小高炉的自焙炭砖炉衬简介

我厂原有一座13m~3小高炉。在今年九月开始的第三代大修时改为16m~3,选择了连云港光明炭素厂生产的震动成型不烧炭块为炉衬材料,目前已施工完华,正待投产。炉衬结构:炉底满镐三层345×346m/m 炭块,靠近炉缸的第四层中间立砌比炉缸半径大30mm 的国型粘土质高炉耐火砖,周围用炭块砌筑环型。炉缸部分用经刨床切削加工后的炭块砌筑,风口区、渣口区用低温炭素捣料整体捣固,铁口区用粘土质高炉耐火砖砌筑。     

自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用

通过介绍自焙炭砖筑炉的优点及其理化指标比较,阐述了自焙炭砖炉衬在大型矿热炉上的应用效果及经济价值,在矿热炉砌筑过程中,采用自焙无缝技术,并在出铁口部位采用抗渣性强的半石墨炭-碳化硅砖,基本解决了炉底渗铁,炉衬寿命短的难题。     

小高炉砌筑炭砖炉衬

炉缸及炉底采用炭砖的设计情况我厂11号小高炉借高炉大修在炉缸及炉底部份试采用炭砖.设计工作是在1955年作的,主要依据为苏联新塔尔厂2号高炉炭砖的砌砖图及"近代高炉"第三章.这次大修规模较大,试用炭砖条件较好,炉底厚度原1公尺,大修后改为1.5公尺,炉缸直径原为     

自焙炭砖新炉衬技术交流推广会

该会于1988年12月9～12日在湖北省宜昌市召开。有来自全国冶金、化工、纺织系统的设计、施工、生产部门的82个单位共116名代表。会议由国家科委科技成果司吴向同志主持,国家科委成果管理办公室副主任夏根梅同志致开幕词,冶金部科技司徐矩良主任工程师、化工部化工司程云书同志及武汉钢铁设计研究院刘宇澄副院长等均讲了话。大会宣读了武汉钢铁设计研究院高工郝运中同志的“高炉自焙炭砖炉衬的理论和实践”、“论我国电石炉炉衬的改革”及该院高工黄义生同志的“论自焙炭砖新炉衬技术的形成与发展”等16篇学术报告。大会共交流了学术论文31篇,其中高炉11篇、电石炉13篇、铁合金炉2篇、其它方面文章5篇。代表们观看了“自焙炭砖新炉衬技术”的录相。     

自焙炭砖炉衬在12500KVA铁合金电炉的应用

介绍了广西八一锰矿12500kVA 硅锰电炉自焙炭砖炉衬的主要结构、材料和使用情况,分析了自焙炭砖炉衬的主要特点及其在铁合金电炉上的应用价值。     

重钢三高炉自焙炭砖炉衬实践

本文通过重钢三号高炉近六年的生产实践,说明自焙炭砖较高炉粘土砖和高炉高铝砖具有耐高温、抗渣铁侵蚀能力强和抗碱金属侵蚀能力强等优点,说明自焙炭砖是中、小型高炉用于风口以下较理想的炉衬材料。文章分析了自焙炭砖在使用过程中所出现的问题及其原因,提出了解决的途径和意见。     

长寿节能型新一代铁合金电炉自焙炭砖炉衬技术

本文介绍了铁合金电炉长寿节能型新一代自焙炭砖炉技术所用炉衬材料的特性及炉衬结构特点，并提出了实施这一技术的措施。     

自焙炭砖在工业硅电炉中的应用

本文论述了自焙炭砖的特点和形成机理以及在5000kVA 工业硅电炉上的应用情况。     

自焙炭砖与焙烧炭块在硅铁电炉上的应用

介绍了硅铁电炉筑炉应用炭质材料自焙炭砖和焙烧炭块的性能和使用效果.     

自焙炭砖侵蚀试验研究

通过对K、Na、Pb、Zn等有害元素对自焙炭砖混合侵蚀的试验研究,分析了昆钢2 000 m3高炉炉体连续上涨的主要原因,弄清了有害元素对自焙炭砖的侵蚀膨胀机理,并采取有效措施对高炉炉体连续上涨进行控制,确保了高炉安全稳定顺行。     

冷铁高炉自焙炭砖内衬实践

众所周知,高炉内衬的工作条件是十分恶劣的,特别是随着近代高炉生产技术的发展,冶炼过程不断强化,给炉衬带来的工作负担更加繁重。因此,如何选择合理的高炉内衬材质和冷却方式,达到长寿目的,是当代炼铁工作者所必须解决的重要课题之一。一、冷铁高炉内衬实施情况 1958年冷铁建厂初期,高炉使用过粘土砖内衬和外部喷水冷却,效果很差。即使在     

自焙炭砖在矿热炉中焙烧过程的探讨

通过将自焙炭块在矿热炉焙烧过程中的物理及化学变化与预焙炭砖焙烧的不同处进行对比,重点分析了自焙碳砖的焙烧过程,对自焙碳砖用于矿热炉的优缺点进行了探讨。得出自焙碳砖一体性、6~18个月的焙烧时及环侧砖和底层碳砖需预焙的结论。     

用自焙炭砖砌撇渣器

撇渣器工作好坏直接影响高炉的正常生产。我厂从1969年开始一直沿用人工捣打炭素撇渣器。使用这种撇渣器,每出一次铁,放小井铁一次,同时用炮泥和河砂补修一次,每周要修砌三次。有时因撇渣器未烤干引起打炮;或因捣打不实容易冲垮。捣打炭素撇渣器不仅劳动强度大,工作条件恶劣,而且很不安全。撇渣器出事故还常影响正常出铁。1985年7月5日我厂利用1号高炉检修机会,用自焙炭砖修砌撇渣器。经过几次放小井铁水试验,观察内衬完整无损,使用两个月后内衬仍无损坏。因效果好,推广到2,3,4号高炉上使用,至今已近一年。1.自焙炭砖与粘结剂材质见(表1、表2)     

自焙碳块炉衬技术在高炉的应用

中小高炉采用自焙碳块炉底，炉缸的实践表明，自焙碳块能利用高炉烘炉和生产过程中热量逐步焙烧成坚实，致密，近于无缝的整体，消除了温差应力形成的“环状断裂”地碳块炉衬的破坏，在此基础上开发的“半石墨化自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术”应用于鞍钢，太钢等大中型高炉，这种复合炉衬具有的投资省，施工简便等优点。