生产试验

我厂21米~3甲糖连续煮糖罐于1977年11月完成制造安装工程,同年12月8日投入生产试验。试验表明,结晶率、膏蜜纯度差、提糖率、晶体增长率、晶粒均匀度、产品质量、小时排糖膏量等主要技术经济指标达到较好水     

表面活性剂NG-7应用于煮糖的试验

为评价表面活性剂 NG-7应用于煮糖的效应,本文基于数理统计的基本原理,提出了一个能减少误差的处理试验数据的统计方法。在试验的基础上,认为:NG-7对缩短煮糖时间的效果是明显的;用添加 NG-7煮糖代替用电脑控制的搅拌煮糖是有可能的;无论测定废蜜简纯度 AP 或废蜜校正重力纯度 GP 或膏蜜纯度差△AP,都不足以确切衡量废蜜带走的糖分,必须考虑物料平衡(包括废蜜重量)。     

如何贯彻高纯度三系煮糖制度

生产实践表明,一个好的煮糖制度应该是产品质量好,糖份收回高。它不仅意味着废蜜纯度的降低,废蜜产率的减少,还要尽量减少回煮糖量,减少蔗糖在煮炼过程中的转化损失,节约燃料,节约煮糖时间,提高设备利用率。在贯彻三系煮糖制度(包括糖浆纯度高至86以上,甚至达91～92)中,我们曾进行过种种摸索,先是实行“抓两头带中间”,把重点放在甲糖和丙糖的煮炼上面。也曾试过“抓中间带两头”,片面地认为只要抓好乙糖膏蜜纯     

表面活性剂“助糖—10”用于煮丙糖的探讨

阐述了表面活性剂“助糖—10”的基本性质及其在煮糖中的作用。“助糖—10”用于煮丙糖的生产试验表明,其煮糖耗用时间比空白的缩短20.2%,废蜜重力纯度比空白的降低0.5。最后,对“助糖—10”用于煮丙糖进行了经济效益估算。     

连续煮糖生产试验

遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,我们从1973年起,在有关糖厂的协助下,开展对连续煮糖工艺、设备的研究试验。经过73～76年连续三个榨季的试验,取得了可喜的成绩:(1)设备基本上达到连续煮甲糖膏的工艺要求和整个小期的连续生产运行;(2)产品白砂糖符合国家     

气动强制循环煮糖的试验研究

闸述了气动强制循环煮糖的原理。用气泡动力学计算,考查了汽环喷出的蒸汽而形成的气泡所具有的附加推动力的大小及其促进糖膏循环的量的多少。生产性试验表明:气动强制循环煮糖比自然循环煮糖,其膏蜜纯度差较大,废蜜纯度下降较多,煮糖时间较短;无论是气动强制循环煮糖还是自然循环煮糖,糖膏循环量随糖膏体积增大而减少;在较低体积情况下,气动强制循环煮糖的糖膏循环量与自然循环煮糖的接近;当糖膏煮制至较高体积时,气动强制循环煮糖的糖膏循环量大于自然循环煮糖的;气动强制循环煮糖的温度曲线比较平滑,而自然循环煮糖的则高低起伏(各点温度差较大)。最后指出了气动强制循环煮糖的一些特点,并认为,气动强制循环煮糖的效果如何,主要取决于吹入的蒸汽能否全部变成气泡。     

连续煮糖罐自控生产试验

连续煮糖自动化装置于今年二月初在鱼涡头糖厂连煮罐上投入煮甲糖生产试验,至榨季结束共运行了四个小期。从运行情况表明,各自控系统达到予期效果。从而他连续煮糖大部份操作自动化,有助于稳定生产,较大地减轻了工人的劳动强度,受到工人同志的欢迎。根据连续煮糖的工艺特点,要求在煮炼过     

表面活性剂对蔗糖结晶MA、CV及CRI影响的研究

本文对制糖工业常用的几种表面活性剂在影响蔗糖结晶平均孔径(MA),变异系数(CV)及晶体规一性指数(CRI)方面作了系统的研究。参考国内外资料,我们自行设计按装了一套性能良好的实验室模拟煮糖装置,它充分满足试验要求。试验结果表明:在糖膏煮炼过程中,应该选用降粘和降表面张力作用强,受糖液性质影响小的非离子型表面活性剂,这不仅可降低废蜜纯度,缩短煮糖时间,而且可改善蔗糖晶体外形和均匀度,提高成品白砂糖的感观质量。     

多室式连续煮糖罐的研讨

一、前言煮糖在制糖过程中是重要的单元操作,由于沿用间歇法,所以生产用汽经常出现尖峰负荷。五十年代以来,不少产糖国家都将连续煮糖列为重要课题,竞相研究;目前,能用于生产或试验取得显著效果的是多室式连续煮糖罐(以下简称连煮罐)。法国Fives-Cail-Babcock(FCB)公司的连煮罐已有20多台投产;美国亦进行多室式     

