氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防

氯化苯生产中氯化尾气的组成和爆炸的主要原因及预防刘根夫（浙江菱化集团公司电化厂３１３０１８）１前言氯化苯由氯气与苯在塔式氯化器中进行连续氯化反应制得，生产氯化苯的同时产生氯化氢气体和氯气带入的杂质气体等，这一混合气体统称为氯化尾气，氯化尾气经冷凝和喷...     

氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题

讨论了氯化苯生产中催化剂三氯化铁加入量、氯化器规格结构、苯和氯气的含水量及氯化尾气系统对苯氯化过程的影响,分析了黑料形成原因,并提出了预防措施。     

氯化苯生产中氯化尾气爆鸣事故的原因和预防措施

氯化苯是氯碱化工生产过程中的一个重要平衡产品。氯化苯生产过程中涉及苯、氯气、氯化氢等危险化学品,其安全生产一直为业内所重视。多数氯碱化工企业在氯化苯生产过程中都发生过尾气爆鸣事故,造成石墨冷凝器等设备损毁、氯气、氯化氢等有毒气体泄漏,给安全生产带来极大的危害。下面对氯化苯生产中尾气的成分进行分析,找出造成尾气爆炸的原因并提出一些预防措施。     

氯化苯生产高温氯化分析及应对措施

本文叙述了在氯化苯生产中出现高温氯化的现象与危害，详细分析了产生高温氯化的原因，提出防止出现高温氯化的技术措施和办法。     

硝基氯化苯市场已趋饱和新建装置需谨慎

硝基氯化苯是一种重要的有机化工原料,包括对硝基氯化苯和邻硝基氯化苯,在染料、橡胶助剂、医药、农药等行业中具有广泛的应用。随着国内硝基氯化苯生产工艺的不断改进和技术创新,硝基氯化苯的内在质量得到大幅度提高,其中对硝基氯化苯含量≥99.4％,邻硝基氯化苯含量≥99.9％。     

大力发展氯化苯系列产品

(1)氯化苯。目前，我国氯化苯的总生产能力约为32万吨／年，产量约为26万吨／年，约占全球氯化苯总生产能力的50％。产品主要用于生产对、邻硝基氯化苯、2，4一二硝基氯化苯、二苯醚以及用作溶剂。用于合成农药和染料等。2003年我国氯化苯的消     

氯化器爆炸事故分析

分析了安徽八一化工股份有限公司氯化苯车间老系统氯化器尾气发生爆炸的两个原因——干苯含水较多和静电效应,提出了防范措施:在氯化器在开车之前,必须做干苯含水、氯气纯度分析,保证在分析合格后方可通氯开车;在日常工作中要按时检测静电接地电阻,并控制其阻值≤10 Ω,确保氯化器开车正常.     

氯化苯生产中氯化工艺分析

1 简介 氯化苯是一种基本有机化工原料,是染料、医药、农药的重要中间体,是重要的有机溶剂,也是氯碱厂进行氯平衡的重要产品。 世界上首次由苯直接氯化合成氯化苯工艺见于1905年报道。1909年英国的联合烧碱公司开始进行工业生产。我国于1952年初在锦西化工厂建成投产,目前全国氯苯产量     

氯化苯生产中苯的流失和节能降耗

1 前言氯化苯生产中苯耗的高低是该产品生产技术水平高低的具体体现,苯耗的大小能直接反映该产品在市场竞争中的地位。具体说,氯化苯生产的苯耗低,则该产品成本相应就低,市场竞争能力就强,反之则弱。目前国内外的氯化苯生产厂几乎都采用液相催化法制氯苯的工艺。本文拟对苯的流失方向进行探索,找出氯化苯生产中节能降     

高温氯化原因及对策

高温氯化原因及对策在氯化苯正常生产时，常因氯化器断苯使生产出现事故，现将其原因及采取时策分析如下：１反应器内断苯原因（１）由于氯气压力突然增大，氯化反应器内压力升高，当其压力大于苯高位槽液差时，苯加不进去，造成反应器内断苯。（２）由于苯泵坏，造成反应...     

氯化苯工业生产中最佳氯化温度的数学模型

通过对氯化苯生产过程的探讨，建立了工艺过程中不同温度下流量、组成对经济效益的数学模型。利用该模型可以计算出当原料和产品的价格变化时，要获得较好经济效益时的最佳氯化温度，对氯化苯的生产具有较大意义。     

氯化苯今年国内产能变化不大

我国氯化苯行业在今年的国内产能变化不大，但下游主要产品硝基氯化苯的需求将有所增加，因此，氯化苯企业开工率将有较大增长，产量也将明显增加。但同时，氯化苯另一主要消费行业——2，4二硝行业逐渐改用对硝基氯化苯工艺生产，这在一定程度上将减少对氯化苯的消费量。     

浅谈氯化苯生产中影响氯化液质量的因素

介绍了氯化苯生产中影响氯化液质量的因素，包括槽温、苯流量、催化剂量、含水量、系统压力，及生产中应注意的相应问题。     

降低氯化苯氯化喷淋尾气含苯的途径

从三个方面叙述了降低氯化苯氯化喷淋尾气含苯的方法,对降低氯化苯苯耗,减少环境污染,提高副产盐酸的质量等作了初步探讨。     

我国氯化苯生产与需求预测

氯化苯是重要的染料、医药、有机合成中间体,用于生产苯酚、对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、二硝基氯化苯、DDT、聚砜、硫化兰、硫化青等,并可用作溶剂。     

苯氯化三相催化精馏工艺技术研究

针对苯氯化生产氯化苯气液连串反应体系 ,提出采用三相催化精馏技术 ,通过分别改变苯的回流量和氯气通入量 ,考察了这些因素对催化精馏过程的影响。实验结果表明 :采用催化精馏技术是完全可行的。在适宜的操作条件下 ,到达反应终点 (间歇操作 )时塔釜氯化产物中苯的含量可低于 1% (质量 ) ,同时氯化苯的含量可达到 96 % (质量 )     

氯化苯生产工艺改进

文章在对现有纯苯氯化生产氯化苯工艺进行充分分析的基础上进行改进,进一步优化工艺参数,达到增加产量、降低能耗的目的。     

2007年我国氯化苯市场喜忧并存

2006年我国氯化苯行业由于下游市场一直比较低迷，因此国内生产能力已经出现了相对过剩。2007年国内氯化苯产能变化不大，而下游主要产品硝基氯化苯需求将有所增加，氯化苯企业开工率将有较大增长，产量也将明显增加。但同时氯化苯另一主要消费行业2，4-二硝基氯化苯行业逐渐改用对硝基氯化苯工艺生产，将减少对氯化苯的消费量，因此2007年氯化苯市场喜忧并存。     

氯化苯生产中尾气吸收工艺的优化

通过对氯化苯尾气吸收工艺的优化,生产1t氯化苯需吸收液(氯化苯)由130 kg降至70 kg,苯消耗由3kg降至0.4kg,尾气中含苯质量浓度由14.38mg/L降至2.58mg/L.