海洋平台海水系统铜镍合金管道腐蚀的原因分析

海上平台常取海水用作工艺冷却及平台消防,海水腐蚀性强,一旦造成管道腐蚀穿孔,将给人员、财产安全带来巨大威胁并造成生产关停等严重后果。基于海上平台海水系统常用的B10铜镍合金管道在渤海某平台发生腐蚀穿孔实例,通过一系列实验检测(化学分析、金相分析、电镜扫描、能谱分析),结合海水系统特性对腐蚀原因进行针对性分析。结果表明,管道腐蚀穿孔主要原因为海水含砂量较高冲刷破坏钝化膜,以及海水中电解质含量较高加速电化学腐蚀。建议调节平台上铜铝电解装置电解电流以降低电解质浓度,同时在海水系统中增加除砂装置以加强对海水中砂石的滤除效果。     

胜利埕岛中心二号平台污水系统腐蚀及其寿命评估

对胜利埕岛中心二号平台海水系统及污水系统储罐、容器及管道的壁厚及防腐层的防护状况进行检测,并在此基础上对管道、设备的特殊腐蚀形态和腐蚀原因进行了研究,通过检测评价与分析,确定了被检管道、储罐及容器需要更换、维修及重点监控的具体部位,为胜利埕岛中心二号平台污水及海水系统被检部分的更换、维修及维护提供了科学依据。     

库鄯管道预测安全周期的试验

针对库-鄯线,国内首次对管道现场进行腐蚀疲劳试验,采用X65?610×7.1mm管体,人工海水,反复加载,爆破后进行力学、金相腐蚀及失效分析,得出结论,爆破原因是根焊角R≤2应力集中所致.     

油田金属管道和容器腐蚀分析及对策

通过对大庆油田埋地金属管道腐蚀现状进行研究 ,分析了埋地金属管道的腐蚀原因。分析油田金属容器和储罐的腐蚀原因 ,提出了不同储存介质的金属容器和储罐应选择的防腐等级。针对不同腐蚀等级的管道、金属容器和储罐 ,提出了对应的防腐和保温层修复方法     

X65钢在不同介质中的电化学腐蚀特性研究

通过室内电化学实验测定了X65钢在淡水、海水以及三甘醇水溶液中的自腐蚀特性，得出其在不同介质中的腐蚀规律，并对其产生原因进行讨论分析；最后针对X65钢在几种介质中是否形成点蚀的可能性进行了讨论。     

基于Fluent的蜡油加氢装置管道腐蚀分析

针对蜡油加氢装置管道因冲刷腐蚀造成的穿孔、泄漏等问题,通过Fluent软件从流体力学的角度进行分析,采用有限元分析法建立数学模型,对失效管道内部流场进行数值模拟,分析了速度、湍流动能等流动参数的变化情况;找到了失效管道发生冲刷腐蚀的原因,针对性提出改进措施,取得较好效果。该方法可有效缩短管道腐蚀分析周期。     

连续低压重整装置埋地管道防腐蚀措施探讨

该文通过分析某连续低压重整装置所处的地理环境,阐明了腐蚀对埋地管道产生的影响和危害。应用调查分析法和专家调查法对埋地管道可能产生腐蚀的成因进行了分析。研讨了埋地管道腐蚀的原因,对由于金属本身因素、土壤介质因素、疲劳因素、冲刷因素等方面产生的腐蚀原因进行了分析,同时针对各种腐蚀因素逐一提出减缓腐蚀的措施。在此基础上提出了提高管道材料等级、增强覆盖层保护、阴极保护、表面强化等减缓腐蚀的措施。实践证明减少埋地管道腐蚀必须了解每个装置所处的环境,对腐蚀的成因、原理进行分析,有针对性的采取措施才行之有效。文章从设计选材到改变覆盖层保护的形式,对疲劳腐蚀应采取的对策等进行了阐述,表明腐蚀措施有效、简洁。     

连续重整蒸发塔顶海水冷却器管束的腐蚀

针对大连石化分公司连续重整E10 4蒸发塔顶后冷器管束局部腐蚀泄漏的问题 ,运用物理测试技术进行了腐蚀原因分析 ,指出海水中的Cl-是引起腐蚀的主要原因。对用于海水腐蚀环境的管束选用 10CrMoAl低合金钢、用于海水和H2 S环境选用 0 8Cr2AlMo或 0 9Cr2AlMoRe低合金钢后 ,取得了良好效果。     

脱硫装置溶剂再生系统腐蚀分析及防护

对某公司炼油部1号脱硫装置溶剂再生系统的设备及管道腐蚀情况进行了详细总结,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该系统腐蚀减薄泄漏的主要原因是装置设计存在缺陷,材质等级偏低,热稳定性盐含量高,固体物含量高,造成胺腐蚀及冲刷腐蚀加剧,从而导致该系统设备及管道腐蚀减薄泄漏。针对上述原因,通过采取材质升级、投用胺液净化系统、完善系统过滤管理等防护措施,通过在线腐蚀监测系统发现设备及管道腐蚀速率明显下降,取得了良好的防腐效果,保证了该装置安稳长运行。     

天然气管道外腐蚀失效维抢修流程

通过对川渝地区天然气管道风险源的分析,发现管道外腐蚀是影响管道安全运行的主要原因,列出了外腐蚀失效的常见类型和影响外腐蚀失效的因素,并且介绍了现行常用的天然气管道外腐蚀的维修措施,包括：套管维修法、局部更换法、保温层修复法、补块修复法、管卡修复法、复合材料修复法和直接补焊等。针对天然气管道外腐蚀失效制定了相应的维抢修流程,用以指导管道运营公司在外腐蚀失效事故出现的情况下借鉴本流程对天然气管道进行抢修。     

