探井超长冲程高效排液技术研究

针对目前深抽、稠油以及高含气探井在试油过程中存在抽油泵泵效低、试抽效果差的问题,研究了探井超长冲程高效排液技术。该技术主要采用超长冲程抽油泵、双级井口密封器和超长光杆等工艺,配套应用压裂后抽油泵专用防气装置和探井连续试油排液装置,可减小气体影响,提高冲程利用率和抽油泵的充满程度,从而提高抽油泵泵效和试油效率。探井超长冲程高效排液技术在胜利油田探井中成功应用8井次,φ44 mm超长冲程抽油泵最大下深2 600 m,施工成功率100%,与同泵径的常规泵相比,其平均泵效提高20%以上。     

有杆泵深抽时泵筒径向变形引起漏失的探讨

<正> 抽油泵抽油时,由于泵筒内外压差的作用,泵筒的径向变形问题是普遍存在的。无论泵挂多深,这种变形都会发生。但以往抽油泵是在浅井和中深井的浅泵挂下使用,泵筒径向变形比较小,由此引起的漏失和对泵产生的其它影响也较小,因而没有引起人们的重视。 随着油田深井开发的需要和抽油设备的发展,抽油泵深泵挂采油正在迅速地得到应用。例如,胜利油田和江苏油田的深抽泵挂深度已超过2600m,其它油田也在不同程度上采用了     

超长冲程杆式抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在深井举升过程中存在系统效率低、泵效低、漏失量大和气体严重影响泵的充满程度等问题,研制了超长冲程杆式抽油泵。该抽油泵采用长柱塞对长泵筒的组合方式,最小密封段达到1.2 m,实现了12 m超长冲程抽油;采用软、硬相结合的密封方式和六爪锁紧装置,提高了抽油泵的密封性和锚定的可靠性。3口井的现场应用表明,该抽油泵应用效果良好,实施成功率100%,与常规抽油泵相比,提高泵效均在12%以上。     

CYJ14-4.8-89HB型抽油机

<正> 由南阳二机厂和河南石油勘探局采油一厂共同研制的CYJ14-4.8—89HB型抽油机,是针对我国各油田需要长冲程、低冲次和大载荷的抽浦设备而设计制造的有杆抽油泵装置的地面动力设备。适用于泵径Φ56～Φ83mm、泵挂深1000～2000m、泵     

多品种长冲程防腐耐磨整筒抽油泵的配套与应用

多品种长冲程防腐耐磨整筒抽油泵是根据江汉油田防腐、耐磨以及大排量的需要研制而成的．现场应用证实其成功率98％，平均泵效65．4％，平均检泵周期142天。是一种性能较好的抽油泵。它为对待高矿化度油田水、适应大排量、深抽强采提供了新的手段。在油田稳产、高产中起着重要的作用。     

三腔抽油泵的矿场应用

目前,在套管直径为φ139.7 mm的油井中,使用的抽油泵最大泵径已经上升到了φ95 mm,但是随着油井动液面的下降,这些大泵要实现深抽是比较困难的,就需购进更高强度抽油杆和大型抽油机,生产成本过高,而设计更长冲程的抽油泵要与长冲程抽油机相配套,显然成本也降不下来.因此,无论是大泵还是长冲程泵,都必须与大机、强杆配套才能奏效.但是,目前现场在用的小冲程抽油机占很大比例,如果仅仅追求大型抽油机、高强度抽油杆,势必造成相当数量的抽油设备闲置不用,造成极大浪费.为立足于油田现有的3 m冲程的抽油机,利用现有设备,达到小泵深抽大幅度提液的目的,φ56 mm串联式三腔抽油泵,即可解决上述问题.φ56 mm串联式三腔抽油泵的参数为冲程3 m、冲次6 min-1时,理论排量可达到138.4 m3/d(相当于φ83 mm泵的排量). 　　……     

