竖向钢筋电渣压力焊研究——设备部分

本文以介绍竖向钢筋电渣压力焊的设备部分:设备的系统(焊接电源、控制系统、焊接夹具、电流转换)、技术性能及现场考核。认为是竖向钢筋电渣压力焊的理想设备。     

钢筋电渣压力焊配套专用焊剂

对影响钢筋电渣压力焊的焊接工艺性能及接头力学性能的主要因素－焊剂组份及熔渣高温物理性能进行了研究探讨，在此基础上研制了一种各项性能优良并可用于Ⅲ级钢筋焊接的中锰中硅型钢筋电渣压力焊配套专用熔炼焊剂，该产品已在建筑工程上大量推广应用。     

竖向钢筋电渣压力焊工艺

介绍了竖向钢筋的电渣压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备,给出了d=14～36mm不同直径钢筋电渣压力焊的规范参数,以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。     

竖向钢筋压力焊容易产生的缺陷及防止方法

竖向钢筋压力焊是近几年推广使用的焊接方法。它取代传统的双面绑条焊、搭接焊,可以节约能源,改善劳动环境。以建筑面积60000m~2为例,与其它焊接方法相比,可以节约钢筋14.2t,节电48％,提高工效5倍,为此深受建筑业的欢迎。电渣压力焊的焊接参数对焊接质量有很大的影响。如果焊接参数选择不当,则容易产生各种焊接缺陷。下面,根据实际经验,谈一下电渣压力焊的焊接缺陷及防止方法,供同行参考。     

竖向钢筋电渣压力焊机及其双定时电路

介绍竖向钢筋电渣压力焊机的研制和根据所焊钢筋直径自动确定燃弧阶段时间、电渣阶段时间和双定时鸣响电路。     

竖向钢筋电渣对焊机的使用与维修

随着我国现代化建设的发展。竖向钢筋电渣对焊机的使用日渐广泛．了解和掌握该设备的工作原理、使用方法和维修技术．对于广大操作者和维修人员来说。是非常必要的。l工作原理竖向钢筋电渣对焊是一种集电渣焊、埋弧焊和压力对焊三种焊接特点于一体的新的焊接方法。它包括电弧的引燃、埋弧燃烧、电渣过渡过程和压力状态下对焊几个工作过程。待焊两钢筋的端部被包围于焊剂之中，强大的电流使两钢筋端部引弧燃烧，使两钢筋端部的金属熔化并形成渣池。电孤燃烧到一定程度（上、下钢筋各熔化1．5～Zcm）使上钢筋插入渣地，焊接过程由电弧过程转…     

螺柱焊接技术的发展及应用

阐述了电容储能螺柱焊、电弧螺柱焊和埋弧压力螺柱焊的原理、方法,以及在机械、电子、建筑等行业的应用;探讨了电渣压力焊和摩擦压力焊在杆板和管板焊接中应用方面的发展．     

建筑工程钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

建筑工程热轧钢筋的接头方式现主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。各接头方式的检验取样方法及试验结果评定也不尽相同。     

大直径高强抗震钢筋焊接工艺的改进

以某市新时代中心(一期)工程为背景,采用理论与试验相结合的方法,对HRB500E钢筋电渣压力焊焊接工艺进行了试验分析。结果表明：采用“增加电弧时间、减少电渣时间,分阶段进行控制”的焊接方法可以使焊接接头具有良好的拉伸性能,但断裂位置多位于钢筋过热区,因此有必要减少焊接过程中钢筋受热量;在减少电弧过程和电渣过程时间后,断裂于母材、过热区和焊缝的占比分别为28.7%,48.1%,23.1%,焊接质量仍然较差,且通过验证试验,也表明焊接夹具不是造成焊接质量差的原因;提出镦粗电渣压力焊工艺,同时适当延长电弧时间和电渣过程时间,镦粗工艺改进后焊接接头平均抗拉强度达729.2MPa,且100%断裂于钢筋母材处,镦粗电渣压力焊工艺能明显提升HRB500E钢筋的焊接质量。     

