聚丙烯腈的吸湿发热改性研究

采用正交实验方法,以氢氧化钠(NaOH)对聚丙烯腈(PAN)进行水解,测试PAN的水解产物的吸湿性能,得到PAN水解条件。结果表明:PAN水解最佳条件为水解时间3 h、水解温度100℃、PAN与NaOH的质量比1.0∶1.0,NaOH溶液质量分数8%;PAN水解产物中含有大量羧基等亲水基团,具有明显放热效应,吸湿积分热随着水解产物吸湿性的增大而增大;在回潮率为0时,水解产物的吸湿微分热达4.5 kJ/g。     

竹原纤维热湿性能研究

通过测试竹原纤维的耐热性能、吸放湿性能和吸湿溶胀性能,并与苎麻纤维、竹浆纤维的性能进行了分析比较,认为竹原纤维和苎麻纤维吸湿后都会发生较大的溶胀,耐热性都较好,但竹原纤维吸湿更好、放湿更快,略优于苎麻纤维;竹浆纤维因其加工方法不同,除吸湿能力优于竹原纤维外,其放湿速度慢、吸湿溶胀率小、耐热性能也比竹原纤维差。     

吸湿发热纤维的开发与应用

吸湿发热纤维是一种新型的积极产热式的保暖材料,可以更好地满足服装的防寒保暖需求。通过介绍人体与环境的热交换途径,并以吸湿发热纤维的发热机理为基础,概述了几种日本合成吸湿发热纤维的方法及其开发现状与应用,并对吸湿发热纤维的研究和发展趋势进行了展望。     

亲水性聚酯短纤维对气态水的吸湿与放湿性能研究

测试比较了聚酯短纤维、亲水性聚酯短纤维、脱脂棉纤维在不同温度下对气态水的吸湿与放湿性能,分析了纤维中亲水基团对吸湿速率的影响,以及烘干温度对纤维回潮率的影响。结果表明:在105℃条件下,亲水性聚酯短纤维中的水分不能完全脱除;随着烘干温度从105℃上升至125℃,亲水性聚酯短纤维以及脱脂棉纤维继续脱除水分,且水分释放变化率更明显;随着烘干温度从105℃升至125℃,聚酯短纤维的回潮率没有变化,保持在0.40%,而亲水性聚酯短纤维的回潮率从1.33%提高至1.43%;亲水性聚酯短纤维对气态水的吸湿与放湿性能明显强于聚酯短纤维。     

聚丙烯腈纤维吸湿改性方法及研究现状

综述了国内外吸湿性聚丙烯腈(PAN)纤维的研究现状;阐述了PAN纤维的吸湿机理及影响吸湿性的因素;详细介绍了改善PAN纤维的吸湿性的化学方法和物理方法;PAN纤维吸湿改性化学方法有通过聚合和共聚引进亲水基团、与亲水物质接枝共聚、对纤维表面进行碱减量处理、纤维表面的亲水整理、等离子体处理等;PAN纤维吸湿改性物理方法有与...     

吸湿排汗纤维开发与性能研究

对影响吸湿排汗纤维截面形状的主要纺丝工艺参数进行了探讨;比较了纤维截面形状的变化对织物吸湿快 干能力的影响。结果表明在一定范围内,纤维截面形状的变化对织物吸湿快干能力无明显影响;通过对吸湿排汗纤维进行 亲水整理,织物的吸湿快干能力得到显著提高并具有持久性。     

活性炭对聚丙烯腈功能纤维性能的影响

把活性炭与丙烯腈－氯乙烯共聚体共混制得纺丝溶液,以二甲基甲酰胺为溶剂湿法纺丝制造了吸附和阻燃双功能聚丙烯腈纤维。本文主要探讨了纤维中活性炭含量,羰粒径对纤维吸附性能和物理力学性能的影响。     

聚丙烯腈增强纤维对腻子性能的影响

制备了不同配方的聚丙烯腈纤维增强腻子,参照相应的标准对腻子的抗裂、抗冲击和抗渗性能进行了表征。试验结果表明,纤维的应用有效地改善了腻子的上述性能。纤维在腻子中的临界长度为2mm。此外,纤维增强腻子展现出了更好的施工性能。KNP192聚丙烯腈纤维的最佳添加量为腻子粉质量的0.3%～0.4%。     

聚丙烯腈系纤维的产业用途

本文对聚丙烯腈系纤维国内外的产业用途进行评述,着重介绍了其用作水泥增强材料、铅蓄电池极板增强材料、室外纺织品、滤材、预氧化纤维和碳纤维的概况.     

