不锈钢表面处理应用技术简介（Ⅰ）

从实用技术方面综合介绍了不锈钢表面处理的有关应用技术，诸如不锈钢酸洗，化学与电解抛光、电镀，着色及腐蚀制版等方面。     

不锈钢钝化膜研究进展

综述了不锈钢钝化膜的成膜机制,表面膜的组成结构与半导体性能,总结了钝化过程的研究钝化膜的耐腐蚀原因与不锈钢的表面处理技术。     

不锈钢酸洗、钝化工艺研究

介绍了pH15—5不锈钢酸洗、钝化加工过程中的影响因素、加工工艺配方及钝化膜质量状况。     

常见杂质离子对不锈钢钝化处理的影响

通过在不锈钢化处理液中分别添加Ｃｌ＾－、Ｆｅ＾３＋等常见化学杂质，对１８－８不锈钢进行钝化处理，应用电化学方法测量点腐蚀临界电位等腐蚀参数，考察钝化液中化学杂质对不锈钢表面蚀化学处理效果的影响。     

酸洗钝化在装置建设中的应用

本文简述了大庆炼化公司扩能丙烯酰胺装置建设过程中的酸洗钝化工作,采用喷淋法、浸泡结合循环的方式清洗,消除了铁离子对装置生产的影响,达到了对奥氏体不锈钢的容器、管线的防腐保护作用,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。     

不锈钢酸洗工序的污染防治

不锈钢表面处理过程中,污染物种类较多,产生生较大,并且污染物多为强酸性、强腐蚀性、重金属污染物,其环境危害较大.对不锈钢表面处理的工艺进行描述,分析不锈钢表面处理过程中水、气、渣等方面污染物的产生特点及处理工艺.     

不锈钢电化学抛光新工艺的研制

不锈钢材料由于其良好的耐蚀性能在食品、化工、石油、化肥、国防等工业部门中有着广泛的应用.不锈钢零件的形状和大小各不相同,有管材、线材、板材、带材等简单制作件;有叶轮、齿轮、壳体等复杂制作件;有几克重的小空心杆;有几十公斤重的大壳体.其表面状态也各式各样,有经机械加工的表面;有毛坯表面;有经点焊、电焊、亚弧焊处理的表面;还有经热处理的表面;大都比较粗糙,并有一层很厚的黑色氧化皮.而在实际使用中对零件的表面光洁度一般都有较高的要求,需要对零件进行抛光处     

工艺管道脱脂、酸洗与钝化的处理与改进

主要对广州广钢气体厂一期工程中工业管道的酸洗、脱脂、中和、钝化等工序的施工工艺进行介绍,并结合施工现场及当地气候环境,分析管道及管件在酸洗、脱脂、中和、钝化过程中及其后现场保护所遇到的问题,提出了改进措施。     

不锈钢表面处理应用技术简介(I)

从实用技术方面综合介绍了不锈钢表面处理的有关应用技术,诸如不锈钢酸洗、化学与电解抛光、电镀、着色及腐蚀制版等方面.     

不锈钢的钝性和表面钝化膜工艺

不锈钢的耐蚀性取决于表面形成钝态和钝态的稳定程度,表面处理钝化工艺有助于建立这种钝态。本文根据金属钝性的电化学本质,分析不锈钢材料的可钝化性;并按溶液类型,对不锈钢的各种钝化工艺进行讨论。     

Surface Alloying of Nitrogen to Improve Corrosion Resistance of Steels and Stainless Steels

It is well known that the addition of nitrogen to steels and stainless steels enhances the passivity and localized corrosion resistance, in addition to improving the mechanical properties. Selective alloying of surfaces of steels and stainless steels with nitrogen could also enhance the corrosion resistance and improve the mechanical properties without affecting the bulk properties. Techniques like ion implantation, laser alloying, nitriding, etc. can be effectively used to introduce very high levels of nitrogen. In addition, these techniques can also produce modified surfaces with novel microstructures to further improve the properties. The surface alloying methods also provide an opportunity to selectively nitrogenate the surface of finished components in order to obtain better properties. The review highlights the techniques, modifications and the properties obtained further.     