无缝药芯焊带电渣堆焊

通过试验，实现了无缝药芯焊带的电渣堆焊过程，研制出适于无缝药芯焊带电渣堆焊的H06型陶质焊剂，并采用正交法确定了最佳参数。     

竖向钢筋电渣压力焊研究——工艺部分

本文探讨了竖向钢筋电渣压力焊工艺过程实质,提出了焊接电流较小、焊接时间较短、熔化量较少的弱规范和与之相适应的工艺参数,在工程应用中显示出了明显的经济效益,是一项值得推广的先进技术。     

电渣焊焊缝收缩规律及结构下料尺寸的确定

通过测量I形对接接口管极电渣焊焊接缝的向收缩量,分析其收缩量大小与焊缝长度、焊件厚度和组对间隙之间的关系,为电渣焊焊接结构下料尺寸的确定提供了依据。     

振动调制工艺在高炉用钢电渣焊中的应用

介绍了在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺的试验，并对三种振动参数(0gn、0．3gn和0．6gn。)下焊后接头的残余应力、拉伸性能、侧弯性能和冲击性能进行了测定，试验结果充分证明了合理的振动调制工艺可以有效地降低残余应力和改善焊接接头的综合性能，特别是在0．6gn。的振动下侧弯性能合格率达到了100％。     

微机控制带极自动堆焊机的研制

在模拟控制带极堆焊机研制的基础上，开展了新型微机控制带极自动堆焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理，研究结果表明；新研制的带极自动堆焊机输出电压稳定，调节范围宽，网压波动补偿能力强，保护性能可靠，焊机自动化程度高。满足了高速带极堆焊和带极电渣堆焊法对焊机提出的性能要求。能够获得高质量的堆焊焊道。     

中海拔地区钢轨焊接工艺及质量对比

以包钢U75V热处理钢轨焊接为对象,依据焊接接头型式检验结果,对比研究兰州铁路局中海拔地区基地闪光焊、现场移动式闪光焊、移动式气压焊及铝热焊接头性能。结果表明:基地焊接接头综合性能最佳,现场移动式闪光焊和移动式气压焊接头综合性能相近,铝热焊接头性能最差。     

Load‐carrying capacity of spherical pressure vessels weakened by butt joints

Three-phase arc integral pressure measurement data are covered and welding arc power force component effect on the welding bath formation is considered. Effect of welding arc electrodynamic component and gas-kinetic flow on the welding bath formation and shrink crater is determined. Technological guidance to pressure minimization of the active spot on the metal of the weld pool is given.     

铝铜异种金属冷压焊及其焊缝接头显微组织和性能

研究了铝铜异种金属冷压焊的焊接工艺,对铝和铜的焊接性能及冷压焊的焊接特点进行了分析.用冷压焊进行了铝铜异种金属对接接头的焊接试验,并对冷压焊的焊接工艺参数的选择进行了试验和分析.对焊接接头的显微组织、抗拉强度、抗弯强度、电阻性能、耐温度变化性能及接头耐高温性能进行了试验和分析,其结果为铝铜异种金属焊接在电气产品中的使用提供了依据.     

Inverse kinematics and welding experiments of the intersecting pipe welding robot

A robot used for multi-pass welding of the piping branch junctions and nozzle attachments to main pressure vessels is 4-DOF serial mechanism,two mobile joints and two rotary joints are adopted in design.The kinematic model was established with DH parameters,the inverse kinematics was solved.According to the forward and inverse kinematics equations,the robot kinematics was simulated in Matlab,the simulations indicate that the solution for inverse kinematics can satisfy the welding requirements well.As there are size errors,processing errors and welding deformation,the path of welding is forecasted according to the previous welding situation,and then,the path is taught at desired via-points,which plays an important role in submerged-arc welding.The submerged-arc welding experiments indicate that the robot and the welding methods are preferable to ensure welding quality.