王集磷矿50吨/日规模直接浮选试验

胶磷矿选矿经过多年的试验研究,实现了直接浮选的合理工艺。采用S_(808)作碳酸盐脉石抑制剂的浮选工艺是我国的独创,该药剂曾获全国科学大会奖。为了更好地解决胶磷矿选矿过程中存在的工程问题,1982年建成了王集胶磷矿规模为50吨/日的中间试验厂;该试验任务已列入国家科委下达的“六五”攻关合同项目。试验组织单位是湖北省荆襄磷矿矿务局王集磷矿,技术负责单位化工矿山设计研究院。参加试验人员经过两年多的实践,于1984年6月胜利完成了中间试验任务,王集一层矿和三层矿都分别获得了较好选别结果,为贯彻精料政策作出了应有的贡献。     

日本建成日产200吨型焦试验厂

自从1978年以来,就不断从事型焦制造工艺的研究和发展活动,日本钢铁联合会已经在日本钢铁公司八幡工厂建成了日产200吨的型焦试验厂。钢铁企业需要大量的焦炭,是为了在高炉中还原铁矿石和作为加热炉的原料,1983年企业消耗了36000吨焦炭,每吨生铁需要焦炭490公斤。目前生产的焦炭是采用室式焦炉,而且要求原煤具有粘结性。作为动     

日本褐煤直接液化工艺

日本的BCL工艺是目前世界上唯一针对褐煤开发并经过了工业性试验结果（PP）验证的褐煤液化工艺,是先进成熟的直接液化工艺之一。改进的BCL工艺,由于采用了多级反应模式、双组分煤浆溶剂、高效催化剂、在线加氢等技术,使工艺的油收率进一步提高。     

超临界水液化褐煤研究进展

超临界水直接液化褐煤是高湿低阶褐煤高效转化与资源化利用的一个重要的发展方向。阐述了超临界水液化制油的优势,总结了液化过程中的热解反应、脱杂反应、缩聚反应等关键反应;重点论述了操作条件(温度、停留时间、压力、溶剂等)对反应过程的影响机理;针对油品质的升级,总结了催化剂在液化油升级中的应用,分析了煤本身所含的铁系催化剂的催化特点,总结了贵金属在催化升级中的研究现状及部分过渡金属合金的高效催化特性;强调了煤与生物质共同液化的协同作用。对液化过程中存在的问题进行了总结,并展望了未来的工业放大应用。     

烟煤液化中试装置（250吨／日）概要

0 前言日本的烟煤液化技术,1975年以来,根据通产省“阳光计划”,对溶剂分解法、溶剂抽提液化法和直接加氢液化法这三种方法进行了基础研究,并采用0.10吨/日的台架试验装置(BSU)和1—2.4吨/日的工艺开发装置(PDU)进行了开发研究。     

德国IGOR煤液化工艺及云南先锋褐煤液化

介绍了德国IGOR煤直接液化工艺和云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg/d的PDU装置的试验结果。与其它煤直接液化工艺相比,IGOR工艺具有煤直接液化反应器的高速高、系统集成度高和油品质量好的特点。云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg/d的PDU装置上的试验结果表明,先锋褐煤是适宜IGOR煤液化的煤种,得到的油收率为53％,油品中氮和硫的含量分别为2mg/kg和17mg/kg。煤液化油经过简单蒸馏可得到合作的0^#柴油,经过重整可得到合格的90^#无铅汽油。     

德国IGOR煤液化工艺及云南先锋褐煤液化

介绍了德国IGOR煤直接液化工艺和云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg／d的PDU装置的试验结果．与其它煤直接液化工艺相比,IGOR工艺具有煤直接液化反应器的空速高、系统集成度高和油品质量好的特点．云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg／d的PDU装置上的试验结果表明．先锋褐煤是适宜IGOR煤液化的煤种．得到的油收率为53％,油品中氮和硫的含量分别为2mg／kg和17mg／kg．煤液化油经过简单蒸馏可得到合格的0^#柴油,经过重整可得到合格的90^#无铅汽油．     

褐煤质量和工艺参数对褐煤加氢液化的影响

在褐煤加氢液化(HVB)工艺开发期间,研究了各种参数对工艺过程的影响。本文报告了褐煤性质对工艺过程的影响,结果表明:(1)莱茵褐煤岩相组成对HVB工艺实际上没有影响;(2)由于褐煤灰分组成而产生的沉积,通过事先对煤加以特殊的热处理可以克服;(3)褐煤水分含量对HVB工艺在工业上实施是不太重要的。     

