渐开线花键孔专用插齿刀的设计

渐开线花键孔专用插齿刀的设计特点包括选取大的正变位系数、小的齿数差、大的前角和法向侧刃后角、大的有效使用厚度等。本文给出了插齿刀设计计算公式及算例。     

矩形花键孔挤刀

拖拉机齿轮热处理后,其内花键孔往往产生变形,这种变形不仅仅表现在尺寸的变化,同时还伴有几何形状和位置误差的变化。因为影响齿轮热处理后变形的因素很     

具有倒角的内矩形花键插齿刀的设计

盲孔内矩形花键必须采用插齿工艺。对于具有倒角的内矩形花键来说，其插齿刀倒角参数－直是采用一些近似的方法进行设计计算。本文介绍内矩形花键插齿刀倒角切削刃的齿形角和倒角起始点的精确设计与计算方法．     

加工矩形齿花键轴套的插齿刀齿形设计

通常,花键盲孔是借助分度夹具用单齿插刀插制,或按展成法用插齿刀插出。按展成法加工非渐开线齿形的刀具(其中包括矩形齿花键插齿刀),其最小允许节圆直径是以获得正确齿形为选取条件,用上述节圆直径的插齿刀加工花键轴套时,齿根则有过渡曲线形成。由于插齿刀的齿顶有圆角以及插     

基于BP神经网络的矩形花键插齿刀齿形设计

针对矩形花键插齿刀的齿形设计,提出了利用BP神经网络的非线性映射特性逼近插齿刀切削刃形的设计方法,建立了插齿刀理论齿形坐标点与逼近曲线之间的BP网络模型。仿真结果表明,该方法可达到精确设计矩形花键插齿刀齿形的目的。     

矩形花键插齿刀设计中的问题与改进建议

设计矩形花键插齿刀的一个重要参数是花键的节圆直径。根据现行的刀具设计规范,花键节圆直径取值d_(i1)=D_1-2C。我们通过齿形诱导法曲率的计算,认为此经验公式不妥。按此式提供的节圆直径设计出的插齿刀存在如下弊病:(1) 在理论上得不到完全正确的插齿刀刀刃曲线;(2) 刀刃的某些部位极易磨损;(3) 很难得到精确的花键齿形。为此,本文提出改进措施,它将导致:(1) 提高花键的加工精度;(2) 延长插齿刀的使用寿命。     

加工渐开线花键孔的标准插齿刀改制计算

尽管拉削工艺是中、大批量渐开线花键孔最好的加工方式，但在小批量渐开线花键孔、渐开线花键盲孔的加工以及新产品试制时，插齿工艺则成为首选。渐开线花键的齿形为矮齿，不能直接用标准插齿刀加工。通过长期的摸索与实践，我们将标准插齿刀进行改制后用于渐开线花键的齿形加工，取得了令人满意的效果。     

矩形花键轴插齿刀的研究

迄今为止,矩形花键轴主要采用滚刀加工。但是,如花键轴要求清根时,则只能用插齿刀加工。1972年我省试造北京130型载货汽车时,我校研制出加工第一轴的花键插齿刀(图1)。经数年使用,证明效果良好。一、插齿刀的齿形计算采用包络法共分三步:A、求花键轴的齿形方程及各点坐标值,     

矩形内花键插齿刀设计和使用中的几个理论问题

本文对矩形内花键插齿刀不发生切入顶切和让刀顶切所允许的最多齿数的选择、最大让刀值的确定,以及插齿刀重磨量和重磨后所允许的最大让刀值计算等问题,在理论上都作了研究,并提出了相应的结论和可供实用的计算公式。     

用两点等弧法计算矩形花键插齿刀齿形代用圆弧

绝大多数加工非渐开线齿形工件的展成刀具的齿形都是复杂的曲线形。为方便制造 ,常用易于加工的近似曲线 (圆弧、直线、渐开线、双曲线等 )来代替刀具的理论齿形。我厂采用成形磨削法在花键磨床上加工矩形花键插齿刀齿形时 ,以往常用三点共圆法计算代用圆弧。在计算中发现其中点位置选取的适当与否 ,对代用圆弧误差影响很大。当验算其误差达不到精度要求时 ,常常需要返工重算。而采用代用圆弧的弧长与理论齿形的曲线长度相等的方法 (简称两点等弧法 )所求出的代用圆弧不受齿形中部选点的影响 ,且计算简便。生产实践证明 :用这种方法能保证矩…     

