硅灰石复合颗粒填充聚丙烯性能研究

以硅灰石和水玻璃为主要原料 ,制备出了二氧化硅 /硅灰石复合颗粒。研究发现 ,复合颗粒的表面得到钝化 ,改善了其和聚丙烯 (PP)的结合界面 ;对复合颗粒填充PP的力学性能的研究表明 ,复合颗粒显著提高了复合材料的屈服强度和弯曲强度 ,断裂强度没有明显改善 ,而冲击性能有所下降。     

KH-570/硬脂酸复合改性硅灰石及填充聚丙烯研究

采用硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸复合改性剂对硅灰石进行改性处理,将改性后的硅灰石填充在聚丙烯中,研究硅灰石/聚丙烯复合材料的性能.通过对比硅灰石改性前后粉体吸油值及红外光谱分析,确定硅灰石改性的最佳条件:复合改性剂质量分数为2％,改性剂质量配比为1:1,改性时间为1 h,改性温度为60℃,搅拌速度为300 r/min...     

新型功能纳米碳酸钙母粒的研究

研究了运用超分散偶联剂处理纳米碳酸钙,以聚烯烃为载体制成新型功能纳米母粒,发现经处理过的纳米碳酸钙在母粒中有极好的分散性,同时考察了该纳米母粒对白色母和聚丙烯复合材料的作用效果。结果表明,此新型功能纳米母粒添加在白色母中能替代部分钛白粉,而不影响色母的白度和遮盖度;新型功能纳米母粒能提高聚丙烯的冲击性能,可作为聚丙烯的增韧增刚添加材料。     

哈密硅灰石表面包覆改性及在顺丁橡胶中的应用研究

采用不同种类的改性剂对新疆哈密硅灰石进行表面化学包覆改性,其中用硬脂酸和铝酸酯复合改性剂效果较好,红外光谱与界面接触角分析结果表明改性硅灰石粒子表面具有亲油性.TEM结构分析和SEM形貌分析表明,改性硅灰石粉料与橡胶基质相容性良好.TGA表明,改性硅灰石/顺丁橡胶比硅灰石/顺丁橡胶提高了25.9℃,显示其热稳定性得以提高.将改性硅灰石用于填充顺丁橡胶替代白炭黑,制备的复合硫化胶片的力学性能为:绍尔硬度64,伸长率610%,扯断强力22.IMPa,磨耗量0.039cm3/km.研究表明改性硅灰石可以替代白炭黑应用于顺丁橡胶.     

亚微米级ZnO/电气石粉体表面包覆研究

采用化学沉淀法，较好地将电气石粉体与活性ZnO进行表面包覆，其中ZnO的平均粒径为78．71nm，达到亚微米级，复合粉体的电阻率降低，导电性能提高，为进一步拓宽电气石粉体在环境净化领域的应用奠定了基础。     

纳米碳酸钙的制备及应用

当前纳米碳酸钙的制备方法有两种，即间歇碳化法和连续喷雾碳化法。本文简核实了它们各自的工艺过程，并指出产品在橡胶，塑料，油墨等行业中的作用和技术要求。     

硅酸铝包覆硅灰石复合粉体的制备与表征

以硫酸铝和硅酸钠为包覆改性剂,采用化学沉淀法,在硅灰石表面包覆纳米级硅酸铝,在包覆量为5%、硅灰石悬浮液固液比为1∶15,硫酸铝浓度为0.15mol/L、硅酸钠浓度为0.45mol/L、滴加速度为1ml/min、温度为70-80℃、反应时间60min等最佳条件下,制备了硅酸铝/硅灰石复合粉体。结果表明,硅灰石表面均匀地包覆了一层纳米粒级的硅酸铝,白度提高了2.0%。     

纳米碳酸钙制备

用带有夹套、搅拌的反应釜来实现Ca(OH)2悬浊液吸收CO2的碳化反应,通过在反应中引入晶型控制剂、控制碳化温度等办法,合成出纳米碳酸钙产品.实验样品吸油值122.6g/100g,粒径为40nm,晶型结构为链状.     

硅酸铝包覆硅灰石复合粉体表面硅烷改性研究

使用氨基硅烷对硅酸铝包覆硅灰石复合粉体进行了表面改性,研究了硅烷用量、改性温度和改性时间对复合粉体吸油值的影响,并对改性产品进行了红外光谱分析.然后将改性复合粉体填充到尼龙6(PA6)中,研究其在PA6中的填充性能.采用扫描电镜(SEM)对硅烷改性前后的复合粉体填充PA6材料的冲击断面进行了表征.结果表明:适宜的硅烷偶联荆用量为硅酸铝包覆硅灰石复合粉体质量的1%,改性温度为60℃～80℃,改性时间为15～20min.改性可以改善复合粉体与PA6的结合界面,明显提高其力学性能.     