组合泵衬套端面密封可靠性探讨

文章通过对新乡第一机床厂设计并生产的组合密封泵筒抽油泵试验结果的分析，指出密封泵能避免组合泵在深井和较长冲程工况下失效的因素．其措施是：密封泵在泵筒外管内每节衬套端面处增加一个扶正套和两个O形密封圈．扶正套主要用于长冲程、深抽．中。油井内液柱负荷大于或等于密封泵衬套端面间压紧力时。防止衬套错乱；O形密封圈主要用于村套之间有泄漏时的静压密封．文章还指出：合理的衬套端面压力是保证泵组装质量的关键．在组装组合泵原筒抽油泵时。采用测量泵筒外管的伸长变形量来压紧泵筒村套。并推荐了一个变形量计算公式．     

软活塞式抽油泵简介

<正> 一、常规抽油泵存在的问题 在井液从井底向地面举升的过程中,常规抽油泵存在着以下两个主要问題: 1.柱塞较长(达数英尺),这不仅使泵的工作冲程加长,而且当柱塞在泵筒内运行期间会产生相当大的摩擦阻力。这样可能使泵的运动失常,抽油泵柱塞达不到全冲程,泵效降低。     

稠油抽油泵的研制及现场试验

为抽汲高粘度原油研制了长冲程和短冲程稠油抽油泵。本文较详细地介绍了这两种泵的主要结构特点。在长冲程泵上,加大了柱塞与泵筒的配合间隙,增加了固定凡尔座、凡尔罩和游动凡尔罩的流道面积,并使固定凡尔罩的内流道呈流线型;把凡尔球升程限制在球半径的高度内。考虑到稠油井出砂较严重的情况,在柱塞上部加装了刮砂环。短冲程泵采用环形阀装置和YG15硬质合金凡尔球。这两种泵在现场试验中都见到了明显的效果。     

深抽排水采气工艺的关键技术及新型装备

深抽排水采气工艺的泵挂深度超过2000 m,它是用加深泵挂、排出井筒积液、合理增大生产压差的方法来恢复或提高气井单井产量的，实践证明这是一种行之有效的方法，在气田的中后期生产中具有特别重要的意义。文章综述了有杆泵深抽排水采气工艺近年来在材料、装备、方法各方面的新发展，总结了深抽要达到增产目的所必须遵循的技术关键，它们是：①采用长冲程的抽油泵和抽油机，并以低冲次工作；②改进油泵柱塞与泵筒间隙的密封结构，尽量减少液体漏失量；③采取技术措施，减少管杆柱的伸缩变形和油泵冲程损失，增大泵的有效行程；④合理利用管杆柱的纵振现象，努力使抽油泵能够实现超冲程工作；⑤在增强抽油机工作能力的同时，设法减少其悬点载荷，为进一步深抽创造必要条件。     

DL-超深低漏整筒抽油泵的研制与应用

针对常规抽油泵在泵挂深度超过2200m进行深抽时抽油泵漏失和易失效的问题,研制了DL-超深低漏整筒抽油泵。该抽油泵由内泵筒、外泵筒、连通孔、柱塞和固定阀连接而成,内泵筒的内外侧均处在油管内液体之中,内泵筒的内外侧不存在压差,消除了常规抽油泵的"鼓胀效应",从根本上减少了抽油泵的间隙漏失。现场试验表明,超深低漏整筒抽油泵能明显减少漏失量。中原油田现场应用的4口井中,平均单井日增液2.6t,日增油1.2t,泵效提高11%,已阶段性增油560t,创经济效益224万元。     

小泵深抽工艺的设备选择与配套

针对我国目前亟待开发低渗透和地层能量低油田的实际情况，从选井、工艺要求和作业标准等方面提出了小泵深抽所要求的技术条件。指出选择抽油机、抽油泵、抽油杆柱组合和油管锚定应遵循的原则。认为要实施小泵深抽工艺，应优先采用长冲程、低冲次抽油机；尽量采用小泵径杆式泵；推广应用玻璃钢—钢混合抽油杆柱组合；不断完善油管柱、抽油杆柱的配套工具。     

深采抽油泵的应用

常规管式抽油泵由于承载能力的限制,不能适应深抽油井的需要.中国船舶重工集团388厂生产的深采抽油泵适应于深抽油井,其最大下泵深度达3 000 m.江汉油田自2001年开始使用该泵,取得了良好的经济效益.     