褐煤低压加氢液化技术与下游产品探讨

简述了国内外煤直接液化主要技术及特点,通过分析,得出10 MPa褐煤低压加氢液化技术是可行的,介绍了褐煤低压加氢液化技术的特点和主要流程,该技术采用一步法制油煤浆、过滤分离固液及干馏-激冷的残渣处理工艺,为褐煤液化和液化残渣处理提供一条新思路。对比了高、低压加氢液化的技术参数、工艺特点、煤耗和产品的费用,探讨了褐煤低压加氢液化下游产品的开发,认为开发高附加值油品以及针状焦、泡沫炭、碳纤维等碳材料可显著提高低压加氢液化的经济效益。     

褐煤与煤直接液化残渣共气化研究

褐煤与煤直接液化残渣共气化可充分利用二者的资源特性和反应特性。本研究对不同比例的胜利褐煤与神华煤直接液化残渣在800℃下进行水蒸气气化实验,探讨了混料比对褐煤与煤直接液化残渣共气化的影响规律。结果表明当液化残渣掺混比较低时,液化残渣的添加对焦油和气体逸出、碳转化率的提高均有较好的促进作用,半焦产率相应下降,当液化残渣掺混比在30%左右时,共气化表现出良好的协同作用,之后随着原料中液化残渣掺混比的增加,促进效果下降。     

50吨/年过氧化甲乙酮中试通过技术鉴定

由浙江省化工研究所和黄岩焦坑化学厂承担的化工部重点项目过氧化甲乙酮50吨/年中试,已于1989年9月8日在杭州通过技术鉴定。过氧化甲乙酮是目前世界上用量最大的有机过氧化物之一,作为不饱和聚酯树脂的常温或中温固化剂,也可作为乙烯基化合物聚合的引发剂,还可用于聚乙烯烃的交联和各种弹性体的硫化以及杀菌和漂白等。随着我国不饱和树脂应用的开发,人造大理石、     

800吨/日全氧窑炉结构与工艺

本文介绍了大型太阳能光伏玻璃制造的全氧助燃窑炉。从节能环保、提高产品质量与生产效率的角度出发,窑炉结构采用全氧燃烧、池底台阶、窑坎、优质耐火材料的选择、池底鼓泡、消泡和卡脖等关键技术,再结合其他技术,制定合理的窑炉工艺,将配合料通过熔化、澄清、均化、冷却及温度调节等工艺过程,形成成分均匀、缺陷较少、符合成形温度要求的玻璃液。     

胜利褐煤液化初期反应动力学研究

为研究胜利褐煤在初始阶段的煤液化反应动力学,在可快速升降温的微型高压釜中对胜利褐煤进行了加氢液化反应,得到了反应初期煤液化参数,并对胜利褐煤加氢液化反应初期的动力学行为进行分析。结果表明,虽然反应器升温速度较快,但到达反应温度时,仍有一定量的煤发生了转化,在反应温度440℃、反应时间为0时转化率达到28.12%;在较低温度下,胜利褐煤只发生了部分热解反应,反应后期几乎不再转化,在380℃、反应10 min后转化率已达28%,后续基本不变;随着反应温度的升高,反应转化率、油水产率、气产率等指标增大,反应前10 min增速较快,10~25 min时反应速率减缓,主要是沥青烯组分作为中间产物不断向油转化,速率较低。     

