极薄板高速冷连轧机自动板形控制技术的开发

一、绪言随着近年计算机技术、自动化技术的发展,冷轧机的自动运转化、省力化取得了迅速的进步。千叶制铁所第一冷轧厂的6机架轧机是1963年投产的轧机,1984年被改造成全连轧机,实现了自动化、省力化。其主体产品是镀锡板,无锡钢板、镀锌原板等表面处理钢板,成品板厚为0.24毫米,月产量85000吨。就极薄板冷轧机而言,已成为本公     

2180超宽CVC冷连轧机板形调控特性研究

以武钢2180mm超宽CVC冷连轧机为研究对象,基于现场实际生产数据,利用大型有限元软件ANSYS9.0建立了辊系三维有限元模型,利用该模型分析了不同弯辊力、板宽、中间辊窜辊下的板形调控特性,可以看出以上板形控制手段对其半承载辊缝具有较大的影响。运用所建立的辊系三维有限元模型得到不同工况下的中间辊和支持辊间、中间辊和工作辊间的辊间接触压力。可以看出,中间辊和支持辊间、中间辊和工作辊间的辊间接触压力呈现出"S"形。通过以上分析为实现板形的良好控制创造了条件。     

宽带钢冷连轧机动态板形控制策略

在板形板厚解耦设计的基础上,分析了不同控制方案下凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,建立了相应的凸度平坦度耦合模型,并对其耦合特性进行了分析比较.然后针对耦合模型特点进行凸度平坦度半解耦设计,以补偿凸度控制和平坦度控制之间的耦合影响关系,进而设计凸度平坦度解耦控制系统,并给出冷连轧机组凸度平坦度解耦控制应用策略,组成完整的动态板形控制系统.控制系统在某厂1 420 mm五机架UCMW冷连轧机组投入使用后,较好地补偿了板形板厚控制、凸度平坦度控制之间的耦合影响关系,板形控制精度明显提高.     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。     

六辊冷连轧机板形前馈控制方法的研究

 本文针对六辊冷连轧机,研究了采用工作辊弯辊的整体补偿板形前馈控制方法和采用工作辊与中间辊弯辊相结合的最优综合补偿板形前馈控制方法。实际控制效果表明,整体补偿板形前馈控制方法只能抑制由于轧制力波动产生的二次板形,而对四次板形几乎不产生影响;最优综合补偿板形前馈控制方法对轧制力波动造成的二次和四次板形均具有很强的控制能力。     

宝钢2030MM冷连轧机的速度最佳设定

本文介绍根据设备条件和工艺条件,计算最大允许的各机架相对速度、主令速度比及实际轧制速度的方法。     

宝钢2030mm冷连轧机板形控制技术的改进

近年来宝钢一直在努力进一步提高２０３０冷连轧机的板形质量,以满足迅速发展的汽车、电子和家电工业需要。１９９７年,在２０３０冷连轧机上开发实施了三项板形控制新技术：（１）１＃～４＃机架弯辊力的自动设定：（２）第５机架３６段精细冷却;（３）新投入的ＡＢＢ板形测量辊配置了ＩＰＬ带钢边部探测器。这三项技术的实施都取得了良好的效果。     

冷连轧机板形板厚解耦设定补偿研究

首先论述了冷连轧机板形板厚解耦控制的必要性,然后针对当前板形板厚解耦控制大多针对动态轧制过程的现状,提出板形板厚解耦设定补偿的思想,它包括预设定补偿和自适应穿带解耦控制。预设定补偿是解决设定过程中弯辊力对板形板厚耦合系统的影响;自适应穿带解耦控制是针对穿带过程中轧制力预报不精确的板形板厚解耦方法。     

串列式冷连轧机轧制力模型研究

在分析冷连轧机轧制力模型各种影响因素的基础上，通过理论推导结合现场试验建立了新的轧制力模型。该模型于2004年9月份在攀钢冷轧厂进行了现场检验，表明精度高，应用效果良好，对冷轧薄板板型控制和轧制规程的优化有重要作用。     

1 700 mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素.采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1 700 mm冷连轧机的板形控制能力,并结合现场实际提出了提高板形质量的对策.     

鞍钢2号冷连轧机组的设计

鞍钢新轧钢股份有限公司计划新建2号冷连轧机组,将现有盐酸酸洗机组与新建的五机架冷连轧机联合,建成鞍钢新轧钢第二条酸洗－冷轧联合机组,形成100万t的生产能力。从工艺选型、机械设备、液压润滑、电气及控制系统等方面对该方案的设计进行分析。     

冷连轧动态变规格辊缝动态设定原理与应用

以变断面，变张力逆流求解非线性方程组动态变规格模型为基础，考虑了材料变形抗力偏差及轧机入口带钢厚度偏差来修正动态变规格过程辊缝的设定值，建立起冷连轧动态变规格辊缝动态设定系统。通过宝钢益昌1220冷连轧机组实际应用表明，该系统可以提高动态变规格过程轧制参数的稳定性，同时可以提高变规格过程中带钢的厚度精度，减少厚度超差长度。     

XGK1400冷轧机的结构分析与优化

采用有限元和三维参数化设计方法,对XGK1400不锈钢冷轧机的机架展开静力分析和模态分析,研究机架的应力和应变分布情况,以及各阶模态振型特点并进行了结构优化。冷轧机的各阶固有频率得以提高,静态特性也得到改善,避免了工频造成的振动误差,有利于提高精密带材的质量。     

油气润滑技术在冷连轧机上的应用

油气润滑轴承比传统的脂润滑轴承,在改善轴承的使用条件、提高转速、增强降温效果、节油节能和减少环境污染方面,显示了很大的优越性。     

现代冷轧机发展现状及展望

针对世界各主要冷轧宽带钢轧机的发展进行分析.近年来各类机型发展的目标主要是为了调控板形和板断面形状,面对愈来愈复杂的机型,通过研究说明机型及其中的机构那些是有效的,那些是效果不是理想的.作者认为单纯发明轧机不是控制板形的唯一手段,最后提出对冷轧板形控制的新观点.     

1700 mm冷连轧机轧辊热行为特性

本文在1700 mm冷连轧机大量试验的基础上,用有限单元法建立了轧辊的温度场,热变形和热凸度理论模型,并建立了近似统计模型,对高速冷连轧过程中,轧辊的热行为特性进行了深入研究,这对逐步改善板形控制和完善板形控制系统具有重要意义。     

攀钢冷连轧机的控制网络系统

介绍了攀钢冷连轧机二级计算机网络系统的功能分布、网络结构、网络配置和网间互连，阐明了该系统的分层分布式控制的特点，对今后的控制系统设计具有一定的指导意义。     

冷连轧计算机控制系统组成与功能分析

以计算机控制为基础的综合自动化系统是冷连轧生产控制的核心。随着电气、设备、计算机EIC（Electric、Instrument ＆ Computer）整合系统中新技术的不断开发，使得冷连轧生产效率及带钢的产量和质量得到显著提高。本文分析了冷连轧生产控制过程中具有不同功能的计算机系统的组成和功能。