钎焊鳍片管在锅炉高温再热器上的应用

山东潍坊发电厂1^3炉1025t／h亚临界自然循环汽包锅炉投运后一直存在锅炉再热器管壁超温爆管、再热汽温偏低的现象。2002年结合机组的增容采用钎焊鳍片管对高温再热器进行了技术改造,改造后高温再热器出口的再热汽温达到设计值,入口汽温要求降低,锅炉效率明显提高,而且再热器超温爆管现象也不再发生。经过多年运行的实践结果,表明改造非常成功,值得推广。     

200MW级锅炉低温再热器改造

介绍670t/h锅炉运行中存在的低温再热器磨损爆漏频繁及再热汽温偏低等问题,进行原因分析后提出增加受热面的改造方案,实施后取得显著效果。     

浅析锅炉加装SCR脱硝装置尾部受热面的改造方案

为满足脱硝改造要求,解决锅炉存在的省煤器泄露造成机组非停、排烟温度高、再热汽温偏低等问题,保证机组运行的安全性和经济性。本文针对该电厂现有煤质和运行数据进行拟合热力计算,并对结果进行全面分析,在此基础上进行管屏计算,提出2种受热面改造方案,进行方案可行性论证,确定最佳、最有效的改造方案。     

苏制670T/H锅炉性能优化技术方案综述

某电厂#6炉为苏制670 T/H锅炉热风温度、再热汽温偏低直接影响锅炉的整体性能的现状,提出具体的性能优化技术方案,并预测可实现技术指标。     

某亚临界锅炉低氮燃烧器改造后高温腐蚀控制

某电厂600 MW亚临界锅炉低氮燃烧器改造后一直存在高温腐蚀现象严重、再热汽温偏差较大的问题,对改造后的锅炉进行了数值模拟计算。结果表明,改造后炉膛出口烟温偏差较小,炉内整体温度上升,但水冷壁贴壁区域温度反而有所降低,炉膛整体CO体积分数随着燃尽风率的增大而大幅上升,高温腐蚀风险增大。实际运行中再热汽温偏差较大与风箱结构引起的二次风实际不均匀程度有关。针对数值模拟结果进行燃烧调整后,炉内强还原性气氛区域CO体积分数有了明显下降,两侧再热汽温偏差从40℃下降至10℃以下,加减负荷时的再热汽温稳定程度亦有所提高。     

某600 MW锅炉高温腐蚀和烟温偏差控制的数值模拟研究

某600 MW四角切圆锅炉低氮燃烧改造后一直存在炉内高温腐蚀和两侧再热汽温偏差大的问题,对炉内贴壁气氛进行试验测试并进行数值模拟计算。结果表明:炉内局部还原性气氛尤为浓烈,特别是4号角区域,局部CO体积分数达到了12%; SOFA风量降低至总风量的20%后,炉内CO和H_2S体积分数明显减小,出口NO_x体积分数上升幅度在20%以内; 4号角二次风量低亦是再热汽温偏差较大的主要原因。在锅炉实际运行中降低燃尽风率、加大4号角二次风量,两侧汽温偏差均小于3℃,贴壁区域局部过强还原性气氛亦得到改善。     

300MW机组低氮燃烧改造后汽温优化分析

介绍京能集团漳山电厂2~#机组低氮改造前后的情况、改造的具体方案和改造内容。低氮改造后,由于燃烧不均匀引起左右侧烟气温度产生较大偏差,致使A侧再热蒸汽出口温度比B侧低10℃以上,两侧再热汽温产生了较大偏差,再热蒸汽平均温度达不到额定值且汽温高的一侧经常超温,严重影响了机组运行的经济性和安全性。根据旋流燃烧器的特点,通过对汽温串级控制回路进行分析,通过增加前馈控制等方式对汽温控制逻辑进行优化,进而达到消除两侧再热汽温的偏差之效果,确保机组平均再热汽温可达设定值540℃。     

