共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
包钢现有一台从日本引进的年产110万吨的带式球团焙烧机,目前是使用自产低氟铁精矿和外购铁精矿生产球团矿。包钢普通铁精矿中含有较多的氟和碱金属,致使在球团的焙烧过程中,氟挥发造成车间和大气的污染;且球团还原膨胀严重、还原强度低,质量较差,难以满足高炉生产的要求。我们认为用包钢普通铁精矿生产球团矿时,出现质量不佳和氟污染等问题,都和生产氧化球团有密切的关系。倘若不生产氧化球团,而是生产高FeO球团,则有可能显著地抑制球团的还原膨胀和氟的污染。为此,我们提出:“包钢内配碳球团外滚煤粉焙烧,生产高FeO球团新工艺”的研究课题。 相似文献
2.
全无氟精矿球团工业试验总结 总被引:1,自引:1,他引:0
氟污染是包钢球团生产中长期存在的一个问题,目前球团原料中配入30%~40%低氟精矿,低氟精矿带入的氟约有50%在焙烧过程中挥发,每年约有900万吨氟散入大气中,危害工人的身体健康,为了减少氟的污染,全部采用无氟精矿生产,本次工业试验摸清了全无氟精矿生产球团对造球的影响及焙烧特性,实验证明在粒度合适的前提下,实行全无氟球团生产是可行的,不仅去除了氟的污染,还提高了球团矿的冶金性能,是一项经济合理的措 相似文献
3.
包钢球团162m^2带式焙烧机是德国鲁奇公司转口日本设备,于1973年投产以来,由于包钢原料含氟高,污染环境,严重损害工人身体健康,并造成设备腐蚀。为了解决氟污染问题,先后进行多次工艺技术改造,从90年代中后期,球团生产逐渐步人正常的轨道。随着高炉精料方针的贯彻,对球团矿质量提出较高的要求,需要进一步完善焙烧工艺。当前生产虽然比较稳定,但是同国内同行业比质量有很大差距,主要表现在系统漏风严重制约了球团矿品质的提高。 相似文献
4.
一、前言 由于包钢精矿含F对球团冶金性能和环境保护的不利影响,目前包钢生产球团用矿以外购不含F的河北精矿为主,少部分为包钢自产无F精矿。但从长远考虑,外购精矿费用高,且供矿来源得不到保证。为了寻求包钢球团长期生产用矿,本试验对内蒙地区三合明铁精矿球团性能进行研究,以便确定不含F的三合明铁精矿能否代替目前大量使用的河北精矿,作为今后包钢球团的主要原料。 相似文献
5.
包钢带式球团生产经历了很长一段曲折过程,在一定程度上影响了我国球团事业的发展。回顾包钢带式球团技术的进展,总结其中的经验教训,对包钢对全国都是有益的。 相似文献
6.
7.
8.
对包钢含氟球团矿和无氟球团矿的性能差异进行了研究。结合包钢的钢铁发展规划,指出了包钢带式球团生产的发展方向。 相似文献
9.
对球团带式焙烧机的设计,国内尚无系统化的设计理论。对鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2带式焙烧机的介绍文献,也只是从设备使用效果、技术介绍和问题解决方法层面加以分析论述,而缺乏理论上的设计范畴内的系统化总结。通过鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2球团带式焙烧机的设计、操控参数与球团矿产、质量的关系的分析,并参考国外的关于带式焙烧机设计的相关文献,总结出带式焙烧机设计的11个要点,与广大带式焙烧机设计者研讨。 相似文献
10.
对蒙古精矿在包钢624 m2带式球团的合理利用进行了全面研究。研究表明,随着蒙古精矿配比增加,球团矿品位提高,还原膨胀率增加,当配比小于20%时,还原膨胀率小于20.0%,主要是由于还原后球团矿矿物组成中析出大量金属铁,在浮氏体(FexO)转变为铁的阶段,铁晶粒自浮士体表面向外长出晶须,晶须的生长让晶粒产生位移或晶粒开裂,导致球团结构疏松发生膨胀。通过添加适量矽石,可显著降低球团还原膨胀率,当配加30%~50%的蒙古精矿时,可通过添加1.0%~2.0%的矽石,将球团还原膨胀率降低至20%以内,球团矿质量满足高炉冶炼生产要求。 相似文献
11.
12.
磁化水对改善球团矿冶金性能的效果 总被引:2,自引:0,他引:2
为改善球团矿的冶金性能,用磁化水对包钢全无氟精矿造球,在包钢162m^2带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明,在最佳试验条件下,与普通水造球相比,球团矿抗压强度及还原度分别提高45.6%和28.5%还原体积膨胀率降低21.6%。 相似文献
13.
本文对我国第一台带式球团设备一包钢162m^2带式焙烧机建成投产后的生产,主要存在问题及两次工艺改造的情况,进行了较为全面系统的介绍,概述了我国首台带式焙烧机长达20余年的生产实践,工艺改造及达产关的全过程。 相似文献
14.
《钢铁研究学报》2020,(8)
为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5 m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5 m)。在预热温度950℃、预热时间18 min、焙烧温度1 200℃、焙烧时间20 min时,焙烧球团强度为2 987 N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129 N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。 相似文献
15.
摘要:为了解决黏性姑山赤铁精矿(姑精矿)用于烧结生产引起烧结质量指标降低,球团生产混合料难以混匀,球团质量变差,生产波动大等问题,开展了将姑山磁铁精矿B精、C精和姑精矿在矿浆状态下预先混匀成姑山混合精矿实验,并研究了姑精矿粒度、配比等因素对生球制备、球团预热焙烧制度和球团性能的影响。结果表明:在矿浆状态下混匀可使姑精矿在姑山混合精矿中分布均匀,添加姑精矿润磨后,造球混合料细粒级含量增加,姑精矿较磁铁精矿润磨性能好;使用造球混合料2号造球,生球落下强度为7.8次/(0.5m),较磁铁精矿生球落下强度提高1.3次/(0.5m)。在预热温度950℃、预热时间18min、焙烧温度1200℃、焙烧时间20min时,焙烧球团强度为2987N/球,较磁铁精矿混合料焙烧球团强度降低129N/球,姑精矿的加入对球团的焙烧强度不利。生产中可以通过适当提高焙烧温度或姑精矿细度的措施来满足高炉对球团强度的要求。 相似文献
16.
17.
18.
本文着重讨论了消石灰加入量,不同粘结剂、碳酸化时间和温度,对包头稀土精矿碳酸化冷固结球团抗压强度的影响因素;选择了制备稀土精矿碳酸化冷固结球团的最佳工艺条件;采用本方法制备的稀土精矿球团,在包钢稀土一厂150kg中频炉和河南省郸城铁合金厂750KVA矿热炉中进行了脱铁试验,证明其冶金性能良好。本文提供的工艺参数和技术经济指标,可作为稀土精矿碳酸化球团工业化的依据,已被有关工厂采用。 相似文献
19.
20.
“静料层焙烧球团”的重要工业实践之一是带式机焙烧球团矿。研究静料层焙烧球团的热交换计算对于进一步探讨球团矿带式机焙烧的加热处理,以及在设计和生产中选择合理的热工制度;研究和应用电子计算机控制带式焙烧球团的生产,节约能源都有一定的意义。 “静料层焙烧球团的热交换”问题基本上可归结为“固定料层中料块的加热”问 相似文献