钛合金在硫酸溶液中的腐蚀行为

SST-861钛合金在新表面、表面有钝化膜或MnO_2状态下的腐蚀速度的测定结果表明,温度越高,腐蚀速度越大,稳定的钝化膜和MnO_2对钛合金有保护作用,腐蚀速度小。对于钛合金腐蚀和防腐的措施本文也作了阐述。     

电化学测量技术在锅炉化学清洗中的工业应用

采用电化学电解池和测量探针测量了某电厂锅炉柠檬酸酸洗和过氧化氢钝化过程中的极化电阻和腐蚀电位,研究了工业锅炉酸洗过程中腐蚀速度和电位的变化规律。研究表明:应用电化学测量技术分别测量锅炉酸洗过程中酸洗和钝化阶段测量电极的极化电阻和腐蚀电位,可以有效控制酸洗过程中基体金属的腐蚀速率和钝化效果。酸洗过程中,漂洗时的腐蚀速率是酸洗时的10倍左右,漂洗液中一定要加入适量的缓蚀剂,以免引起锅炉基体金属的腐蚀损失。应用腐蚀在线监测技术可以有效控制过氧化氢钝化过程,促进了这种绿色环保型钝化剂在锅炉酸洗中的应用。     

酸性盐雾环境下连接器接触件腐蚀行为研究

铜基镀镍连接器表层镀金时,接触件表面容易出现微孔。在酸性盐雾环境中,镀金层表面微孔处形成的腐蚀坑会使得接触件接触电阻增大,降低电连接器可靠性。参照美军标ASTM G85中盐雾/SO_2复合试验条件进行试验,试验结束后,针对插针表面腐蚀形貌和成分、中间镀镍层及基底铜合金层在腐蚀过程中的反应情况进行分析,可将从腐蚀开始到全面腐蚀的全过程分为蚀坑萌生、蚀坑形成、蚀坑发展及全面腐蚀四个阶段。盐雾/SO_2复合试验中液膜的低pH值会协助Cl-更快地穿透钝化膜,SO_2存在的情况下,镍的钝化膜溶解在酸性介质中,加速钝化膜的破损,加速腐蚀,并分析该种材料接触件腐蚀对电连接器电接触性能的影响。     

直流锅炉给水低氧量处理的试验研究

分别在1 000 MW和600 MW超临界机组直流锅炉给水系统进行了加氧处理工艺试验,考察给水低氧量（氧质量浓度﹤30 μg/L）处理控制给水系统腐蚀的可行性。在给水系统钝化膜形成阶段和钝化膜形成后分别进行了给水低氧量处理试验,结果表明在钝化膜形成阶段应保持较高的给水加氧量;在钝化膜形成后,保持给水氧的质量浓度10~20 μg/L能够维持钝化膜长期稳定,使给水系统得到保护;为防止疏水系统管路腐蚀,给水采取低氧量处理时应将给水pH值控制在9.3以上,不宜再低。     

锅炉吹管期间在线清洗工艺

新建机组的吹管、调试、启动阶段是管道腐蚀最严重、结垢最快的阶段。介绍了在锅炉吹管期间,采用"带负荷清洗"技术结果表明,能有效地清除系统中的腐蚀产物和杂质;在吹管过程中投加BOCP106清洗剂及UOCP169清洗保养剂,可获得满意的清洗效果,并在金属表面生成钝化保护膜,有效抑制腐蚀的发生和发展。     

循环冷却水中硫酸盐还原菌对不锈钢腐蚀行为影响

利用扫描电镜(SEM)、金属表面元素分析、交流阻抗以及极化曲线等分析方法,研究了循环冷却水中SRB对SS316L和SS317L两种不锈钢的腐蚀行为。结果表明:试验前期,SRB较易吸附在SS317L表面,钝化膜被破坏,SS316L与SS317L腐蚀速率增大且在10 d达到最大;浸泡中期,SS316L成膜速度较快于SS317L,生物膜对不锈钢表面起到保护作用,阻塞了导电通路,使腐蚀速率减小;浸泡后期,不锈钢表面生物膜被破坏,腐蚀速率增大。SS317L极化电阻较大,Mo和Cr含量较多,钝化膜不易被破坏,耐蚀性较强。     