高效盐酸缓蚀抑雾剂的研究

提出了一种以乌洛托品、葡萄糖酸钠、1,4-丁炔二醇、十二烷基硫酸钠、0P-10乳化剂等为主要成份的盐酸缓蚀抑雾剂配方,并对其添加量和温度对缓蚀抑雾效果的影响进行了研究,进行了详细的现场应用对比试验,抑雾率可以达到80%以上,效果明显。     

不锈钢晶间腐蚀测试方法

本文综述了不锈钢晶间腐蚀的各种测试方法（包括化学浸蚀和电化学方法）原理、发展情况及适用范围,可以看出,不锈钢晶间腐蚀试验各方法存在一定的应用范围和优缺点;化学浸蚀法耗时长、且是破坏性的,但应用较成熟,国内外都有对应的参照标准;电化学法快速、无损,易适用于现场检验,在实际试验中应根据试验的目的选用合适的试验方法。     

不锈钢硫酸—硫酸铜晶间腐蚀结果评定方法探讨

通过对硫酸-硫酸铜晶间腐蚀后弯曲产生裂纹或断裂的奥氏体不锈钢基体、双相不锈钢基体、不锈钢堆焊复层及不锈钢焊接接头试样进行金相、扫描或透射电镜微观分析,表明用GB4334-2008 E法评定操作性存在问题,参照此法判断试验材料是否有晶间腐蚀倾向,判断结果存在争议;硫酸-硫酸铜晶间腐蚀标准(GB4334-2008 E法)中结果评定方法应在现基础上细化、补充,评定方法中金相法如何操作和如何评定应详细说明,适当可以补充图片指导,结果有争议时,不只限于150～500倍的光学显微镜下观察,根据需要,可在扫描电镜下、甚至是在透射电镜下进行观察分析;在高倍显微镜下准确判断出晶间腐蚀所致裂纹和非晶间腐蚀所致裂纹试样,总结出其低倍形貌特征并补充于标准评定方法中,对于提高标准的操作性具有重要意义。     

医用不锈钢的发展及展望

在各类医用金属材料中,医用不锈钢因其优良的综合性能在临床及医疗领域得到了广泛应用.概述了医用不锈钢的发展历程,指出了目前存在的问题,并总结了近年新型医用不锈钢的研究开发状况.最后,展望了医用不锈钢今后的发展.     

Development of a Precision Surface Polishing System for Parts Fabricated by Fused Deposition Modeling

Additive manufacturing (AM) is the process of fabricating 3D physical models by layered manufacturing without the need of molds or dies. The surface finish of AM physical models is not satisfactory for most general engineering purposes. The aim of this study is to develop an acetone-vapor polishing system to smooth acrylonitrile butadiene styrene (ABS) parts fabricated by fused deposition modeling (FDM). Acetone vapor dissolved the outer surface of ABS parts, and the surface roughness of ABS parts with complex geometries can be significantly reduced. The advantages of this system include the flexibility to maintain dimensional accuracy, high polishing efficiency, low equipment costs, and no waste chemicals compared with conventional approaches.     

盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂的研究

在盐酸酸洗液中添加乌洛托品，十二烷基硫酸钠，葡萄糖酸钠，OP－10，1，4－丁炔二醇等试剂对除去碳钢氧化膜速度的影响及其缓蚀抑雾效果进行了研究，并通过比较缓蚀抑雾剂的种类，温度，盐酸的浓度，优选出最佳配方的复合型添加剂的酸洗工艺。     

Microstructure and Mechanical Properties of Austenitic Stainless Steels after Dynamic and Post‐Dynamic Recrystallization Treatment

The effects of dynamic and post‐dynamic recrystallization (DRX and post‐DRX) on the microstructure and mechanical properties of austenitic stainless steels are critically reviewed. Particularly, the paper is focused on the grain refinement and strengthening by large strain deformation including severe plastic deformation conditions. The DRX and post‐DRX microstructures are considered with close relation to the operative recrystallization mechanisms. Specific emphasis is placed upon two recrystallization mechanisms, that is, discontinuous and continuous, and their dependence on the deformation/annealing conditions. The relationships between DRX microstructures and processing conditions are summarized and their effect on post‐DRX behavior is clarified. The structural strengthening mechanisms including the grain size and the dislocation density are elaborated.