硅灰石合成新技术研究

以碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,采用烧结法合成了硅灰石,用IR、XRD和SEM等手段分析了反应温度和时间对硅灰石形成的影响以及硅灰石形貌.实验结果表明:用碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,在1300℃烧结3h,可合成出高纯的高温型硅灰石.采用原料包覆技术合成硅灰石,具有原料混合均匀度高,合成温度较低,反应时间短,产物颗粒细、纯度和白度高等特点.     

高纯纳米碳酸钙制备研究

以氯化铵循环液溶解氧化钙制备碱性氯化钙溶液，精制除杂后，采用加压喷雾碳化新工艺，节能降耗，产品纯度达99.0%以上、白度达97％以上、颗粒平均粒度达50nm，为具有不同表面活性的纳米碳酸钙，广泛用于电子级陶瓷、食品、医药、日化等行业。     

机械力活化制备碳酸钙/TiO2复合颗粒材料及表征

采用液相机械力活化的方法制备了碳酸钙/TiO2复合颗粒材料,考察了研磨介质、浆料浓度等因素对产物的影响,通过碳酸钙/TiO2的性能测试对颜料进行了综合评价。结果表明,碳酸钙/TiO2具有类钛白粉的颜料性质,金红石型钛白RS含量40%的颜料性能指标为遮盖力22.8g/cm2、吸油量22.5g/100g、白度95.50%。     

U-PVC型材专用低吸油值纳米碳酸钙制备

采用鼓泡搅拌釜液相合成纳米碳酸钙,用电导率仪和pH计监控整个碳化过程,用TEM、BET等方法对所得纳米碳酸钙进行表征。研究表明:控制碳化反应温度在20~25℃,选择合适的总通气量以控制反应时间,添加剂的加入时间选择在碳酸钙晶核形成后,可制备出低吸油值、粒径均匀、形貌规整的纳米碳酸钙产品,适用作U-PVC型材的填充剂。     

重质碳酸钙超细磨的研究

在试验室条件下,对重质碳酸钙进行超细磨的研究,采取添加分散荆、合理的球比的方式,在固含量70%的条件下,可获得-2μm含量97%的结果,并进行工业性试验.在固含量73.2%的条件下,也获得-21μm%含量96.97%的工业性指标.     

轻质碳酸钙增白研究

轻质碳酸钙生产过程中因原料石灰石中含有着色矿物如铁，锰等化合物而降低碳酸钙白度，这属内部原因，可通过化学增白方法提高白度，其方法包括消化，碳化，熟浆液等过程增白。本文对消化过程增白时还原剂，络合剂，调节剂种类，加入量，消化温度等，通过正交试验设计，求出最佳因素及位级。其结果为：Zn做为还原剂，乙二胺做为络合剂，H2BO3做为调节剂，加入量分别为氧化钙质量的0.08%-0.24%,0.3%-0.5%,0.24%-0.8%，消化温度为30℃，轻钙白度由81%增至93%以上。     

硅藻土/碳酸钙复合吸附材料制备研究

本实验用生石灰和碳酸铵与硅藻土混合进行水热改性,合成具有一定力学性能且吸附性能良好的硅藻土陶粒。研究了制备过程中生石灰添加量、碳酸铵添加量、水热反应温度、焙烧时间及焙烧温度对陶粒强度及吸附性能的影响。结果表明:当硅藻土中生石灰的添加量为15%、碳酸铵添加量为15%,180℃水热反应6 h,并在125℃下焙烧40 min时,陶粒性能最佳,其散失率仅为4.41%,对阳离子红的吸附去除率可达到49.42%,饱和吸附量为247.1 mg/g。X射线衍射(XRD)与红外光谱(FTIR)分析表明:向硅藻土中加入生石灰和碳酸铵后,硅藻土陶粒中生成了碳酸钙物相。     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙研究

干式立式螺旋搅拌磨,是生产800－1500目重钙的高效、低能耗设备。     

湖北大冶重质碳酸钙超细粉碎研究

以湖北大冶某重质碳酸钙(GCC)为原料,采用湿法行星磨超细加工工艺,研究了磨矿浓度、分散剂用量、磨矿时间及磨矿介质配比等对磨矿粒度的影响;在最优工艺条件下,可获得d90<2.5μm、-2μm含量>85%的超细方解石粉体;SEM形貌观察多为片状,表面平整,颗粒均匀.