电沉积锌镀层的防腐蚀性

据《Plating and Surface finishing 》1981,V.68,No.8,60—63报导: 在盐雾试验期间,钢上镀锌层(铬酸盐钝化的与无铬酸盐钝化)的腐蚀速度,决定于锌镀液的种类。 本实验用的槽液有如下几种:氯化物光亮镀锌、低氰光亮与非光亮镀锌、非光亮硫酸盐镀锌、非光亮中性镀锌、氰化光亮与非光亮镀锌、锌酸盐光亮镀锌等。实验用的铬酸盐钝化液有蓝色、彩虹与橄榄色三种。试验结果表明:在工业大气与中性盐雾试验箱中,无铬钝化的镀锌层,其腐蚀量决定于电镀液的成份,     

双相不锈钢管固液两相流动腐蚀的数值模拟

在碳钢流动腐蚀数值模拟的基础上，针对管道流动体系，对固液两相流条件下双相不锈钢的流动腐蚀进行了数值模拟，模拟了固液两相流体动力学过程和双相不锈钢腐蚀动力学过程，模拟计算得到的腐蚀速率与实测值基本一致，表明建立的两相不锈钢流动腐蚀的综合数学模型是正确的，揭示了两相流中双相不锈钢的流动腐蚀机理，并进行了实验验证，两相流中双相不锈钢流动腐蚀的加剧主要是由于颗粒相的存在会大大强化液相流体的流体力学因素，导致钝化膜内传质速度加快所致，计算结果同时也表明。对于表面覆盖有钝化膜的材料的数值模拟，建立合理的流动腐蚀动力学模型是数值计算方法应用成功与否的关键。     

变压器油中添加金属钝化剂有效性研究

将金属钝化剂加入到含腐蚀性硫的油样中,通过老化试验研究金属钝化剂对已发生腐蚀的铜片和宽铜片的有效性。通过EDX能谱仪对铜片表面的腐蚀程度进行表征,比较表面处理及未处理铜片的钝化处理效果,分析绝缘纸对金属钝化剂在铜片表面形成保护膜的有效性影响。结果表明:添加金属钝化剂对已经发生腐蚀的铜片有钝化效果,能延缓硫化亚铜的产生;添加金属钝化剂能有效在经表面处理的宽扁铜片表面形成钝化膜,抑制腐蚀性硫的腐蚀;随着绝缘纸层数增加,金属钝化剂在铜片表面形成钝化膜的有效性下降。     

避免环境污染恢复磷化法钝化工艺

锅炉化学清洗后进行钝化的目的,就是要在金属表面形成抗腐蚀的磁性氧化铁保护膜,以防清洗后至投产前这一阶段金属再次腐蚀。传统上采用磷酸盐法,后来一度追求钝化效果,不少地方改用亚硝酸钠法,即采用1.5％NaNO_2溶液钝化。钝化前先用NH_4OH调炉水oH至9～9.5,然后将NaNO_2加入炉内,严格控制温度在50±2℃,钝化4～6小时。通过多台炉的钝化实践,我们认为该法钝化工艺易于掌握,钝化效果也较好,钝化后的金属表面呈钢灰色,膜质致     

防止海水腐蚀的措施与效果

湛江发电厂除灰水用海水, 除灰系统先后采用了10CrMoAl、1Cr18Ni9Ti 材质的管道,都发生管道腐蚀穿孔,严重影响了除灰系统的安全运行。海水中氯离子含量很高,坚硬的灰渣和泥沙与不锈钢管道表面发生磨损使钝化膜破坏,输灰管道内含氧量很少,被破坏的钝化膜不能修复。在腐蚀处沉积物不断地沉积、海生物不断地吸附,氧浓差电池不断地形成,从而形成局部腐蚀。湛江周围海面的海水中含有大量的硫酸盐,硫酸盐还原细菌大大加快了10CrMoAl、1Cr18Ni9Ti 材质的输灰管道腐蚀的速度。从1997 年起,试用钢管内喷涂塑料,效果良好,并在3、4 号机组中全面采用。     

GIS穿墙套管腐蚀机理研究

针对变电站GIS设备穿墙套管发生腐蚀导致漏气的情况,通过现场检查并对石棉板浸出液及腐蚀产物进行检测分析,检测结果显示密封石棉板浸出液的pH值为9.84,腐蚀产物中铝(以氧化铝计)含量为31.39%、镁(以氧化镁计)含量为3.11%。结合穿墙套管发生腐蚀的部位及形态,确定GIS穿墙套管腐蚀的原因是铝合金钝化膜在碱性环境下遭到破坏后形成钝化-活性腐蚀电池,最终发展成为严重的孔蚀。     

铅酸蓄电池板栅用铅合金中锑与锡

研究了锑和锡加入铅合金后对铅基合金的影响,并对腐蚀钝化阻挡层形成过程的工作原理进行对比分析,讨论了锑和锡在钝化层中的存在形式和位置.铅锑和铅锡合金板栅表面钝化层由Pb、铅氧化物、PbSO4、锑氧化物或锡氧化物构成.锑在腐蚀钝化层中以复杂氧化物PbSb2O6的形式存在;锡在钝化层中的存在形式有Sn(Ⅱ)氧化物SnO和Sn(Ⅳ)氧化物SnO2;此外,Sn还可以Sn(Ⅲ)、Sn(Ⅳ)形式嵌入到PbO/PbOx和PbOx晶格中.Sn在钝化层中既可以沉积在氧化物晶界位置,同时又能渗入到晶格内部.     

