大型企业集团网络化知识管理平台的需求特点研究

在对大型制造业企业集团构成特点进行研究的基础上,分析了这一构成特点给企业知识管理体系建设所带来的问题与要求,并提炼出了大型企业集团网络化知识管理平台在建设中所必须满足的需求特点以及相应的实现方案,从而为大型制造业企业集团知识管理平台的规划与设计奠定了重要的系统模型基础.     

大型企业集团网络化知识管理平台的需求特点研究

在对大型制造业企业集团构成特点进行研究的基础上，分析了这一构成特点给企业知识管理体系建设所带来的问题与要求，并提炼出了大型企业集团网络化知识管理平台在建设中所必须满足的需求特点以及相应的实现方案，从而为大型制造业企业集团知识管理平台的规划与设计奠定了重要的系统模型基础。     

基于本体的飞机工装设计知识表示方法

首先分析工装设计知识,抽取出主要的概念、概念之间的关系和属性信息,建立了包含设计对象、设计流程、设计人员和设计知识的工装设计本体;然后利用Protégé软件构建了平尾前梁装配型架的设计本体实例,并用OWL语言进行了本体表示;最后开发了工装设计知识管理原型系统,在国内某大型航空制造企业得到了示范应用。     

面向产品开发过程的动态知识关联与导航技术研究

为实现知识对产品设计过程的支持,提高产品开发效率与质量,提出了面向产品开发过程的知识关联与导航方法.根据设计知识级综合采用不同的表示方法,将知识由静态描述拓展到动态领域,通过特征索引匹配进行设计知识与设计过程的动态关联,实现产品开发过程的知识导航.构建了面向产品设计的知识管理平台,并在低压电器产品开发中得到了应用验证.     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术.在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识.在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策.     

冷弯辊型设计过程知识表示与推送

提出了冷弯型钢成型辊的设计中的知识获取和重用框架,表述了冷弯辊型设计过程中各个阶段知识的特点.进而通过对冷弯辊型设计过程知识应用的特点进行分析,提出了面向设计过程的冷弯知识表示和推送的模型,实现了冷弯知识管理的精确化;通过对推送理论的研究应用,提出半主动推送模式,实现知识经验的有效重用,对其他设计类型的知识管理具有指导性.     

基于知识工程的大型复杂冲压件工艺方案设计

运用知识工程和特征技术实现了大型复杂冲压件工艺知识的完整表述及其知识模型的建立,并通过冲压工艺知识驱动对应的智能决策机制完成了工艺特征的映射及工艺方案的智能设计,有效地解决了基于图形、规则及经验知识的决策判断,以及计算、分析与推理判断的融合问题.基于知识工程的工艺设计提升了大型复杂冲压件工艺方案设计的智能化程度,提高了设计的质量和效率,减少了工艺设计对设计人员经验的依赖.     

设计知识管理中智能检索技术研究

如何提高知识检索的效率是设计知识管理中的难题.提出了基于知识导航的智能知识检索模型,在此基础上建立了工程机械设计知识智能知识检索框架,研究并实现了基于知识导航的实例知识检索、设计背景知识检索等关键技术.最后将研究成果应用于工程机械知识管理系统中,验证了其实用性和有效性.     

大型水轮机方案设计知识重用可拓策略

为继承与重用大型水轮机产品设计知识,通过基元对设计知识进行了描述,研究了产品方案设计知识重用可拓策略,运用基元的可拓性实现了设计知识的拓展,形成了产晶方案设计知识的可拓基元集合,并建立了相应的产品方案设计知识重用可拓模型.最后,以大型水轮机选型方案设计为例,验证了该模型的有效性和可操作性.     

面向船舶协同设计的知识管理技术研究

为了提高船舶协同设计的工作效率和设计知识的重复利用率,将知识管理技术引入到船舶协同设计中.提出了船舶协同设计对知识管理的需求及其功能模型,并在此基础上给出了船舶协同设计知识的获取模型和设计知识门户的框架.最后,对船舶协同设计中运用到的知识获取、传播、查找技术及隐性知识管理进行了详细阐述.     

注塑件特征建模及塑件智能尺寸换算

探采用基于特性和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型腔型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９．０为支撑软件，用其Ｍａｃｒｏ及二次开发语言Ｇｒｉｐ实现。     

基于UG的注塑模具三维模架库的建立

以CAD软件UG为平台,根据企业的特点提出了一种建立注塑模三维参数化模架库的方法,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对龙记模架及其变形结构进行了实现.实现结果表明利用这种方法方便灵活,建立的模架库占用内存少,能够方便的进行库的更改和扩充.     

注塑模具模架选型中知识库与推理机连接技术的研究

在总结模架的基本知识及选型方法的基础上,利用KBS系统中的RBR推理方法实现注塑模具中模架的自动化设计,利用参数化设计技术生成模架系统的三维模型库,利用VB编程设计出系统操作界面,建立了注塑模具CAD专家系统中模架设计知识库和推理机,实现了推理机与知识库之间的连接。文章以实例介绍了模架知识库与推理机连接过程,KBS系统推理机通过合理调用知识库中的知识数据,实现模架的自动选型。     

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。     

DESIGN TECHNOLOGY FOR INJECTION MOLD PARTING SURFACE BASED ON CASES AND KNOWLEDGE

On the basis of the comprehensive analysis about the automatic generation of the injection mold parting surface,the parting surface design method which introduces knowledge and case-based reasoning (CBR) into the computer-aided design is described by combining with the actual characteristic in injection mold design,and the design process of case-based reasoning method is also given.A case library including the information of parting surface is built with the index of main shape features.The automatic design of the mold parting surface is realized combined with the forward-reasoning method and the similarity solution procedure.The rule knowledge library is also founded including the knowledge,principles and experiences for parting surface design.An example is used to show the validity of the method,and the quality and the efficiency of the mold design are improved.     

用黑板模型和专家系统进行注塑模初始设计

介绍了将专家系统和黑板模型技术用于注塑模初始设计的智能CAD系统,提出了一个通过黑板模型组织协调各知识元操作的新的工程设计思想。这种黑板模型的应用可使系统随不同领域的用户以模块的形式进一步扩充和开发,该系统具有如下特点:灵活的建模和修改功能;支持再设计的设计思想;数值计算与图形功能相结合;对设计过程能够进行有效的诊断。     

注射模具CAPP系统的研究

以基于抽象零件建立的工艺模板为基础，提出了基于网络和数据库的、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层三层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成形零件的工艺设计工作要求，可针对不同企业快捷地完成定制。     

清新剂盖注射模设计

进行了清新剂盖注射模具设计,介绍了清新剂盖注射模的结构及工作过程,并对分型面的确定、浇注系统形式、主流道设计和模具的工作过程等重要方面给予了详尽的阐述。本设计可为同行提供一定的参考,具有广泛的使用和推广价值。     

模具曲面抛光工艺知识的获取

针对模具曲面抛光工艺规划专家系统开发中的抛光工艺知识的获取问题进行了研究,在分析了模具曲面抛光工艺过程的基础上,探讨了抛光工艺知识的特征,给出了抛光工艺知识的获取方法,为模具抛光工艺过程的智能化奠定了基础。     

基于微机系统的注塑模具CAD系统开发

对注塑模具CAD系统的开发进行了初步的尝试。按照建立注塑模具CAD的目标要求 ,着重对菜单的自动加载、参数化自动绘图、实现零件装配、动态演示等功能进行了编程和调试。