海洋环境用Ti-5111合金板材的组织与性能研究

以经过两相区轧制得到的25 mm厚Ti-5111合金板材为研究对象,研究了不同热处理制度下板材的显微组织和力学性能。研究发现,800℃热处理后的组织为等轴组织,950℃热处理后的组织为双态组织,1 000℃热处理后为魏氏体组织。950℃热处理后板材综合性能最好,其Rm=870 MPa,Rp0.2=775 MPa,A=14%,AKV=81 J。分析了不同热处理温度下Ti-5111合金冲击试样的断口形貌,并分析了影响材料韧性的因素,发现Ti-5111合金板材的冲击韧性与组织类型有关,双态组织的冲击韧性最好,魏氏体组织的次之,等轴组织最差。板材焊缝的力学性能与母材相当,表现出优异的焊接性能。     

复合添加Sc对Al-6.2Zn-2.5Mg合金板材焊接性能与组织的影响

文章利用显微硬度试验、显微组织观察等手段,研究了复合添加Sc元素对Al-6.2Zn-2.5Mg合金板材氩弧焊焊接性能与组织的影响规律。试验结果表明,带余高的含钪合金板材较不含钪的合金板材焊接系数提高了9.2%,具有较好的焊接性能;合金板材焊接接头中心处硬度值最低,并沿中心往基材方向,呈先升高后降低再增高的趋势,且硬度以焊缝为中心呈近似对称;且含钪合金板材的接头晶粒组织较不含钪合金板材的组织要细小得多。在焊接过程中,含Sc合金板材组织中形成的Al3Sc粒子提高了合金板材的整体焊接性能。     

1420铝锂合金冷轧薄板生产工艺研究

研究了1420铝锂合金冷轧薄板的生产工艺制度。分析探讨了中间热处理对具有强烈加工硬化倾向的铝锂合金的影响以及该合金板材的道次压下量与终轧总压下量对板材综合力学性能及成品率的影响。     

用电子束焊接Ti3Al基金属间化合物

研究了电子束焊接工艺对Ti-23Al-17NbTi3Al基合金板材焊接质量的影响以及焊后热处理制度对焊件拉伸性能的影响.分析了热处理后熔合区成分及显微组织.结果表明,该合金具有良好的电子束焊接性能,焊接参数可在一定范围内调整,焊接速度对焊接质量的影响较大.发现未经焊后热处理熔合区的组织主要为β/B2相;在650℃拉伸时,断裂发生在熔合区,为沿晶断裂.经850℃×2 h焊后热处理,熔合区组织中有α2和O相析出,使合金获得了较好的综合力学性能.经750℃×2 h焊后热处理,热影响区转变为O相近等轴晶的粗大组织,致使合金的室温拉伸塑性下降.     

Mg-8Li-3Al-Y镁锂合金板材热轧及退火组织与性能

研究了Mg-8Li-3Al-Y合金在温度为280℃时多道次不同压下率的轧制变形以及轧后热处理,通过金相(OM)显微组织观察、力学性能测试、扫描电子显微镜(SEM)断口形貌分析的方法,获得此合金不同压下率及轧后热处理的组织性能变化规律。研究结果表明:随着压下率的增加,轧后α相沿轧制方向明显延长,晶粒明显细化,在压下率为80%时,形成了强烈的纤维组织。热轧板材经350℃×2 h退火处理后,大部分α相形成了"竹节状"组织,并有一定数量的球状α相。压下率为80%热轧板材的抗拉强度、延伸率以及维氏硬度分别为195.75×106Pa,18%和HV74.84,经退火后热轧板材的抗拉强度、延伸率、维氏硬度分别为188.09×106Pa,34%和HV66.01;压下率为80%的热轧Mg-8Li-3Al-Y合金板材的拉伸断裂方式为准解理断裂,退火后合金板材的拉伸断裂方式为解理+韧窝混合断裂。这说明轧后热处理可以使合金在小幅度地降低硬度和强度的情况下,大幅度地提高合金的塑性。     