新疆东疆褐煤直接加氢液化特性

为实现新疆东疆煤的清洁高效利用,对新疆东疆褐煤进行煤质与组成分析,以新疆东疆褐煤与加氢溶剂为原料,在500 m L搅拌式高压釜中进行加氢液化的过程调控试验,考察了反应温度、反应压力和停留时间对氢耗率、气产率、转化率、油产率、沥青质产率的影响规律,探究了不同工艺参数对液化性能及各类产物分布的内在作用机制,进行了0. 01 t/d连续试验的验证,并深入解析了液化初级油品的结构组成特征。结果表明,新疆东疆褐煤液化活性组分高达90%,具有高挥发分和高H/C原子比的煤质特征,在反应温度430℃,反应压力15 MPa和60 min的缓和反应条件下,煤的转化率高达94%,油产率57%,依然呈现出与传统反应条件(反应温度450℃,反应压力17 MPa,反应时间60min)相当的反应性能和液化效果,是一种适宜直接加氢液化的优质原料,反应条件的缓和使反应器温控更加平稳,有利于降低大型液化设备的能耗。过程调控表明,反应温度升至430℃,有效促进了煤和沥青质向油和气的转化,导致转化率和油产率增加;高氢压有利于氢气在液化体系中的溶解,有利于稳定自由基碎片,增强了沥青质中稠环芳烃加氢向小分子的转化; 30 min新疆东疆褐煤已呈现出良好的液化效果和反应性能,时间延长至90 min,铁系催化剂的活性相Fe7S8在加氢液化反应过程中逐渐转变为Fe9S10,甚至是FeS等非活性态,催化能力明显降低,引发了沥青质的缩聚反应,导致沥青质产率升高,转化率和油产率下降。0. 01 t/d新疆东疆褐煤连续试验获得的直接加氢液化初级油保留了煤的一些结构组成特征,具有高密度、高芳烃、高氮低硫的特点,220℃馏分油20℃密度为851. 2 kg/m~3,220～350℃馏分油20℃密度为953. 5 kg/m-3,2种馏分初级油的主要组成为单环芳烃,均为60%左右,这是由多环芳烃易加氢生成单环芳烃,而单环芳烃加氢或开环反应较为困难所致。220℃馏分油氮含量为2 500×10~(-6),220～350℃馏分油氮含量为4 800×10~(-6),均比各自的硫含量高一个数量级。     

35万吨/年煤液化油渣萃取项目

<正>该项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市,由中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司投资建设,年萃取煤液化油渣35万吨。项目采用具有自主产权的煤液化油渣萃取分离和综合利用工艺,将煤液化油渣在相对温和条件下进行萃取,将油渣中的沥青物质分离出来,根据不同的用途制     

孟山都公司设计的600吨/日转化器

孟山都环境化学公司为南化公司计划建设的60O吨/日转化器建议的条件如下:设计进转化器SO_2气体浓度为9.5％,O_2为8.29％,O_2与SO_2的比为0.87。采用五段转化器,催化剂全部用孟山都LP—120及LP—110型。催化剂装填总量为117米~3,即日产1吨酸装填195升催化剂。采用3     

植物纤维原料液化新技术

介绍了植物纤维原料液化的几种新技术。植物纤维在微波作用下可以有效地液化,反应时间也显著缩短,即使是结晶度较高的纤维素也可充分降解;固体酸催化剂有较高的催化活性和选择性,而且可以循环利用;离子液体能使液化反应在近似均相的反应体系中进行,能高效地溶解纤维素、木质素和半纤维素,提高液化效率。超临界流体具有高扩散性和低表面张力,能够很好地渗透到固体内部,是植物纤维原料液化的优异溶剂。     

内蒙古褐煤加氢液化反应动力学的探索与研究

根据内蒙古褐煤加氢液化反应规律,按照集总的划分规则,提出了反应动力学模型。以一氧化碳为加氢液化气氛、水为液化溶剂,在高压反应釜中考察了不同反应温度下内蒙古褐煤的液化性能,通过灰平衡法计算得到液化产物中的沥青质产率、油气产率、总转化率。依据动力学方程,采用非线性最小二乘法对数据进行优化拟合,得到反应过程动力学参数,从而进一步得到反应的阿伦尼乌斯表观活化能。研究结果表明:在330~370℃,所建立的液化动力学模型能较好地模拟褐煤液化动力学过程;内蒙古褐煤的液化主反应为煤中易反应组分向前沥青烯、沥青烯和油气的转化,其反应速率常数为0.002 4~0.156 7 min-1,表观活化能为64.790~218.071 k J/mol。     

4000吨/年高品质五氧化二磷生产新技术简介

正五氧化二磷是精细磷化工生产的基础原料,它广泛用于石油、农药、医药、工业催化、阻燃材料、光学玻璃等行业。4000吨/年高品质五氧化二磷生产新技术是云南省化工研究院开发的具有自主知识产权(国家发明专利授权(ZL201310556363.9)的产业化成果。主要以黄磷、空气为原料,通过黄磷预处理、空气干燥、黄磷氧化燃烧及     

4000吨/年高品质五氧化二磷生产新技术简介

<正>五氧化二磷是精细磷化工生产的基础原料,它广泛用于石油、农药、医药、工业催化、阻燃材料、光学玻璃等行业。4000吨/年高品质五氧化二磷生产新技术是云南省化工研究院开发的具有自主知识产权(国家发明专利授权(ZL 201310556363.9)的产业化成果。主要以黄磷、空气为原料,通过黄磷预处理、空气干燥、黄磷氧化燃