永平铜矿深孔台阶爆破优化的研究及应用

为了改善永平铜矿采场深孔台阶爆破质量,提高采矿综合效率,永平铜矿与马鞍山矿山研究院通过现场调查,岩石可爆性分类、优化爆破参数、采用先进的分析方法,现场试验,建立优化爆破数学模型,开发生产爆破辅助设计系统,经过两年多的研究和生产实践,达到了预期目的.     

狮子山铜矿中深孔爆破参数优化设计研究

狮子山铜矿的中深孔爆破炸药单耗大 ,大块产出率高。本文在系列爆破漏斗试验的基础上 ,对该矿的爆破参数进行了优化设计研究。研究采用了国内外正广泛探讨的小抵抗线的爆破技术 ,在保持孔网面积S =a·Wd(孔间距×抵抗线 )和单位炸药消耗量基本不变的情况下 ,减小抵抗线Wd,增大孔间距a ,使炮孔的密集系数m(m =αWd)增大。适当变化a和Wd 的值 ,可使爆炸能充分利用 ,从而降低炸药单耗和大块率     

平台矿区中深孔爆破参数的探讨

为提高爆破效率,降低爆破成本,根据爆破理论,结合平台矿区地质、凿岩设备配置等情况,对平台矿区中深孔爆破参数的合理选择进行了探讨。     

中深孔爆破参数优化试验研究

为了提高矿山的实际生产效率和经济效益,在室内力学试验和标准抛掷爆破漏斗试验基础上,进行了能确定实际炸药单耗、排距、孔底距的试验和崩矿步距的正交工业试验,研究表明：炸药单耗选用0.981 kg/m3更为合适;运用正交试验来确定扇形孔的排距和孔底距是一种较为准确的方法,试验优化后的排距为1.6~1.85 m,孔底距为2~2.2 m;通过理论计算并结合现场工业试验确定最优的崩矿步距在4.8~5.4 m范围内为宜.     

铜绿山矿中深孔爆破参数优化试验研究

铜绿山矿深部开采顶板稳定性变差,采场拉底需跟进锚网支护,为减小作业顶板暴露面积,部分采场底部结构改平底式为堑沟式,上向平行孔改为上向扇形孔。为达到最佳的中深孔爆破效果,在深部采场探矿巷开展了中深孔爆破参数试验研究,以获得适用于现场实际的孔距、排距等爆破参数。基于利文斯顿爆破漏斗理论,先后进行了系列单孔、变孔距同段、斜面台阶爆破漏斗试验。通过试验数据的整理,得到试验条件下的药包最佳埋深0.72 m,孔间距1.6 m,最小抵抗线0.75 m。根据爆破相似律,确定实际中深孔爆破参数为：孔底距2.4 m,排距1.1～1.3 m,将其应用于-545 m中段5516上向扇形中深孔分段嗣后充填采矿法采场开展现场工业试验,取得了良好的爆破效果。     

某石灰岩矿中深孔爆破参数优化研究

针对某石灰岩矿劳动强度大、生产效率低、安全条件差的开采现状,应用中深孔房柱法,借鉴露天台阶爆破参数设计及优化方法,通过正交试验法对抵抗线、孔排距、堵塞长度等3个影响爆破效果主要因素进行优选,并进行了爆破震动测试．确定了合理的中深孔凿岩爆破参数,降低了爆破大块率,改善了爆破效果,降低了矿山成本．     

改善中深孔爆破效果的措施

中深孔采矿是大中型地下矿山广泛应用的一种采矿方法,笔者对中深孔落矿存在的一些主要问题进行了分析,提出了几种改善中深孔爆破效果的途径。     

香炉山钨矿中深孔爆破参数优化研究

针对香炉山钨矿西部矿段采用预切顶中深孔房柱法进行采场回采,对采场切割槽及矿房崩矿进行了爆破参数优化,应用正交试验法对排距、孔底距等影响爆破效果的主要参数进行优选,确定了合理的中深孔凿岩爆破参数,降低了爆破大块率,提高了采装运效率,降低了矿石成本,使矿山获得显著的经济效益。     

深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用

讨论了在冯家峪铁矿上峪采场内深孔爆破技术的实用效果。采用木塞隔离体装药结构,可降低矿石爆破生产的炸药单耗,改善爆破效果;采用空气柱间隔装药法,可有效提高前排的药柱高度,降低爆区的大块率,为企业带来良好的经济效益。     

矿山开采坚硬岩石深孔爆破参数智能优化研究

在矿山开采坚硬岩石深孔爆破开采过程中,为了降低爆破炸药单耗,提高爆破质量,增加经济效益,以某矿为研究背景,根据爆破作业实际情况,采用现场观测,理论分析,理论计算等方法,进行了坚硬岩石物理力学参数测定及适应性爆破方案设计,炮孔参数计算,从而开展最佳延时计算和装药结构的选择,最终确立了适合坚硬岩石深孔爆破的优化参数,为矿山坚硬岩石开采方案设计出最技术上合理,经济上可行的爆破方案。进一步丰富坚硬岩石深孔爆破理论,为实际工程提供一定的借鉴作用。     

中深孔爆破震动效应研究

本文对白山泉铁矿矿柱回采确定了爆破参数,进行爆破安全计算,同时对爆破震动效应进行测试、数据处理、分析研究,推导出适合该矿萨道夫斯基公式,对类似矿山爆破设计具有一定参考价值。     

Surpac软件在中深孔凿岩爆破优化中的应用

采用Surpac和中望CAD软件,建立实体模型;利用Surpac软件进行中深孔设计,效率大幅提高,根据方案一、方案二孔网参数进行工业试验。方案二爆破后效果良好,贫化降低42.86%,炸药单耗降低28.43%,炸药成本减少30.77%,钻孔时间减少32.9%,对类似矿山具有参考意义。     

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作。通过实践,提高了中深孔爆破质量。     

提高中深孔爆破质量的实践

根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况,对中深孔爆破参数进行了优化,强调了与爆破相关的几项工作,提高了中深孔爆破质量。     

铜坑矿中深孔凿岩爆破参数优化试验研究

为优化铜坑矿92#矿体凿岩爆破参数,进行了单孔爆破漏斗试验、孔网参数以及徽差间隔时间对比试验.经过综合分析,最终推荐铜坑矿Ф65 mm扇形中深孔凿岩爆破参数为:炸药单耗1.168 kg/m3,最小抵杭线1.2 m,孔底距1.5 m,微差间隔时间50ms.     

减少中深孔爆破大块的措施

金岭铁矿侯庄矿区在炸药性能和装药结构发生变化后，为减少中深孔爆破大块，采取了适当加大炮孔密集系数ｍ值，采用孔底起爆加孔内双起爆药包相向同段起爆等措施，大块率由２５％左右降低到１０％以下。     

大孔距小排距的孔网参数在中深孔爆破中的应用

天铁集团的石矿厂多年来爆破效果不理想，粉矿率高，通过对爆破孔网参数的优化，采用大孔距、小排距的孔网参数在中深孔爆破中取得了较好的效果。     

井下中深孔大爆破实践

研究了爆破机理，爆破参数及爆破施工工艺的组织与实施，分析了爆破效果，总结了大爆破实践中的经验。