蒸汽冷凝水管道腐蚀机理及防腐蚀措施

介绍了蒸汽冷凝水管道在工业过程中的工作环境,针对某石化公司生产过程中蒸汽冷凝水管道腐蚀问题,从化学与力学的角度进行了详细分析,结果表明:氧腐蚀不是蒸汽冷凝水管道腐蚀的主要原因,主要原因一方面是蒸汽冷凝水p H值过低引起的酸腐蚀,另一方面是管道结构设计原因引起的冲蚀。针对腐蚀原因,提出了防止蒸汽冷凝水管道腐蚀的若干建议。     

海拉尔油田贝28区块污水处理系统腐蚀控制技术

针对海拉尔油田贝28作业区含油污水处理系统管道内腐蚀严重的问题,通过现场管道挂片取得腐蚀产物,并对其进行能谱分析,同时在各取样点选取污水进行水质检测。经研究得知,该系统的腐蚀主要由硫酸盐还原菌引起。根据腐蚀原因,通过室内实验研制出兼具杀菌功能的缓蚀剂CI-1008,在德二联合站开展缓蚀剂工业性现场试验。添加缓蚀剂后,污水处理系统腐蚀速率由0.316 mm/a降至0.039 mm/a,缓释效率高达87.7%,有效地控制了含油污水处理系统的腐蚀问题。     

海上采油平台井口管道腐蚀失效分析

采油平台井口管道是腐蚀高发部位.通过对井口管道进行材质分析、电镜分析、能谱分析、X射线衍射分析和电化学分析等方法对腐蚀形貌特征和腐蚀原因进行了研究.研究结果表明,导致A06H井失效管段内壁腐蚀的主要原因是紊流形成的冲刷腐蚀和电偶腐蚀共同作用的结果.     

管道内CO2腐蚀分析

CO_2腐蚀是造成管道运营失效的主要原因之一。文章针对目前油气管道的运行情况,在大量的文献调研基础上,阐述了油气管道CO_2腐蚀情况及特点,着重分析了油气管道CO_2腐蚀形成机理,对存在的主要问题进行了分析,从而对油气管道内CO_2腐蚀现象有了一些规律性的认识,可为管道内CO_2防腐蚀技术的研究提供参考。     

超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用

为了研究超薄壁钛焊管在蒸馏海水淡化中的应用技术,对超薄壁钛焊管的热交换性能、力学性能、腐蚀性能、防止微生物附着以及析出不可凝缩的气体等进行了研究分析,并且与铜管、不锈钢管进行了对比。研究结果表明,超薄壁钛焊管是蒸馏海水淡化装备的核心部件,其壁厚已批量用到0.4 mm,甚至更薄,产品的换热性能、力学性能、耐腐蚀性能优异,是蒸馏海水淡化换热管的首选材料。     

电厂循环水系统不锈钢腐蚀研究

公司生产用水来源于地表水,水质不稳定,受季节变换影响较大,水中盐含量和硬度都较高,补水中氯离子浓度不稳定,这与该公司生产用水经过氯碱生产车间和动力车间循环处理再利用有关。通过旋转挂片实验和动电位扫描法验证了公司补水的腐蚀趋势显著。据现场调查也发现,该公司不锈钢材质的管道存在腐蚀问题。     

内涂层技术在滩海平台消防管道中的应用

消防管道内壁喷涂环氧树脂粉末可使其与海水隔离,免受海水的腐蚀和泥沙的磨蚀,同时提高内壁的光滑度,起到减阻作用,延长管道使用寿命,提高输送能力。通过对内涂层管道进行分析,并与玻璃钢管道及热浸锌碳钢管道的性能做对比,采用了合理的涂覆工艺应用于浅海区域的海洋平台。     

氯硅烷管道泄漏事故分析

通过管道材质和腐蚀物的化学成分分析、金相分析、能谱测试和X射线衍射检测等,对氯硅烷管道泄漏事故原因进行分析,指出外腐蚀是主要原因,对腐蚀机理进行探讨,并从管道设计、使用维护、开停车管理等方面提出改进建议。     

XN油田埋地管道腐蚀穿孔原因与防护措施

通过对XN油田管道腐蚀穿孔情况进行的调查,从使用年限、土壤环境、输送介质和管道施工等方面分析了埋地管道腐蚀穿孔原因,并在此基础上提出了控制管道腐蚀穿孔的措施。通过应用各种防护措施,使管道腐蚀穿孔次数降低15.02%,取得了很好的效果。     

胜利油田高含H_2S区块隐患管道腐蚀检测分析与治理措施

针对胜利油田临盘采油厂部分高含H2S区块埋地管道腐蚀、穿孔频繁的问题,利用电流梯度法、电位梯度法及超声波测厚技术对3条典型管道进行了腐蚀检测,并对腐蚀产物进行了X射线衍射分析,最终确定3条管道分别因油井出砂冲刷腐蚀、无缝钢管预制成型偏差和违章占压导致较大安全隐患,而H2S不是引起管道腐蚀或失效的主要原因;从存在严重腐蚀管道的更换、占压管道改线敷设、避免冲刷腐蚀等多角度提出了综合治理措施。