不锈钢连铸保护渣应用研究

1.前言太钢第三炼钢厂的1280mm立式板坯连铸机,已于1985年12月28日拉出了第一支不锈钢板坯,填补了我国不锈钢板坯连铸技术的空白,三年来已经生产不锈钢连铸坯5万吨左右,为太钢不锈钢生产的现代化做出了贡献。连铸采用保护渣浇注技术是提高铸坯的     

连铸坯热送热装生产工艺的实践

介绍了新钢第一炼钢厂连铸坯向中厚板厂热送热装的工艺实践,分析研究了含铌钢表面裂纹控制技术、头尾坯控制技术以及铸坯入炉温度对微合金钢表面质量的影响等。生产实践表明,铸坯热送热装攻关后,改善了铸坯质量,减轻了工人劳动强度,提高了金属收得率,大幅度降低了煤气能耗,节约了生产成本,缩短了产品的生产周期,实现了炼钢厂和中厚板厂的生产管理一体化。     

稳定连铸坯热送热装技术探索

连铸坯热送热装在降低能源消耗、减少铸坯烧损、提高轧材成材率以及市场订单及时交付、物流运转等方面均起到了至关重要的作用。福建三钢闽光股份有限公司(以下简称三钢)炼钢厂着眼于此,通过开展攻关,采取加严炉前冶炼工序各环节控制、稳定连铸二冷区设备精度、优化冷却控制参数、强化热送沿线设备的日常点检维护水平及频次等措施,提高了板坯的无缺陷率,降低了铸坯落地率,连铸坯热送比例由2017年的76.82%提高至2018年的84.16%。     

石家庄钢铁有限公司连铸坯热送热装工艺及设备的研究与应用

分析了连铸坯热送热装技术的现状和发展，针对石家庄钢铁有限公司炼钢厂和轧钢厂的工艺现状，设计了连铸坯热送装工艺及设备方案，解决了两台连铸机对应一条轧钢生产线的问题，并成功应用于生产。     

太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行

太钢三炼钢厂不锈钢板坯连铸机改造工程于 1999年12月竣工后已恢复生产 ,至今顺利运行。目前年产能已由 6万 t增至 15万 t,可实现 6炉连浇 ,2 0 0 0年 3月月产能达 1.5万 t,4月 7日创连铸坯日产近10 0 0 t的新记录 ,铸坯收得率提高 1.5 %。太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行@钱波     

宝钢1750冷轧产线批量生产409L不锈钢

今年以来，宝钢特钢事业部条钢厂针对某不锈钢成品率偏低的问题，开展攻关，将一次成形的自动修磨机，改为两端自动、中间段人工修磨。实施后，不仅成坯率比年初提高了近百分之四，还充分发挥了装备产能，避免了中间段钢坯的过度磨耗。     

太钢不锈炼钢厂一项科研成果获得山西省科学技术奖

太钢不锈炼钢厂科研成果——《数字式连铸结晶器液面控制系统在不锈钢板坯连铸中的开发和应用》，日前通过山西省科学技术厅评审，获得山西省科学技术奖。在不锈钢生产中成功实现不锈钢板坯连铸结晶器液面自动控制，属国内首例，该成果在提高铸坯表面质量和降低修磨率方面均取得了较好的经济效益。     

连铸坯热送保温罩的研制

根据武钢第二、三炼钢厂和热轧厂的吊车、厂房结构特点研制出适合连铸坯热送热装生产的车辆用保温罩，它具有自重轻、保温性能好、适用性强和坚固耐用等特点，是连铸坯热送热装生产中提高热装温度的重要措施。     

一炼钢厂连铸坯质量现状分析

1前言 一炼钢厂电改转生产已经四年,一些连铸设备和备品备件已不能满足产品质量要求,对连铸坯质量产生一定的影响。连铸坯质量主要存在三方面的问题：一是连铸坯表面冷却不均匀造成脱方;二是铸坯表面质量问题造成退废;三是铸坯中心裂纹。针对这三方面的问题,各部门进行技术攻关,连铸坯脱方和连铸坯退废得到有效控制,连铸坯质量合格率保持较好水平。     

