中温临氢钢12Cr2Mo1R回火脆性研究

对正火回火状态的中温临氢钢12Cr2Mo1R进行模拟最小程度焊后热处理试验,采用阶梯冷却加速脆化法,进行了回火脆化处理,并对12Cr2Mo1R钢的回火脆化敏感性进行了研究。试验研究结果表明:12Cr2Mo1R具有良好的抗回火脆化性能,该钢在阶梯冷却试验前后的组织形貌无明显变化。     

0Cr17Ni钢回火脆性机理分析

 对淬火后不同温度回火的0Cr17Ni不锈钢进行了冲击试验,发现该材料存在较严重的回火脆性。通过透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和俄歇电子谱仪（AES）的观察分析,研究了0Cr17Ni不锈钢产生回火脆性的原因。结果表明：该材料发生高温回火脆性的断裂属于解理与准解理复合型断裂,而并非是典型的沿晶断裂,导致回火脆性断裂的主要原因是回火过程中出现的针状碳化物。     

Co—Ni钢长期回火脆性的研究

用透射电镜、扫描电镜及俄歇能谱研究了１６ＮｉＣｏ钢和２３ＮｉＣｏ钢长时间回火后韧性降低及冲击韧性断口出现沿晶断裂的原因。产生脆性的原因主要是由于杂质元素Ｐ、Ｓ及合金元素Ｎｉ在晶界偏析所致。已经变脆的试样，经６００℃保温处理可消除脆性及沿晶脆断。     

大型锻件用钢的回火脆性

讨论了回火脆性的产生原因和合金元素及杂质对钢的回火脆性的影响，介绍了目前国际上测定与判别回火脆性的方法，几种典型大锻件有钢的回火脆化倾向以及这种脆化倾向的工艺途径。     

作用应力对2.25Cr-1Mo合金钢回火脆性的影响

在146.7MPa的作用应力下,对加氢反应器材料2.25Cr-1Mo合金钢(%:0.15C、2.32Cr、0.95Mo、0.011S、0.009P、0.0068As、0.0035Sb、0.0079Sn、0.01V)进行468℃125h和400h的等温回火脆化试验。根据加氢反应器母材试块脱脆、脆化和应力作用3种状态冲击功和温度关系曲线,得出各状态回火脆性转变温度VTr54.2(℃)值和回火脆化度ΔVTr54.2(℃)。结果表明,温度和等温时间是导致材料回火脆化的主要因素,作用应力对2.25Cr-1Mo钢回火脆性的影响不显著。     

2.25Cr-1Mo合金钢回火脆化过时效现象的研究

研究了2.25Cr-1Mo合金钢在回火温度下时效处理时,发生回火脆化和回火脆化的过时效反偏聚现象。应用非平衡偏聚的动力学理论,确定了成分(%)为0.15C、2.32Cr、0.95Mo、0.009P的2.25Cr-1Mo合金钢在650℃140 h回火时钢中磷的非平衡晶界偏聚规律。试验得出,2.25Cr-1Mo合金钢650℃磷非平衡偏聚的临界时间t_c为20 h,晶界磷的原子浓度,由初始状态的0.016%提高至最大值2.79%。根据试验数据进行的动力学计算,得出的计算曲线与试验结果吻合,验证了非平衡晶界偏聚空位-复合体模型的扩散机制。     

钢丝酸洗中氢脆的形成及预防措施

钢丝在酸洗过程中，如果操作不当，会产生各种缺陷，氢脆就是其中一种。介绍了氢脆形成的原因，指出了氢脆的危害。提出了避免氢脆产生的具体措施。     

Cr-Mo系列钢种质量研究

为满足汽车工业对高档齿轮用钢的需求 ,北满特钢系统研究了Cr-Mo系列钢种的冶金特性 ,成功开发了此系列钢 ,并使其各项技术指标均达到了日本同类产品的水平 ,且取得了良好经济效益。     

长期高温高压氢暴露对Cr-Mo钢断裂韧性和裂纹行为的影响

选用Cr-Mo钢经400℃,20 MPa,10⁴ h氢暴露后进行拉伸、断裂韧性和疲劳试验.结果表明:Cr-Mo钢已经发生了氢腐蚀,氢蚀使Cr-Mo钢强度、塑性和断裂韧性均有所降低,也使断裂机制由韧窝型转变为解理脆性.氢蚀使疲劳裂纹扩展行为也发生了变化,疲劳裂纹扩展速率增加,ΔK_th降低.Cr-Mo钢氢蚀后,随应力比增加,疲劳裂纹扩展门槛值大幅度降低.     

CrMo新轴承钢的热处理工艺与性能

研究了铬轴承钢ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ和新开发的Ｃｒ－Ｍｏ轴承钢的ＧＣｒ１５Ｍｏ和ＧＣｒ１６Ｍｏ的热处理工艺和性能。结果表明，ＧＣｒ１５Ｍｏ钢的淬透性低于ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ多，但ＧＣｒ１６Ｍｏ钢的淬透性高于ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ钢，ＧＣｒ１５Ｍｏ和ＧＣｒ１６Ｍｏ新钢种的机械性能和接触疲劳寿命均高于ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ新钢种适合于制作重型机械用轴承。     

X80级管线钢热影响区的局部脆化

研究了国产X80级管线钢热影响区的冲击韧性和组织的局部脆化.结果表明,该钢的焊接热影响区的冲击韧性较母材降低50%以上;在所研究的20～-40 ℃温度区间内,其断口的宏观形貌特征从部分脆性特征转变为完全的脆性断口;20 ℃放射区断口呈现韧性断裂和解理断裂共存的混合型断口,并且试验温度为20 ℃和0 ℃时,分别在放射区和纤维区可观察到微观裂纹;热影响区断口表层剖面组织为粒状贝氏体,显示出粗晶区的特征.裂纹扩展方向为沿晶界扩展,粒状贝氏体中M/A岛尺寸增大,并存在裂纹穿过岛状物的现象,这是晶界严重脆化的结果.     

Cr-Mo钢板常见表面裂纹原因分析及改进措施

Cr-Mo钢板属贝氏体型合金钢,在空冷条件下产生贝氏体组织.由于制造反应容器用Cr-Mo钢板多为大单重、大厚度截面,容易产生组织应力与热应力,如果在生产过程中控制不当可导致表面裂纹.常见的表面裂纹分为钢锭和来料板坯裂纹、轧前加热裂纹、轧制过程中的拉裂和炸裂、轧后应力裂纹及切割裂纹等,本文对表面裂纹特征及其产生原因进行分析,并提出相应的预防和改进措施.     

不同冶炼方法对10CrSiNiCu钢低温脆性的影响

用示波冲击方法研究了不同冶炼方法对１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢低温脆性的影响。研究发现，硫含量对裂纹塑性形核功的影响最显著。随实验温度的降低，裂纹扩展功迅速下降、形核功降低较慢，同时钢的屈服载荷、断裂载荷上升，并逐渐接近或达到最大载荷。从室温至－８０℃，１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的断裂方式依次经历完全塑性断裂、弹塑性断裂和完全脆性断裂。当发生弹塑性断裂时，１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的冲击功、扩展功与断口纤维量呈较好的线性关系。