铁离子对氯乙烯悬浮聚合反应的影响规律

在确保氯乙烯聚合试验过程可重复,试验数据可信的前提下,研究了铁离子含量对聚合时间、PVC树脂的白度与热稳定性的影响规律,发现铁离子会延长聚合时间,降低PVC树脂的白度与热稳定性,进一步获得了聚合时间、PVC树脂白度及热稳定时间随铁离子含量的变化关系。     

溶剂中金属离子对聚丙烯腈基碳纤维及其原丝的影响

金属离子的含量对碳纤维及其原丝的质量有很大的影响。分析了溶剂二甲基亚砜(DMSO)中金属离子含量对聚丙烯腈(PAN)原液聚合、原丝及碳纤维性能的影响。试验表明:DMSO中金属离子的存在,会在聚合源头处影响聚合反应,造成物料均一性、可纺性、可牵伸性下降,使原丝及碳纤维性能下降;而几种金属离子中,铁离子的干扰破坏性最大。     

氯化铁废液水热法制备聚合氯化铁的实验研究

用氯化铁废液制备了聚合氯化铁(PFC),采用单因素实验,研究了铁离子浓度、制备体系的pH、聚合时间、聚合温度、室温熟化时间对产物去浊率的影响,获得的优化工艺条件为:铁离子浓度为0.50mol·L-1,制备体系的pH=1.0,聚合时间为3h,聚合温度为45℃,室温熟化时间为18h。实验结果表明,用氯化铁废液制备PFC是可行的。     

丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚合成高分子絮凝剂(摘要)

<正> 丙烯酰胺与丙烯酸钠水溶液共聚合,延用了过氧化钾的氧化还原体系,制得了[η]为14～15 dl/g的粉状阴离子型羧钠基聚丙烯酰胺。制备过程中主要影响因素有: 一、单体纯度注意微量铜铁离子的干扰。 二、聚合体系中含氧量的多少,亦即纯氮置换空气的情况如何,影响聚合物交联。 三、聚合热的生成与导出,是水溶液胶板聚合特别应注意的。共聚反应主要在30分钟内进行,在此时间内反应温度迅速上升,必须     

高铁型煤矸石酸浸液制备聚合硫酸铝铁实验研究*

以高铁型煤矸石酸浸液为原料,制备了高效无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝铁（PAFS）,并通过单因素实验研究了制备体系反应条件对聚合硫酸铝铁去浊率的影响。制备聚合硫酸铝铁优化工艺条件：铁离子与铝离子总浓度为 0.5 mol/L、铁离子与铝离子物质的量比为0.25、体系pH为0.8、80 ℃聚合8 h、室温熟化24 h。采用X射线衍射（XRD）及红外光谱（IR）对优化条件下制备的聚合硫酸铝铁进行了表征,表明产物为铁聚合较完全而铝部分聚合的聚合硫酸铝铁。     

优化电石法VCM装置干燥工艺

VCM悬浮法聚合在水为分散介质中短时间完成。VCM中含有水使其发生分解产生酸性物质，腐蚀设备，产生铁离子，使VCM进一步分解，并发生很多速度不同的副反应，影响产品质量。     

两种聚合硫酸铁生产工艺探讨

阐述了聚合硫酸铁的用途及净水原理。催化氧化法生产聚合硫酸铁是在催化剂(如亚硝酸钠、硝酸等)的作用下,利用空气或氧气将亚铁离子氧化为铁离子,经水解和聚合获得聚合硫酸铁。直接氧化法生产聚合硫酸铁是直接通过强氧化剂(如次氯酸钠、氯酸钠和过氧化氢等)将亚铁离子氧化为铁离子,经水解和聚合获得聚合硫酸铁。通过对两种聚合硫酸铁的生产工艺、过程控制、生产成本及优缺点等进行对比分析,得出直接氧化法生产工艺简单,反应速率快,生产周期短,对环境的污染小,有较好的环境和经济效益。     

生物聚合硫酸铁絮凝剂的制备及对废水净化性能研究

采用序批式工艺制备生物聚合铁絮凝剂,研究了曝气量、初始p H值、起始Fe2+浓度等因素对亚铁离子氧化速率的影响,并研究了絮凝剂的净化效果。实验结果表明,当曝气量为1.5 L/min,p H为2.0,起始Fe2+为20 mg/L时亚铁离子的氧化速率最快。当生物聚合铁添加量为8 mg/L时,废水的净化性能最佳,浊度的去除可达90%,总有机碳的去除率可达64%。     