壁式再热器对1 000 MW超超临界二次再热锅炉蒸汽参数影响的研究

为解决超超临界二次再热锅炉再热汽温偏低的问题,以1 000 MW超超临界二次再热锅炉为研究对象,提出采取增设壁式再热器的方法提高再热汽温,计算了壁式再热器面积对主再热蒸汽温度的影响。计算结果表明:增设壁式再热器可提高再热汽温,当一、二次再热器各增加350 m~2受热面时,可使一、二次再热汽温满足设计要求,但也会导致主蒸汽严重欠温,无过热减温水时主蒸汽温度也低于设计值;采用增加壁式再热器同时提高煤水比,可使主再热蒸汽温度满足要求。     

螺旋肋片管再热器在670 t/h锅炉的应用

报道了龙口电厂应用螺旋肋片管强化换热技术提高６７０ｔ／ｈ锅炉再热汽温的情况。就螺旋肋片管低温再热器的设计、结构、性能、制造、运行等方面做出较详细介绍。认为采用螺旋肋片管取代原光管受热面对龙口电厂３＾＃炉低温再热器进行改造,可成功解决再热汽温偏低问题。     

大型机组再热汽温调节手段研究

分析再热汽温调节手段方面的问题 ,讨论了影响再热汽温的因素 ,对当前应用最多的两种调温手段 :烟气挡板和摆动燃烧器存在的问题进行了研究 ,并根据台州电厂 8号炉和北仑 3号炉的试验结果给出了两种不同型式的烟气调温挡板开度与过、再热器侧烟速比的关系     

超超临界锅炉的设计特点

哈尔滨锅炉厂有限责任公司超超临界变压运行直流锅炉,采用Ⅱ型布置、单炉膛、改进型低NOxPM燃烧器和分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵启动系统、一次中间再热、过热器调温方式采用煤/水比和三级喷水;再热器调温方式主要采用烟气分配挡板,并辅以燃烧器摆动,同时设置事故喷水减温器...     

不同烟气再循环方案对1 000 MW超超临界二次再热锅炉的影响

为了分析不同再循环烟气抽取点和引入点对某1 000 MW超超临界二次再热锅炉运行参数的影响,提出分别从省煤器和引风机后抽取烟气,并引入到炉膛底部和上部共4种烟气再循环方案。进行热力计算,分析不同负荷、不同再循环率下各方案对锅炉参数的影响。结果表明:烟气再循环会降低炉膛出口烟温和升高排烟温度,抽取点为引风机后,排烟温度升高幅度较大,引入点为炉膛上部时,炉膛出口烟温下降幅度较大;再循环烟气引入炉膛底部可以提高再热蒸汽温度和主蒸汽温度,引入点为炉膛上部不能明显提高再热蒸汽温度且会降低主蒸汽温度;随着再循环率的增加以及负荷降低,烟气再循环对蒸汽温度的影响程度增加;从省煤器后抽取烟气的方案对锅炉热效率的影响较小,但再循环风机磨损较严重,从引风机后抽取烟气对锅炉热效率影响较大。     

SG-420/13.7-M415型锅炉的改造--闵行发电厂13号炉改造

SG-420/13.7-M415、M417型锅炉普遍存在二次汽温偏低,排烟温度偏高,结构不合理造成尾部受热面磨损和爆管等问题,针对上述情况有关各方共同探讨制订改造方案,并予以实施.改造后运行情况表明改造相当成功,可推广到同类型锅炉的改造中去.     