亲水性多孔聚丙烯腈纤维的研究

将聚丙烯腈(PAN)与聚氧化乙烯(PEO)共混后湿法纺丝,经水洗后处理,制成具有不同微孔结构的改性PAN纤维,然后在NaOH溶液中水解,得到亲水性多孔PAN纤维(HM-PAN)。借助红外光谱和扫描电镜表征了HM-PAN的化学结构和形貌;讨论了HM-PAN的亲水性能和力学性能。结果表明:相同水解条件下,随PEO含量增大,HM-PAN中引入的亲水基团增多,表面形成的孔穴加深、数量增多,纤维的亲水性能提高;在相同PEO含量下,通过控制水解时间、HM-PAN的孔隙结构及亲水基团数量,可以提高HM-PAN对水分的吸收及转移性能。PEO质量分数为10%的HM-PAN试样的平衡吸水倍率可高达10.48 g/g,最大芯吸高度为13.5 cm,保水率高达98.1%。HM-PAN中微孔产生的应力集中以及大分子排列规整性的破坏,导致纤维的力学性能有所下降,而水解时张力的施加可有效降低其下降幅度。     

黄豆蛋白改性腈纶的研制

采用丙烯腈对黄豆蛋白进行疏水改性后,将其与聚丙烯腈共混纺丝,用常规腈纶的生产工艺纺制吸湿和吸水性良好的黄豆蛋白改性腈纶。采用黄豆蛋白质量分数为33％的改性黄豆蛋白与常规聚丙烯腈原液共混纺丝,当黄豆蛋白质量分数为10％时,获得的改性腈纶断裂强度2.75 cN／dtex,断裂伸长率25.4％,回潮率1.7％,保水率8.3％。     

聚丙烯腈预氧丝预氧化程度表征分析

为考察红外光谱与热分析对聚丙烯腈原丝预氧化程度表征的准确程度,用傅里叶变换红外光谱仪、综合热分析仪等对PAN原丝及其预氧丝进行了测试。对红外光谱测试中各影响因素进行了探讨,并依此对不同预氧丝的红外光谱及相对环化率进行了分析。对原丝及预氧丝在不同气氛下的热性能进行了比较,并对其环化度进行了分析。结果表明:红外光谱与热分析均能定性反映出预氧丝的预氧化程度,而定量计算出的相对环化率则不具可比性,环化度会较真实值偏高。     

硫酸水解法改性聚丙烯腈纤维的结构与性能

采用硫酸(H2SO4)水解法对聚丙烯腈(PAN)纤维进行改性,并使用差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱、扫描电镜等手段研究了H2SO4溶液浓度与处理温度对改性PAN纤维的热性能、表面形貌及力学性能等的影响。结果表明:适宜的H2SO4水解条件为H2SO4溶液质量分数30%,水解温度130℃,水解时间40 min;在此条件下得到的改性PAN纤维对比未改性纤维,其热稳定化反应起始放热温度由255℃降低到238℃,峰值温度由322℃降低到290℃,放热峰宽增大,从而有助于提高预氧化工艺的可控性;在改性过程中部分氰基水解为酰胺基和羧基,纤维中的氧元素含量增加,氮元素含量减少,纤维的本体结构受到了一定的损伤,导致纤维力学性能有所降低。     

Y形涤纶织物性能的研究

利用Y形截面涤纶设计开发了斜纹组织的纯纺织物,对不同纬密和碱处理前后织物的吸水性、透气性、刚柔性及折皱回复性等进行测试与分析。结果表明:在其它条件相同的情况下,随着织物密度的增加,织物吸水性、透气性及折皱回复性降低,硬挺度增加;碱处理后织物的导湿性下降而润湿性提高,透气性、柔软性增强,折皱回复性降低。     

接枝法亲水改性腈纶的研究

采用两步法接枝共聚改性工艺实现腈纶织物亲水改性。通过探索溶胀剂、乳化剂、引发剂的种类和用量,以及活化预处理接枝共聚反应的工艺,确定接枝改性的最佳条件。结果表明:在溶胀剂氯苯7．0g／L, 乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚(OP)2．1g／L,引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)2．5g／L,亲水性酰胺类单体质量分数 2．0％,活化预处理温度75℃,活化时间30 min,接枝共聚反应温度85℃,反应时间60min,再经浓度为2．0g／ L碳酸钠溶液处理,腈纶织物的吸湿率达到7．0％。     

拉伸对异形聚丙烯腈原丝截面形状的影响

研究了湿法和于湿法纺制异形聚丙烯腈(PAN)纤维过程中拉伸对纤维截面形状的影响。结果表明:喷丝头拉伸对湿法纺制的PAN初生纤维截面影响明显,随着喷丝头拉伸倍数的增大,纤维异形度逐渐增大;喷丝头拉伸对于湿法纺制的纤维截面形状和异形度影响较小;沸水拉伸对二者的纤维截面形状和异形度几乎无影响。     

碳纳米管/聚丙烯腈复合纤维的制备及结构研究

通过原位聚合的方法制备了碳纳米管/聚丙烯腈(CNTs/PAN)聚合液,用湿法纺丝工艺制备了CNTs/PAN复合纤维,分析了复合纤维流变性能、热性能及截面形貌。结果表明:CNTs的加入使得聚合物溶液出现了假凝胶化,粘度和弹性均有所上升,纺丝时溶液细流的表层遇水迅速凝固成致密的皮层,影响了纤维芯部的二甲基亚砜(DMSO)和水的双扩散作用,凝固丝出现了很明显的皮芯结构,CNTs的加入还使得纤维预氧化放热过程得到了缓和。     

工程用聚丙烯腈纤维为基体的羧酸纤维的制备

采用断裂强度为12.26 cN/dtex、玻璃化转变温度高于250℃ 的工程用聚丙烯腈纤维(PAN-EF)为基体纤维,通过二甲基亚砜(DMSO)和氢氧化钠(NaOH)混合水解制备羧基含量(MCOOH)高且力学性能好的PAN-EF基羧酸纤维(PAN-EF-COOH),探讨了DMSO浓度、反应温度和反应时间对纤维水解效果的...