Ti—6Al—2Zr—1Mo—1V合金组织与性能的研究

为了开发飞机用材，对ＢＴ２０（Ｔｉ－６Ａｌ－２Ｚｒ－１Ｍｏ－１Ｖ）合金进行了研制，该材料是适用于５００℃以下工作的板材与棒材用合金，采用了真空自耗电弧炉熔炼，热热轧、冷轧和退火，最后加工成棒材和板材，研究了退火温度对棒材性能的影响，板材焊接与退火对性能的影响及棒材的高温性能，用光学显微镜，透射电镜以及Ｘ射线衍射仪进行了组织分析，并对拉伸断口进行扫描电镜图象分析，结果表明，该合金的成分和板，棒材的性     

二次固溶热处理对GH4169合金板材组织和室温性能的影响

通过对生产车间滚底炉固溶空冷态GH4169合金板材成品取样,在实验室热处理、检测组织和室温性能,并进行对比和分析,得出:GH4169合金板材实验室重新固溶热处理水冷态比空冷态晶粒细小,强度高;GH4169合金板材室温拉伸性能与晶粒大小存在一定关系,当晶粒细小时强度较高,反之则强度降低;GH4169合金板材时效态硬度值与成分密切相关。     

对TB2钛合金板材热处理的研究

本文通过对TB2钛合金板材热处理试验结果表明:该合金有较强的热处理强化效果,无论是固溶加时效处理或形变热处理均会得到不同形态的显微组织,获得不同级别板材性能。但从节能角度,采用形变热处理更为合理,并能获得较高强度级别的板材。     

Si含量对Al-Mn合金板材激光焊接性能的影响

通过激光焊接试验、金相观察等,研究了Si含量对Al-Mn合金板材激光焊接性能的影响。结果表明,增加Si的含量,将降低Al-Mn合金板材的激光焊接性能;试验条件下,Si含量达0.45%时,易出现焊接裂纹;微观组织观察表明,当Si含量较高时,激光焊接时晶界上将形成富Si的低熔点共晶相液膜,使得裂纹易于沿晶界形成和扩展。     

固溶处理对TC17合金组织与性能的影响

对厚度为8．0mm的TC17合金固溶处理温度、时间、冷却方式进行了研究，讨论了热处理工艺参数、组织与性能之间的关系，为该合金板材选择合适的热处理制度提供依据。     

热处理对GH3128合金接头组织及力学性能的影响

 核能已经逐渐取代化石能源成为新一代能源,作为重要构件的高温气冷堆中间换热器得到了广泛关注。由于GH3128合金具有较好的焊接性、较高的高温抗氧化性能和组织稳定性,有望成为超高温气冷堆中间换热器的候选材料,但基于换热器结构复杂性以及密封性的要求,焊接是其生产和制造的关键成形手段。采用脉冲钨极氩弧焊(GTAW)对GH3128合金2 mm板材进行对接焊,研究了热处理对焊接焊接接头显微组织以及应力的影响。结果表明,在优化焊接工艺参数下,固溶态板材接头表现出最高的强塑性,室温及高温拉伸断裂位置均为母材。由于热轧态与固溶态板材接头热影响区在焊接过程中产生残余应力,导致该区硬化,在高温变形过程中残余应力诱发热影响区μ相析出,对接头持久、蠕变性能造成不利影响。焊后热处理消除了接头热影响区的残余应力,减少了持久、蠕变过程中μ相的析出,接头持久寿命得以改善。在1 200 ℃下,残余应力可为焊后热处理过程中静态再结晶提供激活能,接头热影响区发生再结晶,硬度下降,接头塑性变形能力不协调,导致室温拉伸与950 ℃拉伸断裂位置均为焊接接头。对固溶态板材试样进行不同的焊后热处理,EBSD扫描结果分析发现,接头经过1 100 ℃×10 min热处理后,残余应力明显消失,温度升高至1 140 ℃后,热影响区开始发生再结晶。     

6082均匀化铸锭表面成分检测及分析

6082铝合金属于6xxx系列(Al-Mg-Si)合金铝板,可热处理可强化的铝合金板材,具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性,主要用于交通运输和结构工程工业.但是该类铝合金它的变形抗力比较大,导致总体的力学性能指标相对较高,如果使用均匀化热处理,在后期挤压工艺上,会对整体材料的机械性能形成比较大的影响,如果工艺使用的...     

