橡筋罗纹快速输送装置

我厂从做外销袜以来,单针筒锦纶丝袜,弹力锦纶丝袜质量、数量一直受橡筋罗纹口影响。未改革前,橡筋罗口车车速慢,罗纹宽窄不一,缩腰橡口多(葫芦形),使编织的橡口正品率低,仅有60％左右,消耗了大     

一种橡筋假罗口的分析与编织

袜口罗纹改用橡筋假罗口可以缩短工艺流程,减轻工人劳动强度,提高袜机产量,降低成本.但通常我们所使用的以平针为地组织的假罗口,卷边性大,穿着时,压迫感强,从而限制了这种袜子的销量与价格.本文介绍的是内外质量均优的仿罗纹组织,其结构为平针集圈组织 衬垫组织,可以和罗纹机编织的橡筋罗口相媲美.     

Goscote MKⅠ和MKⅡ衬纬工艺在双面纬编机上的应用

纬编针织工业中的很多人都熟悉单面和双面针织机上的垫敷技术。单面衬垫已有许多年了可以追朔到台车,在罗纹机上的衬纬同样可以追朔到19世纪20年代,那时,衬纬的最初目的似乎是为了在紧身服和短袜袜口上引入橡筋。线圈结构通常是1×1罗纹,在上下针筒为一个三角跑道的机器上编织而成。衬纬纱在上、下针筒退圈位置之前借助     

安装在大型圆纬机上的几种提高产量、改进质量的仪器。

长期以来,人们就在寻求一些仪器,使用这些仪器后就可使操作人员摆脱人为地监督工作,并且等机器出现疵点后就自动停车。从前出于不同的倾向,也曾介绍了相应的控制装置,不过这些仪器不适用于提花、移针、罗纹或直接在纬编机上预先剖幅缝边的编织。另外,对于反面线圈即织物反面的疵点也是不能监督的。过去的控制装置,当织物反面出现疵点时,操作人员是观察不到的,而且圆机还继续转动,以至于疵点继续重复。当出现纵向疵点时,仪器就必须停止     

电脑袜机沉降片控制机构及工作原理

介绍了一种新的电脑平袜机的沉降片,包括控制机构,及成圈、橡筋、袜跟（袜头）编织的工作原理。指出：为便于袜口橡筋编织,该机构配置了橡筋内、外眉毛;为便于袜跟（袜头）的挑针及揿针编织,在该机构上对称设置了左、右活动眉毛便于机器正、反转编织,且在设置左、右活动眉毛时其整体运动轨迹与中眉毛的间距在一定范围内可调。     

真丝电力纺织造技术：织造部份

真丝电力纺织造技术──织造部份（续＇９５年１期）第五节主要疵点的产生原因与防止办法一、罗纹纡罗纹纡是电力纺生产中的一个主要疵点，通正性罗纹纡一般直接导致正绸降等。在日常生产中，造成罗纹纡的因素很多，有设备问题、工艺问题，也有操作问题和气候影响，涉及面...     

在罗纹机上开发高支强捻棉纱产品

文中介绍了在RH216-I型罗纹机上分别生产纯棉罗纹抽针弹力布和复合罗纹交织弹力布的具体编织工艺,包括编织图、喂纱顺序及工艺参数,并着重对这两种织物的编织技术要求进行了说明.其中纯棉罗纹抽针弹力布是由11.68 tex165/10 cm棉纱编织而成的,复合罗纹交织弹力布是由此种棉纱与10 tex(90 D)氨纶包芯纱交织而成的.两种织物均有类似麻织物的效果.     

横机上编织的圆形织物

专利的主题是在带有罗纹线圈移圈装置的常规 V 型横机上编织圆形整体成形服装并完成罗纹、花式边口或袖口、裤口边。通常圆筒形编织动作先在一个针床上编织一次,返程在另一个针床编织,形成一个圆筒编织的平针横列。SHIMA 专利的要求是编织罗纹组织织针配置比总针数少,两针床均有空针,用以进行罗纹线     

双罗纹复合组织

针织外衣常采用罗纹或平针复合组织的针织坯布,但这种坯布不一定具有足够的尺寸稳定性。而在棉毛机上编织的以双罗纹为基础的复合组织针织坯布,具有符合针织外衣要求的性能。但它在生产中应用还不多。莫斯科纺织工学院针织工艺学教研组研究了在ДЛ—4型棉毛机上用75旦×2的涤纶变形丝编织的罗纹复合组织针织物的性能。     

棉包锦罗纹产品的开发与生产

介绍了采用18 tex精梳棉纱和7.8 tex(70 D)锦纶丝在日本生产的LDR型罗纹机上编织棉包锦罗纹产品的垫纱方式及编织难点.采用该产品代替氨纶罗纹做领口、袖口和裤口,可降低成本.     