转炉小方坯裂纹成因分析与控制

八钢转炉炼钢厂小方坯连铸机在经过高效化改造后产能有较大的提高。随着转炉炼钢产量的不断提高,出现了连铸坯内裂的现象。对连铸坯内裂的试验分析表明,连铸钢水浇注温度、拉速、二冷配水以及钢水成分是影响连铸坯质量的关键因素。通过优化工艺,对关键工艺参数进行控制使连铸坯的质量得到改善,基本解决了小方坯裂纹问题。     

行业信息：东北特钢大连金牛优化AOD工艺

自去年开始，经过近一年的攻关，东北特钢集团大连金牛股份公司第一炼钢厂AOD炉的功能得到优化和提升，从而使该炉的产能得到提高，成本得到大幅度降低，并改写了AOD不能直接生产超低碳不锈钢的历史。     

1Cr13半马氏体不锈钢连铸坯纵裂纹形成机理及控制

针对1Cr13半马氏体不锈钢包晶反应凝固组织不均匀、高温力学性能差等特点,分析了邢钢炼钢厂6#连铸机1Cr13半马氏体不锈钢连铸坯纵裂纹形成的机理,从过热度、拉速、冷却制度、结晶器电磁搅拌、保护渣选择等方面,使连铸坯表面纵裂纹得到了有效控制,连铸坯修磨损失率降低了3.4％.     

简讯

简讯Ｗ宝钢连铸坯和送热装攻关成效显著为了跟踪国际先进水平，带动全国不同层次的钢铁企业应用连铸坯热送热装技术，“八五”期间，作为中宽度薄板坯连铸连轧成套技术之一，冶金部选择宝钢为依托单位，组成了有宝钢、北京科技大学、冶金部钢铁研究总院参加的国家“八五”...     

连铸坯热送热装

连铸坯热送热装或直接轧制是八十年代兴起的一项钢铁生产新技术。为了实现这项新技术,首先要有足够数量的连铸坯,而且铸坯表面和内部质量均应符合要求。我公司第二炼钢厂经过几年的努力,对连铸生产工艺和连铸设备做了多项改进和完善,实现了全连铸和连铸坯表面、内部质量均达到了不经清理即能满足热连轧的要求。现在连铸机铸出的板坯直接装     

宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢连铸坯实现圆坯铸造

为满足特殊钢分公司生产挤压管和宝钢系统内高合金管坯的需求,减少原方坯再加工的中间生产环节,特殊钢分公司炼钢厂对60吨生产线的160方不锈钢连铸机进行了“方改圆”技术改造。日前,两炉304、T91不锈钢首次在连铸机上试制出直径180连铸圆坯,目前正在进行质量检测。     

宝钢冶炼成功高合金超低碳超级130r钢

日前，宝钢钢管事业部电炉大方坯工艺技术攻关取得重大突破，成功实现15％合金含量低碳马氏体不锈钢的冶炼、浇铸和合金含量高达20％的超低碳超级13Cr钢种的冶炼，为电炉大方坯批量生产低碳、超低碳超级13Cr奠定了坚实的基础，标志着宝钢电炉大方坯具备了碳钢、特殊钢及低牌号马氏体不锈钢的批量生产能力。     

实施连铸坯热送热装工艺节能、增产成效显著

介绍了马钢实施热送热装以来在节能、增产方面所取得的成效,以及马钢第三炼钢厂连铸坯热送热装工艺,并提出几点建议.     

炼钢厂方坯红送保温吊具的设计及使用效果

连铸坯的红送热装、一火成材是一条先进的工艺路线,由于其显著的节能效果,被列为冶金行业重点推广项目。韶钢松山股份有限公司炼钢厂在1993年就尝试连铸方坯的红送热装并获得成功,其中保温吊具的成功设计起了关键作用。     

关于提高第三线材厂热送热装能力的分析

本文研究了实现连铸坯热送热装工艺的方式，提出了实现第三炼钢厂和第三线材厂之间热送热装工艺的改进意见，以提高加热炉的热装温度和热装率，减少钢坯的加热烧损和加热炉燃耗。     

韩国连铸连轧的节能技术

本文叙述了代表国际先进水平的韩国光阳钢铁厂二炼钢厂采用提高连铸坯切割温度，热送热装，在线火焰加热，保温输送，在线感应加热与直线轧制等新技术，达到了节能的目的。