内花键插齿刀齿形计算分析

<正> 在金属切削加工中,特形插齿工艺的使用日趋普遍,不断地改进刀具设计方法提高加工精度是非常必要的。因此本文将针对内花键插齿刀齿形计算的几个主要问题进行讨论,提出了部分简化计算方法。经过我们多年实践,收到了一定的效果。一、齿形代替圆弧的直接计算法:     

内三角花键插齿刀齿形的设计

<正> 内三角花键可以用成形刀具单齿分度法在插床上加工,不但效率低,而且很难保证分齿精度。对于小批生产或尺寸过大的内三角花键用拉刀加工也很不经济。在这种情况下,可以利用内三角花键插齿刀在插齿机上加工。该刀具用来加工不通孔内三角花键;用来加工谐波齿轮传动中内三角花键更能显示出优越性。     

圆锥渐开线花键插齿刀的特殊设计

<正> 圆锥渐开线花键广泛用于拖拉机、汽车、工程机械等制造业中,因此研究有关圆锥渐开线花键加工刀具的设计方法,以改善这种联结型式的使用性能有重要意义。一、圆锥渐开线花键轴、孔插削加工的特点插齿刀的前刀面相当于一个变位齿轮。圆锥渐开线花键轴、孔在任一横剖面上都相当于一个变位齿轮,因此,插削加工圆锥渐开线花     

矩形花键量规CAD

一、矩形花键量规设计特点矩形花键联结按定心方式不同，可分为花键内径和键侧面定心、花键外径和键侧面定心、仅键侧面定心三种。花键联结定心方式的不同并不影响量规的结构，所变化的仅是量规的工作尺寸和公差。按检验的项目不同，量规有多种。每种量规都有其典型结构。随着测量工件尺寸的变化，有些种类量规的结构形式变化，但大部分结构不变仅结构参数变化。量规的工作尺寸和公差根据被测工件参数计算而得。二、软件总体设计根据量规设计特点，软件应实现如下功能：1．资料检索：根据量规分类、编号，能够查询量规日号、用于何种产品、…     

倒锥花键直齿轮插齿刀的设计

介绍了倒锥花键直齿轮插齿刀设计的三种方法,因各有其特点,需要根据机床的功能、加工材料和倒锥花键直齿轮的齿形精度要求进行选择。     

矩形花键滚刀的验算

<正> 如果经过验算,手头现有的矩形花键滚刀能够加工新工件,或稍加修磨就能加工新工件,其经济效益是很显著的。这里所指的验算,是指在没有设计计算稿的情况下,根据刀具图纸或直接从刀具上测得的尺寸对新工件进行验算。     

三角内花键插齿刀的设计与使用

三角内花键通常是用拉刀加工出来的,可是当遇到带台阶孔的内花键或盲孔内花键时,就无法再用拉刀来加工了,而必须改用三角内花键插齿刀来加工。本文介绍了这种插齿刀的设计方法、使用极限条件及其验算方法。     

花键孔拉刀

<正> 在高强度零件上加工花键孔,从工艺上讲有很多困难。标准结构的拉刀通常不能保证足够的耐用度,也不能保证花键槽表面具有足够的光洁度。采用硬质合金挤压心杆加工,不能保证将硬度较低的表层除去,这种表层是在淬火时,由于前道机械加工工序引起的冷作硬化、再结晶作用和冷却而形成的。     

BM 8712型立式矩形花键键孔侧磨床简介

本机床是沈阳第一机床厂与沈阳第一机床厂盘锦分厂最新开发研制的磨削矩形花键孔表面及花键综合环规的专用磨削设备。该机床填补了我国机械加工工艺的一项空白,攻克了因齿圈淬火产生的花键孔键侧收缩变形修整的技术难题,为今后在机械加工行业贯彻GB1144—87矩形花键联接标准提供了可靠的工艺装备,提高了花键副配合精度,降低了传动噪声。一、机床特点 1.机床精度稳定,操作安全简便,通过专用特殊芯轴,工件装夹迅速,定位(定向、     

矩形花键冷挤成形的试验研究

本文对汽车后轿传动轴矩形花键采用冷挤成形工艺生产,进行了工艺分析。设计了矩形花键冷挤成形用齿形组合凹模。对花键采用冷挤工艺成形时的变形载荷、合理毛坯尺寸、花键齿形流动充填情况等,进行了试验研究。试验结果表明:用冷挤工艺生产的花键,表面粗糙度、尺寸精度均满足设计要求,是一种投资少、效率高的少无切削加工花键的先进工艺。本文以IVECO车和跃进车后桥传动轴的矩形花键冷挤成形为例,进行了冷挤组合凹模的设计,试验分析了花键冷挤成形工艺的变形特点。