苎麻纤维物理性能的研究

通过实验找出苎麻纤维的长度分布、细度(直径)分布以及长度和强度、细度(直径)和强度之间的关系。     

苎麻精干麻纤维细度快速检测方法研究

通过使用国产全自动纤维细度仪对苎麻精干麻纤维直径进行测量,分析苎麻纤维直径与纤维细度(公制支数)之间的关系,提高苎麻纤维细度测量的仪器化水平.     

苎麻纤维细度及其分布自动测定新方法

苎麻在我国有着悠久的生产和加工历史，是我国传统的纺织纤维原料。苎麻纤维细度是评定苎麻等级、纤维质量及纺织利用价值的关键性指标。目前国内外测定苎麻纤维细度的方法主要有：中段称重法和气流仪法。中段称重法测定时间长，劳动强度大，操作繁琐，测试结果受主观因素影响较大，重现性较差，且仅能得到纤维的平均细度，不能得到细度分布等指标；气流仪法测量速度快，但试验结果与气流容器的形状大小及纤维本身的状态有关，重现性差，且只能得到平均细度，不能得到细度分布等指标。用升级改造后的OFDA光学纤维直径分析仪测定苎麻纤维的…     

交联对苎麻纤维结晶度的影响研究

本文主要讨论交联后苎麻纤维结晶度的变化情况，以及结晶度与断裂强力之间的关系。实验结果表明，交联后纤维的结晶度、晶粒度以及断裂强力均下降。     

麻／毛／涤产品纺纱工艺

苎麻纤维具有强力高、透气性能好、吸湿散湿快的特点;但是,苎麻纤维无卷曲度,抗扭力强、容易产生静电。对纺纱会带来一定的困难。 苎麻纤维的平均长度70～150mm,主体平均长度一般在100mm以上;中等品质纤维支数一般在1500～1800公支(约6D～5D)。可以看出,它的长度和细度与羊毛纤维有相同之处。本厂在原料投放上采用苎麻纤维支数为1650公支、羊毛细度为23微米和涤纶纤维细度为3.5D进行混纺。 表一中原料经条染车间按比例混和后进行复精梳整条,到纺部进行纺纱加工。 一、选择原料: 二、纺纱工艺设计及工艺流程: 1.经纱工艺及生产流程:<1>生产…     

棉纤维品质指数

棉纤维长度、强度和细度对成纱品质有显著影响。Preysch,M.研究指出,在一定范围内,各种纤维品质指标对棉纱(环锭纺)强力影响的大小可用下列数值表示: 纤维长度(2.5％跨距长度与整齐度)为39％; 纤维细度(马克隆值)为18％; 纤维强度(cN/tex)为20％; 其它因素(包括工艺条件)为23％; 棉纱强力为100％。     

聚合交联型防皱整理剂的研究

为了解决纯棉织物经防皱整理后强力降低过大的问题，本文采用了新型的聚合交联型整理剂Ｎ－羟甲基丙烯酰胺，对棉织物进行了防皱整理；主要研究在棉纤维基本结构单元间引入柔性交联与改善整理织物强力的关系。     

苎麻生长期与其纤维纺织性能的关系研究

研究了三季苎麻纤维细变、单纤强力、结晶度和聚合度随苎麻生长期延长而逐渐变化的情况.实验表明:随着苎麻生长期的延长,特别是到了生长后期,单纤维变得成熟粗壮,纤维聚合度、结晶度、强力升高较快,而纤维细度变粗较快.     

铜锌离子络合壳聚糖改性苎麻纤维的性能

利用壳聚糖络合铜、锌离子整理剂对苎麻纤维进行改性,再通过浸渍+微波的整理工艺,赋予其抗菌性能。对苎麻纤维表面形貌、分子结构进行分析,测试苎麻纤维的抗菌性、耐水洗性以及铜离子溶出量,此外还比较了改性前后纤维的断裂强力、吸湿性能。结果表明：经过整理的苎麻纤维表面分布着大量壳聚糖与金属离子的络合物。在壳聚糖与和铜、锌离子的协同作用下,苎麻纤维被赋予良好的抗菌性,经过10次标准水洗后,纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率仍然达到95%以上,铜离子的溶出量为20.03 mg/kg,达到婴幼儿产品的标准要求。并且改性整理未对纤维自身的性能造成负面影响,其断裂强力、吸湿放湿性均没有下降。     

仿羊绒羊毛的性能研究

研究了羊毛经催化氯化处理后的性能．结果表明羊毛经催化氯化处理后，其手感、细度、强力等性能接近羊绒；染色性能得到改善，其得色量高于羊绒纤维。     

苎麻种质资源纤维理化性能鉴定评价

对经理化性能鉴定的275份苎麻品种按根型、熟期、骨色和雌蕾色进行了统计分析和评价。了解了其不同类型品种纤维细度、强力大小，以及其主要化学成分纤维素、半纤维素、木质素和果胶含量高低状况，为我国苎麻优质育种提供科学依据。     

