鞍钢百吨铁水罐工况研究及仿真计算分析

本文对鞍钢使用的公称容量１００吨铁水罐进行了跟踪测定，对运行工况进行了计算机仿真分析，并对铁水罐工况优化提出分析建议。     

Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.     

鞍钢100t铁水罐工况研究及仿真计算分析

对鞍钢炼铁厂用的100t铁水罐进行了工况研究和热工测定。并建立工况过程仿真模型,对铁水罐的各种使用和运行状况优化,以便减少铁水运输中温降和热损失.     

100t铁水罐的扩容及绝热保温技术

采用与铁水罐内衬形状相同的高铝质罐衬砖。解决了罐的扩容问题，并提高了使用寿命。采用机械喷涂法对铁水罐永久衬喷涂轻质喷涂料进行绝热保温，取得了减少铁水温降的良好效果。     

钢水包及铁水罐升级扩容改造

莱钢130t钢水包在原有产品基础上升级扩容至145t,从有效容积、桶体高度和重量、吊钩吊具、行车吨位和提升高度、钢包车的限制等多方面实施改造,经校核达到了使用要求,减少了制作周期4个月,扩容成功。     

盛钢桶用无碳罐衬砖的生产及使用

针对无碳罐衬砖半工业生产中存在的颗粒集中、砖坯强度低、层裂、裂纹等问题进行分析,并采取了相应的措施,调整了泥料粒度组成及结合剂的加入量,使半工业生产试验得以顺利进行.新产品通过钢厂使用,取得较好效果.     

65t铁水罐扩容的可靠性分析

昆钢炼钢厂将65t铁水罐扩客为75t,通过利用UG软件建立罐体改造结构的三维数字模型,找出罐体的出铁水角度,分析铁水罐在典型工况下的倾翻特性,计算出倾翻力矩的最大值和倾斜角度,运用ANSYS—Workbench软件对罐体进行有限元分析,校核耳轴根部的弯曲应力,分析结果证明,该改造方案是可靠的。     

210t铁水罐结构有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,对转炉210t铁水罐静置转运工况,对铁水罐外壳的应力、变形进行有限元分析和强度、刚度评定.分析结果表明铁水罐体在静置转运工况下,结构的变形很小,强度满足要求.     

铁水罐巴罐原因分析及防止措施

本文介绍了重钢股份公司百吨铁水罐巴罐及罐内壁受冲刷、侵蚀的原囚，通过采取相应技术管理措施后，效果显著。     

脱硫铁水罐用含碳透气砖应用研究

研究了碳引入方式以及引入量对含碳预制件的性能影响。结果表明：材料在引入人造石墨后各项理化性能指标优于鳞片石墨和高温沥青。引入人造石墨粉材料加水量较少,气孔率较低,强度较高,烧后线变化较小。但加入量过多,材料加水量明显增加,气孔率大幅增高,强度急剧下降。其次研究了Al2O3-SiC-C质预制件的透气方式及抗铁水渗透能力。结果表明：丝带燃烧挥发形成条缝透气切实可行,含碳试验透气砖的流量可调范围较宽,能很好的适用于铁水冶炼需要。最后对Al2O3SiC-C质预制件抗氧化性、抗侵蚀性以及冶炼效果进行了试用验证。试用结果表明：冶炼扒渣效果明显,铁损明显降低,脱硫率提高;Al2O3-SiC-C质透气砖抗侵蚀能力强,使用寿命可大于100次。     

75t铁水罐脱硫工艺及实践

通过对高炉－转炉的长流程生产线上各脱硫工序、脱硫容器、各种喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较,论述了北台钢厂脱硫工艺的确定原则和选择结果,并提出北台钢厂喷枪和铁水罐耐火材料选用建议,并通过对北右钢厂试生产结果的分析,提出了下阶段降低脱硫剂和温降的主要措施。     

铁水包脱磷工艺研究

研究在铁水包内喷吹CaO粉剂、顶加氧化铁皮及同时喷吹氧气的铁水脱磷反应。通过测定实际生产过程中脱磷渣的磷平衡分配比及其它组成物成份和相关工艺参数,计算出脱磷渣的磷容量,进而分析了铁水硅含量、温度、脱磷渣碱度及氧化铁等成份对该脱磷工艺的影响。     

“防粘渣剂”在转炉45t铁水包上的应用

分析了八钢45t铁水包包龄低的原因,结合现场实际提出了有针对性的措施,铁水包平均包炉龄由1250炉增加到1897炉。     

提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

延长鞍钢180t铁水罐运行寿命的调查分析

180t铁水罐作为鞍钢新1号高炉铁水运输的工具,在投入使用后不久陆续出现内衬裂纹,甚至罐体烧穿现象,平均使用寿命偏低,与预期运行寿命有很大差距.针对180t铁水罐在使用过程中出现的各种问题进行了分析探讨,旨在通过切实可行的措施提高其运行寿命,降低工人劳动强度和生产成本,确保新1号高炉生产顺利.     

安钢170t铁水罐运行作业实践与分析

170t铁水罐是安钢两座2000m3级高炉铁水运输的主要设备,其运行数量的多少和维护质量的好坏直接影响着高炉和炼钢能否正常生产。分析了安钢170t铁水罐的实际运行状况,针对存在的问题进行了研究,通过加强铁水罐内衬的科学管理,针对导致粘罐的不同原因制定相应的预防措施与处理对策,保证了铁水罐的正常使用寿命,减少了粘罐现象的发生,使170t铁水罐在安钢运行效果良好。     

铁水包扒渣过程的数值模拟

 对炼钢来说,入炉的铁水渣量大,使得冶炼周期长、消耗高。因此,在铁水进入转炉前,将铁水包内的高硫渣除去显得十分重要。实验中采用一种新型喷枪,置于铁水包后部,向铁水包喷吹氮气,使渣聚集,从而提高扒渣效率,减少铁水损失。并采用数值模拟的方法研究各项生产因素对吹渣效果和温度的影响。结果表明：枪浸入深度的增加会改善吹渣效果,吹气量的增大也有助于气体排渣。     

Finite Element Analysis of 100 t Hot Metal Ladle in Process of Tipping

 Hot-metal ladle is an important part in continuous casting production line and its stress distribution has direct influence on its life. In the process of design and calibration of the large sized hot-metal ladle, it’s of great significance to determine the stress distribution of each part of the ladle for safely and reliably running the device. Based on 100t hot-metal ladle which is designed by Baotou Iron &; Steel Group, a simulation of stress field was made by finite element software ANSYS 10.0 in the different dumping angles. Through modeling, loading, restricting and calculating, strain and stress field distribution of the hot-metal ladle were acquired. Finally, an assessment of strength and stiffness was made on the hot-metal ladle. The results show that in the process of tipping for the hot-metal ladle, maximum stress is 137MPa, maximum strain is only 0.681‰, maximum stress and strain have appeared in the stiffener plate which is located at the bottom of the trunnion, and strength and stiffness are qualified. The method which is convenient and practical, reasonable and reliable provides theoretical evidence for checking analysis and further optimal design of the hot-metal ladle.     

铁水罐喷吹颗粒镁高效化脱硫的研究

结合湘钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的理论研究与生产实践,对喷吹颗粒镁脱硫工艺作了简要介绍;分析了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本;对铁水罐喷吹颗粒镁脱硫提出了一些建议。