Modeling,numerical optimization,and irreversibility reduction of a triple-pressure reheat combined cycle

The main methods for improving the efficiency of the combined cycle are: increasing the inlet temperature of the gas turbine (TIT), reducing the irreversibility of the heat recovery steam generator (HRSG), and optimization. In this paper, modeling and optimization of the triple-pressure reheat combined cycle as well as irreversibility reduction of its HRSG are considered. Constraints were set on the minimum temperature difference for pinch points (PP_m), the temperature difference for superheat approach, the steam turbine inlet temperature and pressure, the stack temperature, and the dryness fraction at steam turbine outlet. The triple-pressure reheat combined cycle was optimized at 41 different maximum values of TIT using two different methods; the direct search and the variable metric. A feasible technique to reduce the irreversibility of the HRSG of the combined cycle was introduced. The optimized and the reduced-irreversibility triple-pressure reheat combined cycles were compared with the regularly designed triple-pressure reheat combined cycle, which is the typical design for a commercial combined cycle. The effects of varying the TIT on the performance of all cycles were presented and discussed. The results indicate that the optimized triple-pressure reheat combined cycle is up to 1.7% higher in efficiency than the reduced-irreversibility triple-pressure reheat combined cycle, which is 1.9–2.1% higher in efficiency than the regularly designed triple-pressure reheat combined cycle when all cycles are compared at the same values of TIT and PP_m. The optimized and reduced-irreversibility combined cycles were compared with the most efficient commercially available combined cycle at the same value of TIT.     

某百万∏型二次再热锅炉再热器壁温偏差调整

某百万双切圆∏型二次再热锅炉试运过程中高/低压末级再热器壁温沿炉宽方向存在壁温偏差大的问题,限制两级再热汽温达到设计值。通过烟气再循环喷口反切和燃尽风喷口反切,减小了高/低压末级再热器的壁温偏差,为两级再热汽温达到设计值打下了基础。     

基于数据驱动算法的再热蒸汽温度动态预测

锅炉再热蒸汽温度具有强非线性和大滞后特性,为解决其软测量中常规单一模型预测精度不足的问题,提出一种基于自适应提升算法(Adaptive Boosting, Adaboost)和极限梯度提升(eXtreme Gradient Boosting, XGBoost)的数据驱动建模方法。利用变分模态分解对数据进行深度解析,通过XGBoost建立预测模型,将其作为弱学习器,经过Adaboost算法的不断迭代,配合误差动态修正(Error Dynamic Correction, EDC)构造出一种再热蒸汽温度动态数据驱动模型。结果表明：模型最终的精度评价指标均方根误差(Root Mean Square Error, RMSE)和平均绝对误差(Mean Absolute Error, MAE)分别为1.733和1.387,与常规的支持向量回归、随机森林及XGBoost模型相比表现更为优异,可以实现再热蒸汽温度的快速准确预测,为后续再热汽温优化控制问题提供有效的参考。     

常化炉低温回火工艺能力诊断与改造对策

由于生产高级别NM450钢及现有NM360、400耐磨钢系列大幅降低合金成本的需要,要求在热处理炉内采用对钢板进行低温回火的新工艺路线,通过“黑匣子”温度跟踪测试手段对现有设备条件下某厂1#常化炉的低温回火工艺能力进行了诊断,指出该炉子目前还不适应低温回火的工艺要求,在此基础上结合相关文献检索资料,介绍了在不增加大规模投资的前提下对现有设备进行常规/大空燃比燃烧组合脉冲控制及低温状态下引入热风喷射的改造方案,并对此进行了讨论分析。     

某电厂3号炉空预器入口烟温低及再热汽温低的试验研究

引进美国CE公司技术生产的2008t/h-18.26-ＹＭ２型锅炉在实际运行中存在一系列问题,主要表现为炉膛两侧烟温偏差大,主、再热蒸汽温度偏差大,一、二次风湿度低,制粉系统干燥出力不能满足煤粉变化的要求等。针对以上问题进行了较全面的锅炉热力特性试验,布置了大量的锅炉、炉内测点并且利用抽气热电偶实测炉膛出口烟温,结合美国ＣＥ公司热力计算反推程序,进行全面的正、反热力较核计算,最后调整了再热器和经济器受热面面积,并把后屏至末级过热器连接管由交叉改为平行。     

滦河发电厂汽轮机组供热改造

介绍了滦河发电厂3、4、6、7号汽轮机成功进行供热改造的各种技术方案,为同类电厂机组改造提供了可借鉴的经验。