化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

氯乙烯聚合体系中铁离子的来源及控制措施

分析了氯乙烯聚合体系中铁离子的来源，采取了相应措施，包括提高新鲜和回收氯乙烯单体质量、改进检修方式、增加除铁器、改变中和剂加入方式等。     

利用含铁废酸制备絮凝剂聚铁的方法

清洗镀件后的废酸在电镀厂中数量巨大,但又没有良好的方法加以处理。如用碱中和然后排放,则用碱量很多,费用巨大。本文介绍一种方法,利用这种酸为主要原料,再投加过量的废铁屑与废硫酸,制成一种污水处理用的药剂——聚铁。它是一种含硫酸根的聚合氧化亚铁。利用硫酸根二价阴离子促进氯化亚铁聚合,合成高效絮凝作用的多核多羟基聚铁合体。它具有含铁量低、含高效聚铁离子多,能成倍提高亚铁离子的絮凝作用,是电镀废水及其它废水处理的理想药剂。     

铁离子在水体中价态的转化及其与河道黑臭的关系

在自然水体中,两种价态的铁离子通过氧化还原反应相互转化和循环;大量有机物排入水体打破了铁离子的正常循环,铁离子的不正常还原使水体中的Fe~(2 )浓度升高,成为影响水体黑臭的主要因素之一;实验室和工程实践证明,对河道进行曝气充氧可以消除河道黑臭,使水体逐步恢复自然的生态功能。     

反渗透脱盐装置中铁离子污染的预防

<正> 铁离子以某种形式存在于许多水处理系统中,或在原水中,或在装置建造材料中;亦或以铁离子细菌存在,不过这种情况很少。对此,若不加适当处理,铁离子就会在装置中聚集。对于反渗透,就会引起反渗透膜的污染。     

铁盐碱水解对液相法制备纳米氧化铁红的影响

文章主要对液相法合成纳米氧化铁红水解的过程进行了研究,结合目前比较广泛接受的液相法合成机理,对铁盐水解的过程进行了比较完整的讨论。根据实验数据描绘了铁盐加碱过程体系pH对加碱量铁离子摩尔比的曲线,由此将铁盐水解过程分为三个阶段,即酸碱中和阶段,交联聚合阶段和解交联解聚合阶段。并且认为交联聚合和解交联解聚合是水解过程的两个关键阶段,交联聚合和解交联解聚合的快慢与进行的程度都将对终产物纳米级氧化铁红粉体的粒径及形态产生影响。     

Fe3+掺杂NaTaO3纳米粒子的制备及光吸收机理

采用水热法合成了一系列铁离子掺杂NaTaO3 纳米粒子,研究了铁离子掺杂对宽禁带钽酸钠半导体光吸收性能的影响。XRD结果表明铁离子掺杂导致NaTaO3晶胞体积膨胀;紫外可见漫反射光谱表明铁离子掺杂引起钽酸钠吸收带边红移,并且随着铁离子掺杂浓度的增加,红移增大;密度泛函计算结果揭示,铁离子取代钽离子进入NaTaO3晶格会形成一个杂质能级,这个杂质能级主要由铁离子的3d轨道形成,是导致NaTaO3光吸收带边红移的原因。     

旋流流化床中磷酸二氢钾结晶影响因素研究

研究了磷酸二氢钾在新型旋流流化床中的结晶过程,分别考察了过饱和度和铁离子浓度对磷酸二氢钾结晶速率及晶体形态的影响。研究结果表明:过饱和度的增加可提高晶体的结晶速率,增大晶体平均粒径;随着铁离子浓度的增大,结晶速率明显下降,且结晶料液中含有铁离子时,晶体形态有显著变化,由棱柱状变为针状。     

铁离子对磷酸二氢钾结晶过程的影响

采用激光散射法测定了含有不同铁离子含量的磷酸二氢钾水溶液介稳区宽度,在介稳区宽度内测得不同铁离子含量对磷酸二氢钾结晶生长速率的影响。并采用间歇冷却结晶法在未加晶种条件下测定了铁离子对磷酸二氢钾结晶形态、晶体堆积密度及晶体铁含量的影响。结果表明：随着掺入铁离子含量的增大,结晶介稳区宽度变宽,生长速率下降; 晶体由规则棱柱状变为针状,晶体出现开裂,光泽不均匀;晶体堆积密度逐渐减小,包裹铁含量逐渐增大。     

硫、铁离子对聚合物溶液粘损的影响

针对油田上聚合物驱油体系粘度损失严重的问题,研究了三价铁离子、亚铁离子、硫离子对聚合物溶液粘度的影响。实验结果表明:亚铁离子降粘能力强于三价铁离子;三价铁离子与硫离子共存体系降粘能力强于单一离子体系。本文对具有还原性的亚铁离子和硫离子降解聚合物的机理进行了阐述,研究结果对治理油田聚合物溶液粘损具有指导意义。     

非晶固体中铁离子的色变机理分析

通过对铁离子在非晶态固体中的配位体和配位数的变化以及铁与其它离子的极化作用等进行研究,分析了玻璃网络形成体、网络变性体、铁离子价态和浓度以及工艺因素等对铁离子在非晶态固体中呈色性能的影响。为今后进一步开发铁离子着色的高级色釉及颜色玻璃新品种奠定一定的物理化学基础。