铝箔轧制中的板形控制

阐述铝箔轧制中板形缺陷产生的原因，板形控制的原理及其方法。     

双零铝箔分切缠卷时螺纹的产生与预防

双零铝箔分切缠卷时产生的螺纹是铝箔生产过程中严重的质量缺陷，此缺陷的产生主要与轧制工序来料板形、分切所用管芯质量、分切设备的稳定性及操作者的技术水平等有关。分析了铝箔分切工序螺纹产生的原因，采取适当的控制方法，防止分切时产生的螺纹。     

AFC系统在我国铝箔轧机上使用

AFC(Auto matic Flatness Control)即板形平直度自动控制系统,它是板、带、箔轧机上最现代化的控制手段,自1979年首次在铝箔轧机上使用后,效益显著,倍受铝箔生产厂的欢迎,现在已成为80年代后期投产的铝箔粗轧机上几乎必备的装备,而且早期投产的铝箔轧机也相继改装上了此装备.     

铝箔轧机板形自动检测控制系统

新疆众和股份有限公司铝箔二期一号轧机采用洛阳有色加工设计研究院开发的板形自动控制系统和西安建筑科技大学钟春生教授开发的非接触式板形仪 ,经二单位的共同努力 ,已取得了良好的板形控制效果。经过对厚度为 0 .6 mm～ 0 .0 1 7mm范围内的带箔材板形的自动控制情况进行精心的调试 ,已取得了较为满意的控制效果。提高了轧制速度及板形质量 ,减少了断带。目前达到的控制效果指标如下 :(1 )最小控制厚度 0 .0 1 7mm;(2 )板形自动控制时的轧制速度达到 90 0 m/ min;(3 )板形控制精度 (系统在线计算 ) :带箔材厚度为 0 .1 mm时± 1 5I单位 ;…     

冷连轧板形自动控制

分析了冷连轧生产过程中，带钢平直度、边部减薄等板形缺陷产生的原因及控制方法。介绍了冷连轧板形控制系统的组成与功能。     

Achenbach高速铝箔轧机板形辊和VC辊的特点及检修实例

主要介绍了德国Achenbach铝箔轧机采用的精密板形辊和VC辊结构特点,分析了高速轧制时其板形检测和实时动态调整方面的优点。归纳了使用过程中板形检测和VC辊调整过程中的故障,通过分析板形辊和VC辊的结构特点和出现故障的原因,提出了解决故障的思路和方法,使板形辊能稳定、准确测量板形偏差,VC辊能精准控制板形。所提出的检修故障案例可供类似设备使用者参考。     

气动板形仪技术性能实验研究

气动板形仪是一种有色金属铝箔在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。介绍了气动板形仪的工作原理及特点,对气动板形仪的性能进行了实验研究。实验主要包括:气动板形仪在不同气源压力作用下测压孔口压差与负载的关系、气源压力对检测辊压差-负载灵敏度的影响、气动板形仪的最小工作气源压力。实验结果表明:所研制的气动板形仪具有良好的检测特性,适合用于小载荷下有色金属铝箔的张力检测。     

ABB板形测量和控制系统及板形标准曲线

介绍了引进的ＡＢＢ板形测量、控制系统的测量控制及思想，并总结了板形标准曲线的意义及控制信号的提取过程。     

VC辊在宽幅铝箔轧机上的应用

介绍了VC辊(Variable Crown Roll)的结构、原理、特点,以及它在宽幅铝箔轧机上应用,对铝箔板形控制的影响及作用。     

空调铝箔翅片成型过程缺陷简析

在实际生产中发现,空调铝箔翅片在成型过程中容易产生的缺陷有冲制开裂、叠片和花片、倒片等.从铝箔材料方面阐述了与这些缺陷有关的因素:箔材的铝合金牌号和状态,铝箔板形、厚度、表面粗糙度、涂层性能等.     

带材平直度的张力控制实验研究

介绍了一种用于带材平直度控制的分段可调式附加张力辊装置 ,并对这种新型平直度控制方式的有效性进行了实验研究和简要的理论分析 ,指出通过降低带钢个别位置变形区前后的附加张力值可有效地消除浪形缺陷 ,提高带钢平直度     

薄板横切开卷线中矫直机结构探讨

介绍下动式6重矫直机的结构特点.机器具有多组支撑辊独立精确调整及快速换辊功能,有效提高了开卷线的作业率和带材平直度.     