锌电极在含二乙醇胺、三乙醇胺电解液中的性能

研究了碱性电解液添加剂二乙醇胺[(C2H4OH)2NH]、三乙醇胺[(C2H4OH)3N]及两者混合对锌电极的影响。二乙醇胺单独使用可显著推迟锌电极的钝化,但对腐蚀略有加速,并会使电极的可逆性下降;三乙醇胺单独使用可推迟钝化并提高可逆性,但效果不明显,且对腐蚀略有加速。当两者以适当比例混合时,不但提高了电极的可逆性,而且几乎可以完全抑制钝化,虽然对腐蚀略有加速,但影响不大。当在电解液中加入0.3%二乙醇胺+0.1%三乙醇胺时效果最好。     

定向凝固对光伏系统用VRLA电池Pb-Sb板栅合金电化学性能的影响

采用交流阻抗法、塔菲尔曲线法、阴极极化等电化学测试对定向凝固Pb-Sb板栅合金进行电化学性能测试,并用金相显微镜观察微观组织.结果表明:熔体过热处理后的合金做为籽晶的定向凝固试样,其晶粒细化,枝晶间距变小,枝晶分叉减少,且晶体组织更加均匀.在距液淬底面40 mm处,熔体转变后的钝化电流密度明显小于转变前的电流密度,表明其在钝化状态下的腐蚀速度变小,合金的耐腐蚀性增强.     

钛合金在硫酸溶液中的电化学行为

SST—861钛合金在不同浓度H_2SO_4溶液中的阳极伏安特性和阳极溶解行为表明,钛合金在不同电位下其成份会有不同程度的溶解,但溶解腐蚀速度很小,当电位到达一定值时会产生能导电的钝化膜。     

水轮机常用金属材料在模拟海水中的电化学行为研究

随着能源需求的日益紧张,海洋能的利用受到了各国的广泛关注,对海洋能发电设备的需求也日益迫切。现有的水力发电设备常用金属材料能否满足海洋腐蚀性介质中的应用值得探讨。本文利用电化学工作站对人工海水介质中水轮机常用金属ZG00Cr13Ni4Mo,0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti, Q235,Q345B等的腐蚀极化曲线、交流阻抗谱进行了测量,并且利用扫描电子显微镜对腐蚀极化曲线测试后样品的表面形貌进行了观察。结果表明,碳钢Q235和Q345B自腐蚀电位较低,耐腐蚀性较差。而奥氏体不锈钢0Cr18Ni9和1Cr18Ni9Ti自腐蚀电位和钝化膜击破电位较高,钝化区较宽,耐腐蚀性较好。水轮机过流部件常用材料ZG00Cr13Ni4Mo自腐蚀电位和钝化膜击破电位较低,存在较为严重的点腐蚀现象,在海洋能发电设备应用中应配合有效的防腐措施。     

钕铁硼三价铬蓝白钝化工艺研究

针对钕铁硼磁体镀锌,开发了一种环保型三价铬蓝白钝化工艺,实验研究了工艺条件对钝化膜外观及耐腐蚀性能的影响,确定出三价铬蓝白钝化最佳工艺:pH值为2.5～3.5;钝化温度为室温;钝化时间为15～20s.结果显示,镀锌产品三价铬蓝白钝化可以获得优良的耐腐蚀性能,能够耐盐雾腐蚀96h.     

铝-空气电池铝负极的研究现状

综述了近年来铝负极在中性和碱性电解液中的钝化与腐蚀、负差效应的研究情况,杂质Fe、Cu、Si及晶体结构对铝负极的影响以及防止措施,阐述了活化理论与抑制腐蚀的具体方法.     

有机复合酸在习水电厂锅炉清洗中的应用

介绍了有机复合酸在贵州习水发电厂3号锅炉清洗中的应用情况。该工艺采用羟基乙酸一柠檬酸复合有机酸清洗,双氧水钝化。清洗后除垢率达到了97．75％以上,腐蚀速度仅为1．1888g／m2．h,清洗效果良好。