Cu含量对Al-Mn合金板材激光焊接热影响区晶界液化的影响

通过高温热处理试验、金相观察等,研究了Cu含量对Al-Mn合金板材激光焊接热影响区晶界液化的影响。结果表明,增加Cu的含量,Al-Mn合金板材在受热时易于出现晶界液化;试验条件下,Cu含量达0.45%时,出现显著的晶界液化现象;微观组织观察表明,随着Cu含量的增加,Al-Mn合金板材在受热时晶界上将形成富Cu的低熔点相液膜,使得易于产生液化裂纹。     

空冷经济型P20塑料模具钢的热处理工艺与硬度研究

设计了一种高锰高铬低钼含量的经济型P20塑料模具钢,通过真空感应炉熔炼和模铸,采用常规轧制和轧后空冷工艺在板材中试轧机上轧制成板材,检测轧态和不同回火温度下的硬度性能,并经过金相组织分析,研究热处理工艺和硬度性能的对应关系,为大生产试制P20塑料模具钢提供技术参数.     

采用焊接管坯制造薄壁管的新方法

用旋轧焊坯制造不锈钢薄壁钢管,生产工艺简单,钢管表面光洁,尺寸精确,机械性能及耐腐蚀性能好,综合性能优于无缝薄壁钢管和焊接薄壁管,是制造波纹管较理想的材料.焊坯旋轧制管工艺包括毛坯管的焊接、热处理、酸洗、旋轧和成品薄壁管的热处理等工序.薄壁管表面光洁度达▽6以上,壁厚偏差为0.02—0.09毫米,焊缝处的性能较高而均匀,抗腐蚀性能良好。爆破压力比焊接薄壁管高18.2%.比无缝管高15.3%。     

热轧终轧温度对形变时效状态QBe2合金薄板性能的影响

通过对QBe2合金薄板的力学及物理性能进行测试,结合其不同热处理状态下的扫描电镜组织,研究了热轧终轧温度对形变时效状态QBe2合金薄板性能的影响.结果表明:热轧终轧温度在540~630℃范围内,较低终轧温度(540℃)的QBe2合金薄板经过形变时效热处理后显微组织中β相含量较高,并且析出物沿晶界局部脱溶的现象更为严重.热轧终轧温度从540℃升高到630℃,形变时效态下QBe2合金薄板的强度提高80~90 MPa,伸长率提高1.2%,弹性模量提高近10 GPa,导电率降低1.8%.造成不同热轧终轧温度的形变时效状态QBe2合金薄板性能不同的主要原因是显微组织中β相含量不同.     

轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋抗震性能对比

在钢筋轧制中,利用轧后余热处理,可以大幅度提高产品性能,减少合金的加入量,降低生产成本,所以越来越受到各大钢铁企业的青睐。对轧后余热处理钢筋与常规轧制钢筋（即非轧后余热处理钢筋）抗震性能进行对比分析。     

超快速冷却及在线淬火技术节能

<正>通过控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却,许多专用钢可取消轧后坯处理工序或减少热处理时间。利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下热处理,可提高钢材性能和节约能源。在上世纪90年代初,采用加速冷却技术制造的TMCP钢实现了提高钢板强度、改进焊接性能的目的,目前加速冷却技术已广泛应用     

GH4098合金板材试制工艺研究

从工艺角度研究首次试制中GH4098热轧裂边问题;由试验测试GH4098高温拉伸性能、室温拉伸性能及板材晶粒度,以此来确定半成品和成品热处理温度,为冷轧提供良好的塑性保证和成品室拉性能。     

中厚板轧后在线快速冷却系统ADCO的自动控制

中厚板生产中的轧后控制冷是近年发展起来的新工艺。通过快速冷却系统ADCO可提高钢板的力学性能，并因含碳量或合金元素的减少而改善了塑性和焊接性能。它对提高产品质量，生产高质量的板材起着极为重要的作用，也是未来中厚板生产发展中不可缺少的重要设备。本文介绍国内第1套在线快速冷却自动控制系统的组成和功能。