一机多罐微电脑控制煮糖在金光糖厂通过技术鉴定

一套由广西电子工业科学研究所研制,在广西金光农场糖厂投入使用的、以一台微电脑对五个煮糖罐同时进行煮糖控制的装置,于二月通过技术鉴定。该微机煮糖控制系统能同时对五个煮糖罐煮制不同糖膏的各个煮制过程进行控制,运行可靠,比手工操作具有提高白糖结晶率、增加膏蜜纯度差、降低废蜜纯度、缩短煮糖时间的良好经济效益。     

低纯度三系煮糖制度与丙膏纯度

文中以糖浆纯度为76AP 的两种煮糖制度为例,说明了,在许可的条件下,降低丙膏纯度,坚持低纯度的三系煮糖制度,对提高糖分收回、多创效益是有利的。     

略谈连续煮糖

煮糖是制糖生产的加工工艺过程中占有重要然迄今仍多沿用间歇法的唯一主要工序。随着制糖工业技术向工艺过程的强化、设备革新、机械化进一步完善和广泛采用自动化,它的发展动向是连续煮糖和煮糖程序自动控制。一、发展简史蔗糖连续结晶的发展历史是艰难曲折的,它不像化学工业的有机和无机化学工业早于十九世纪九十年代就已推广连续过程取代间歇结     

粗糖浆凝浮提净工艺概论

一粗糖浆凝浮提净工艺的产生和发展我们知道,不论在甘蔗糖厂或是甜菜糖厂,煮糖楼都是承担着提纯蔗糖的极其重要的工序。在这里要通过结晶提纯的方法,从纯度为80%多的糖浆中结晶出纯度在99％以上的白砂糖来。而要煮好糖,就必须有高质量的煮糖原料——糖浆。为了提高成品糖的质量和煮炼收回率,煮糖楼对糖浆提出了如下     

甲洗蜜回煮甲膏对提糖率的影响

分析了不同甲膏纯度的提糖率，指出甲洗蜜回煮会降低甲膏纯度，从而降低甲膏提糖率。并进一步指出，甲洗蜜回煮甲膏形成的恶性循环是影响甲膏提糖率的主要原因。     

甘蔗制糖文摘(十)

表面活性剂在煮精中的应用-朱育龙等，中国甜菜糖业，1995（6）．46介绍1992／93制糖期分别试用了浙江金华第二制药厂生产的蔗糖脂肪酸和内蒙古甜菜糖业研究所生产的糖助剂10两种非离子型表面活性剂的试验情况。试验结果表明：①表面活性剂对高纯度物料基本不起作用；②煮糖过程中加人表面活性剂可起到良好的消泡作用；③表面活性剂具有降低母液粘度的功能，尤其是处理冻化变质甜菜时，加入表面活性剂后，不但容易起晶，而且晶校生长速度加快，可缩短煮糖时间，提高设备利用率；④使用表面活性刑后能降低抽蜜纯度，提高糖分回收率，减少糖分…     

从初压汁锤度预测混合汁重力纯度的曲线回归问题

一、混合汁重力纯度在制糖生产中的重要性及从锤度预测重力纯度的直线回归糖厂的煮炼收回率,是制糖车间的最重要的经济技术指标,是厂际社会主义生产劳动竞赛最关键的一环,也是决定总收回率和产糖率在工艺技术方面的首要因素。在制订煮炼收回率指标和订立煮糖制度方面,需要事先掌握甘蔗的混合汁重力纯度,才能较为准确地编制计划和有步骤地执行煮炼     

一个平衡煮糖物料的简便实用方法

针对糖厂几十年来沿用至今的煮糖制度所存在的致命缺陷,提出了一个新颖的煮糖配料方法(对应曲线组法)。该方法直观、易懂、使用简便,能够在煮糖各物料纯度总有一定波动的实际生产中运用自如。     

立式连续助晶机在糖厂的应用

糖厂废蜜重力纯度的高低直接影响煮炼回收率,文章介绍了立式连续助晶机的改造设计,丙膏经过助晶系统降温罐和升温罐约40h的助晶时间,废蜜重力纯度降低2.80%,为其他糖企提高糖分收回和经济效益提供借鉴和思路。     

蔗糖连续结晶的应用及其强化

本文介绍了F.S卧式连续煮糖罐的结构和在生产中应用的效果,以及强化措施。边疆煮糖罐煮得的糖的CV值虽然比间歇煮糖罐的CV值大一些,但由于对传统的连续煮糖罐存在的缺点进行了一些强化改进后,在收回率和节能等两个重要的经济指标都优于间歇式煮糖罐。     

乙糖煮糖程控系统

煮糖工序是目前糖厂仍采用间歇操作的主要工序。十多年来,国内外对煮糖过程实现自动化都十分重视。江门甘化厂和轻工业部甘蔗糖业研究所从75年起组成研试小组,在肇庆电子仪器厂具体协助下,经过三年多的研制试验,乙糖程序控制已基本成功,77/78年榨季投入试验运行,78/79年榨季连续生产使用一个多月。此系统是通过测定煮