苎麻织物的纤维素酶整理工艺探讨

苎麻纤维由于分子排列整齐、结晶度高、刚度大，故导致苎麻织物在穿着过程中产生刺痒感。采用纤维素酶对其进行减量整理，使织物表面毛羽变软，从而达到改善手感、消除刺瘁的的目的。在纤维素酶对苎麻织物整理的过程中，反应型活性染料抑制纤维素酶的作用，非离子型还原染料对酶基本无影响。阳离子表面恬性剂存在时，酶失去活性；阴离子表面活性剂对酶有抑制作用；非离子表面活性剂对酶的作用基本无影响。苎麻织物经酶整理后，强力下降，白度和柔软性增加。     

苎麻纤维Ca~(2+)激活生物酶脱胶及其性能表征

采用Ca2+激活生物酶脱胶方法对苎麻纤维进行脱胶,测得脱胶后精干麻纤维的细度、断裂强力、断裂伸长、残胶率、白度等5项品质指标,并与传统的碱脱胶、复配生物酶脱胶结果进行比较;通过扫描电镜、红外光谱、X-衔射等测试手段对不同脱胶方法所得的精干麻纤维性能进行表征,研究结果表明:经Ca2+激活复配生物酶脱胶后的苎麻纤维表面光滑,光泽较好,纤维细度变细,强力增加,残胶率降低,纤维断裂伸长降低.     

季铵类表面活性剂对苎麻阳离子化的改性研究

采用季铵类表面活性剂1227、1631、1831对碱变性的苎麻进行阳离子化改性，提高了苎麻纤维的断裂强力、断裂伸长、断裂功等物理性能及染色性能，其中1631改性效果最好．苎麻纤维改性后纤维强力损失少，手感柔软，可开发针织产品．     

龙须草纤维环保制取方法与性能测试

尝试对龙须草浸渍制取纤维,实验研究发现,常温浸渍20d以上容易制取较好的纤维。龙须草纤维长度长,平均长度可达52．77mm,细度较粗,平均细度37．06μm左右、强度大,平均强力28．35cN,但是纤维的柔韧性差,纤维间的抱合性能差．可纺性能稍差。     

新型纤维简介

菠萝纤维——菠萝纤维属于叶纤维，由收获菠萝后的剩余叶子加工处理而成，细度是棉纤维的10倍，有很好的强力。菠萝纤维可生物降解，对环境友好，具有良好的吸湿性和手感，与黄麻纤维相比，其细度和扭曲刚度都比较好，多制成绳子和合股线。现有将菠萝叶纤维和聚酯纤维混纺来制造针刺非织造布的生产，通过测试其强力、透气性等指标，发现菠萝叶纤维可以代替苎麻纤维，与聚酯纤维混纺。     

苎麻纤维用棉纺系统纺纱

虽然人们确认在天然纤维中苎麻纤维是强力最高的。此外,经过全脱胶以后,纤维耐腐能力也是高的。而且苎麻单纤维细胞的长度比棉来得长,但苎麻纤维无疑地较粗。经脱胶后苎麻纤维的l/d比值大于4000～5000,这表明如果苎麻产品设计恰当,苎麻纤维能有效地用于纺织。所以,希望把苎麻纤维用     

骆马绒与红鹿绒的性能对比

通过扫描电子显微镜照片展示了骆马绒与红鹿绒的表观形态，发现红鹿绒的鳞片较骆马绒的厚而规整；测量卷曲长度和伸直长度计算其卷曲率，骆马绒为19．5％～46．9％，红鹿绒为86．7％～152．9％；采用荧光显微镜测量纤维细度，红鹿绒比骆马绒略粗；采用单纤维强力仪测试纤维的力学性能，结果表明骆马绒和红鹿绒的断裂强力相差不大，在0．87～3．90cN之间，但红鹿绒的断裂功要比骆马绒的大很多。     

不同脱胶方法对野生苎麻纤维性能的影响

分别采用化学脱胶、微生物脱胶和微生物-化学联合脱胶3种方法对野生苎麻进行脱胶,测试了脱胶纤维的性能,并与人工种植苎麻进行了比较.结果表明在一定条件下,经3种不同方法脱胶后的野生苎麻纤维,残胶率最低为4.08%,最小细度为5.89 dtex,最大强度为5.59 cN/dtex,最大断裂伸长率为4.71%.     

苎麻纤维物理、力学及VOC性能分析

主要对苎麻纤维的性能进行了测试,所测试的性能有纤维长度、细度、回潮率、单纤维强度、表面摩擦系数、接触角、表面形貌等基本性能以及挥发性有机物含量(VOC)测定。论文所表征的苎麻纤维物理、力学及VOC性能可为苎麻纤维的产业应用提供参考。