自动编织双层袜口的编织过程

随着改革开放,人们对腿部时装——袜子的外观及服用性越来越注重,当前应市的袜品中,除了双针筒袜机编织的橡筋罗口外,自动编织的双层袜口款式的袜子日益为消费者青睐,其市场覆盖面已由原来仅限于细针距女士袜拓展到男士袜领域。本文所述的双层袜口表层是橡筋衬垫组织,里层是平纹组织,经自动折口而成,其最大的优点是袜口不卷边。由于绝大多数普通单针筒袜机既不具备双针筒袜机编织橡筋罗口、双面织物的功能,又不含自动编织双层袜口的功能,只能织出单面平纹组织,而且由于没有好的袜口,使这类袜子上不了档次,即使是用上好原料织成,也只能是低附加值产品。同样一双自动编织的双层袜口的袜品其身价是普通单针筒袜机编织的橡筋衬垫单口袜的几倍,甚至几十倍。     

电磁屏蔽毛针织物的可编织性研究

在阐述电磁屏蔽毛针织物屏蔽原理基础上确定织物的设计方案,通过在电脑横机上编织不同不锈钢长丝含量的纬平针、1+1罗纹、2+2罗纹、双罗纹、提花、罗纹空气层组织,分析探讨不锈钢长丝与毛/腈针织纱交织的可编织性能,重点研究纱线、组织类型对可编织难易性能的影响,总结了相同不锈钢长丝含量不同组织结构、相同组织结构不同不锈钢长丝含量2类参数对电磁屏蔽毛针织物可编织难易性的影响,为开发电磁屏蔽毛针织服装的加工和应用提供了依据。     

国产电脑横机全成形服装罗纹起底工艺研究

通过对国产电脑横机全成形服装开发的研究,分析总结出几种常见罗纹的全成形起底方式,如1+1罗纹、2+2罗纹、2+1罗纹,为以制版为主的国产电脑横机全成形服装的开发提供相对成熟的参考。基于龙星电脑横机LXC-252SC、252SCV系列,完成的罗纹编织工艺中,1+1罗纹为基础,2+2罗纹为延伸,而2+1罗纹是满针与隔针编织的结合,最终目的是实现全成形服装的工艺、技术高度和产业化的结合。     

丝织生产中对罗纹筒的防除浅析

罗纹筒是织绸生产厂准备工序常见主要疵点之一。笔者通过对生产现场实际观察分析认为：翻丝机、络丝机的摩擦滑移、挡车工操作不当、温湿度不合适等是产生罗纹筒的主要原因。下面就罗纹筒的产生和预防谈一些粗浅认识。     

纬编针织面料表面疵点分析

选择常见的针织面料样品71个,样品覆盖纬平针、罗纹、双罗纹等基本组织和添纱、衬垫、集圈、毛圈等花色组织,对面料表面疵点类型、数量及组织结构进行分类归纳,并对各类疵点的主要成因进行分析。结果表明,横条疵点占绝大多数,并以色泽深浅表现出来的隐横条和规律横条为主;其次为断氨纶丝、直条、白点、异纤等。最后,针对与疵点成因直接相关的原料、管理和工艺设计方面提出了应对建议,为针织面料企业改善产品质量提供参考。     

一种橡筋假罗口编织方法的进一步探讨

本人曾在1995年《针织工业》第一期中发表文章——《一种橡筋假罗口的分析与编织》,现对其编织方法作进一步的探讨,并提出了在双吃袜机上的编织方法。     

针织成衣织疵、染疵原因分析及改进方法

<正>针织成衣在生产过程中出现质量问题的原因较多,本文重点分析编织和染色过程中产生的疵点问题,并提出改进措施。1编织疵点1.1纱线不良因所使用棉纱中含有杂质或存在粗细不匀等问题,在坯布表面会形成不良外观,影响使用。在     

转杯纱与环锭纱针织物悬垂性能的比较

采用环锭纺和转杯纺纯棉针织纱编织了1＋1罗纹、2＋2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹织物,研究它们在不同弯纱深度时织物悬垂性能的变化情况。结果表明：随着弯纱深度的增加,3种织物的悬垂系数都逐渐减小,悬垂性越来越好;转杯纱编织的3种罗纹组织织物的悬垂性在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好。     

罗纹针织物的形状与尺寸研究

本文分析了n×n罗纹组织(1×1,2×2,3×3,4×4,5×5),特别是不受线圈长度影响的1+1罗纹组织的几何参数及织物参数。实验样品采用简单的V形针床编织罗纹织物的手摇横机进行编织并具有相同的线圈密度,对于其中的1×1罗纹针织物编织了具有不同的线圈长度的样品。结果显示1×1罗纹针织物的几何结构参数及织物参数受线圈长度的影响极大。将n×n平衡罗纹织物的几何结构参数也包括平针织物的几何结构参数进行比较,发现平衡罗纹组织的几何结构参数C/W随着组织中罗纹纵行数目的增加而显著减小。     

分析比较分纱法和无分纱法编织

各种组织的双罗纹织物的成圈过程众所周知,双罗纹织物的编织过程可以通过分纱法和无分纱法来实现。用分纱法编织1+1双罗纹,在每一线圈横列内,可以获得比用无分纱法更为均匀的线圈结构。在所有针上的线圈长度也许不尽相同,这是由于编织过程中纱线张力的不匀;针筒和针盘本身针傮间距的偏差以及针踵和三角工作面