气动轴承板形仪测量原理与应用

板形仪是板形控制系统的重要组成部分,它的准确性直接关系到实际板形控制效果。研究了1550单机架四辊不可逆箔材轧机气动轴承板形仪测量原理和信号处理方法。通过对电信号进行插值、平滑处理,再根据板形仪测量辊径向载荷与箔材平直度测关系得到箔材平直度测量值。该板形仪在实际生产过程中应用取得良好的效果。     

冷连轧带材表面划痕研究

随着机械工业和国民经济各部门生产的发展和技术进步,对钢材产品质量的要求越来越高。对于冷连轧机高速生产过程中的划痕问题,文章在引入划痕综合判断标准新概念的基础上,探讨了划痕产生的机理,并分析了轧制速度、压下规程、张力制度、工作辊粗糙度等因素对划痕的影响,对于指导生产实践,治理划痕,提高产品质量,具有重要的实际意义。     

六辊可逆轧机板形闭环反馈控制系统开发

对于高等级冷轧薄板的板形质量控制问题,本文在对六辊可逆轧机的设备组成、板形控制原理等进行分析基础上,对目标板形曲线制定、板形控制策略和板形反馈控制数学模型等进行了充分研究,并编制了六辊可逆轧机板形闭环反馈的二级系统监控软件,软件应用效果良好,同时本文研究成果可为同类型轧机的板形控制设计提供参考。     

快速超薄铸轧机铸轧辊变形测量系统研究

针对铸轧工艺的特殊性,拟定了一套方便可行的铸轧辊变形测试方案.运用该方案对某铸轧机成功地进行了工业现场测试,掌握了铸轧辊在铸轧环境下变形的分布规律,测试实际铸轧过程中轧辊受力载荷与温度场作用下辊形变化规律、测试设备运行时的有关工艺参数与力能参数,以及设备参数,同时也为仿真模型提供边界条件及检证标准.     

铸轧辊温度场及热变形测定

针对铸轧工艺的特殊性，拟定了一套方便可行的铸轧辊温度场及热变形测试方案，运用该方案对某铸轧机成功地进行了工业现场测试，掌握了铸思辊在铸轧环境下温度场及热变形的分布规律，为铸轧板形控制及现场铸轧工艺优化提供了可靠依据。     

铸轧辊变形在线测量研究

针对铸轧工艺的特殊性，拟定了一套方便可行的铸轧辊变形测试方案。运用该方案对某铸轧机成功地进行了工业现场测试，掌握了铸轧辊在铸轧环境下变形的分布规律，测试实际铸轧过程中轧辊在力载荷与温度场作用下辊形变化规律、测试设备运行时的有关工艺参数与力能参数，以及设备参数，同时也为仿真模型提供边界条件及检证标准。     

板形检测与板形控制方法

本文对国内外现有的板形检测方法和控制系统进行了介绍 ,并从检测辊结构、检测元件、信号采集与传输以及供电方法等几个方面对接触式板形检测方法进行了详细阐述 ;另外 ,在板形控制方面 ,文章主要从自动控制的角度对板形函数、控制方法、控制模型及调控功效进行了分析     

软硬模辊式冲压模具设计及工艺优化

软硬模辊式冲压模具解决了传统钢质模辊冲装置存在的干涉问题,但在实际使用中仍存在诸多缺陷,如:上下辊的易调节操纵性差、板料冲裁加工变形大等。结合冲压模具的实际应用情况,对软硬模辊式冲压模具进行了结构改进和冲头优化设计。优化调整了下辊高度的楔形机构,保证冲压时的重叠量且更容易实现上下辊的水平度;将辊式冲压机上的平刃口圆柱冲头改为中空内斜刃冲头,减小了冲压后产生的塌陷深度,提高了板料的平整度。经计算仿真和实验验证,表明本文所提出的优化方案切实可行,能够有效提高冲压质量。