抽油杆泵筒内流体压力变化规律

了解抽油泵筒内压力变化规律,有助于认识抽油泵在井下的工作状态,同时也有助于分析和计算抽油杆柱底部受力。利用井下抽油杆柱力学检测装置对抽油泵筒内的压力及其变化进行了实测。结果表明,抽油泵筒内的流体压力呈规律性变化。分析认为,抽油泵筒内的流体压力在上下冲程中的构成是不同的,下冲程的压力大于上冲程;下冲程固定阀完全关闭时泵筒内的流体压力达到最大值,上冲程游动阀完全关闭时泵筒内的流体压力达到最小值;泵阀的漏失对泵筒内的流体压力有一定的影响。分析还表明,在井筒内的流体阻力占有相当大的比例。     

小泵深抽的实践及配套工艺

本文介绍胜利油田通过对低产能、深液面、开发难度大的低渗透、稠油和高凝油油藏,以及一些进入开发后期、油层能量降低、液面严重下跌的油田采用加深泵挂、追踪液面的小泵深抽技术以求增产的经验。扼要叙述了小泵深抽技术的实践和取得的增产效果;介绍了小泵深抽的技术界限和工艺技术规定;重点剖析了长冲程抽汲方式和油管锚定对提高冲程利用率的重要作用;文章对今后小泵深抽工艺技术的发展提出了看法。     

配用挡砂柱塞的防砂卡长效抽油泵

随着油田开发力度的加大,特别是在油田二次采油后期,油井含水逐年上升,油井出砂日趋严重,采用常规抽油泵抽汲时,砂粒会进入泵筒与柱塞之间的密封间隙,从而产生砂卡、砂磨、泵效降低和泵寿命缩短等不良后果。为了从根本上解决这些生产问题,胜利油田有限公司胜利采油厂与东营市海     

超深低漏抽油泵在文中、文东油田的应用

文中、文东油田为复杂断块油田、油藏埋藏深,经过三十余年的开采现已进入注水开发中后期,套损、套漏、井筒损坏严重。针对常规抽油泵在泵挂深度超过2200m的油井深抽时泵易漏失、易失效的问题,引进了超深低漏抽油泵,消除了常规抽油泵的鼓胀效应,从根本上降低了泵的间隙漏失,有效提高了泵挂深油井的泵效,使检泵周期延长,降低采油作业成本。     

气体对抽油泵泵效的影响及对策

抽油泵在抽汲过程中,泵腔内存在游离气、溶解气及凝析气,这些气体是影响抽油泵泵效的主要因素。上冲程中,如果在固定阀与游动阀之间有圈闭的气体,且膨胀后不能使降低的压缩腔压力低于泵的吸入压力,固定阀不能打开,泵即发生上冲程气锁;当泵的排出压力低于油管内的液柱压力时,游动阀不能打开,即泵在下冲程时发生气锁。严重时,在上、下冲程均有可能发生气锁现象。在含气抽油井中,要防止抽油泵气锁和提高泵效,需要采取综合防气的措施,除应适当增加沉没度、加大冲程、降低冲次、定期放掉套管气、用大过流面积的高性能井下油气分离器(或气锚)外,还需要使用具有防气锁和提高泵效的特种结构抽油泵。     

侧流式深采抽油泵的研制与应用

现有的有杆泵满足不了深度3000 m的深层油井的开采需要。研制了侧流式深采抽油泵,具有柱塞强度高、冲程长、泵效高的特点,在不增加地面动力设备和不提高井口设备、管线的耐压水平的前提下,可满足4000 m以下深抽工艺的要求,延长检泵周期,降低采油成本。     

锁块式脱接器的研制与应用

油田开采中,通常应用必?62mm油管生产,当采用直径70mm以上的抽油泵抽汲时,抽油泵的柱塞须随泵筒先下井。