平底充气圆库的改造

平底充气圆库的改造葛亚鸣，刘志强浙江省杭州水泥厂（３１１１００）我厂Φ１０ｍ×２３．５ｍ八个平底充气的混合内室式散装水泥圆库，卸料使用空气系统操作。缓倾斜的充气箱呈放射状布置在库底，分成八个４５°等分扇形区（见图１），属单圈充气卸料。充气系统操作时，...     

生料均化库内充气箱及管路的改造

某公司的生料均化库是NGF型连续重力充气搅拌式均化库,生料粉经斗式提升机送入生料均化库顶,经多点下料器分配后进入均化库内。均化库内有一锥形中心混合室（俗称减压锥）,锥体底部靠近库底板处有十六个方形孔洞。在库底板上遍布充气箱,所有充气箱按所在位置依次划分为八个下料区,在程序上设定时间后依次下料。锥体与库壁形成的区域称为外环,减压锥内部称为内环,内环的充气箱与锥体底面形成10°倾角。正常生产时,生料粉由外环进入内环,在减压锥内减压,被充气气流强烈搅拌,生料粉进行充分的气力混合,从而保证了均化效果。     

矿渣微粉库库侧放料的优化

矿渣微粉库库侧放料系统的充气箱透气布一般使用两年左右就会损坏，严重制约放料速度，影响正常生产。因此对微粉库库侧现有放料系统进行改进，在现有充气箱上部设置减压锥，减少微粉库库空小或满库时微粉对充气箱的压力，降低库侧放料充气箱透气布损坏几率，降低库侧放料消耗及放料员劳动强度，延长清库周期。     

伊堡库设计、施工及应用问题的解决办法

伊堡库在大规模水泥生产线上得到了广泛运用.在应用中的经验是:库底斜槽内物料流量控制采用手动流量调节阀比电动流量调节阀好,库的检查门采用双门结构较单侧门好;在库内开式充气箱的安装中应严格重视安装质量;料位监测孔的位置设置应得当,以提高库内物料计量准确性;应安排专人进行库的沉降测定,确保相关设备及结构的安全.     

混合室生料均化库使用中的问题及解决方法

我厂两座φ10×23.6米混合室生料均化库于1982年4月建成投产,其结构及工艺流程见图1。均化库由罗茨鼓风机供气,空气经回转式分配阀有规律地分别进入库内环形区和搅拌室内的充气箱,最后由排气管排出。     

水泥库底技改小结

<正>2014年8月,我们发现1号水泥库底中心圆充气箱帆布磨通,每次倒库结束都要在放风阀处溢出大量的水泥粉,不仅影响电球阀的正常工作,也污染了环境,而且使倒库作业工艺状况持续恶化。水泥市场正处于旺季,不具备清库的条件。我们在水泥库底中心圆充气箱管道和罗茨风机管道之间增加一个高度450mm的倒"U"形管道,阻止漏出的水泥粉倒灌外泄。另外在进气管道下口安装了引出外排口。经过摸     

一种高卸空度斜底型水泥库介绍

０引言随着水泥工业的技术进步，水泥库底结构形式已由传统漏斗型发展到了微倾斜面的充气流态化型，从而使水泥储存设施大型化成为可能，而且在库的数量、占地面积、投资及卸料性能等方面得到了优化。水泥库微倾斜面充气流态化有各种各样的库底结构。较具代表性的有平底型、中心锥型等。平底型水泥库的库底为２个对称向中心倾斜的斜面，斜面上铺有充气箱，每１个充气箱可直接将水泥由库底卸出；莫勒型水泥库，也即带减压仓的水泥库，在库底中心卸料口上部设有减压锥，在锥体的外部设有向中心倾斜的斜面，斜面上铺有充气箱，通过充气箱使物料…     

水泥厂生料均化工艺设计(续)

4.充气装置设计间歇式和连续式空气搅拌库能否长期正常使用和达到要求的均化效果,充气材料的选择和充气装置的设计、安装是否正确是十分重要的。对充气装置的要求是:透气性能好,严格密封不漏气,具有一定的强度,检修更换方便等。近年来我国研究采用了由柔性透气材料和充气箱组成的充气装置,使用效果良好,得到     

生料均化库快速清堵装置

<正>我公司TP-1型生料均化库集连续均化和储存功能于一体。该库储存量为1000吨,储存期为2天。库中心设有一个用混凝土构成的倒圆锥体生料均化仓,圆锥仓内部设有充气搅拌箱,在库壁与圆锥仓之间的环形区域,被分割成向库中心倾斜的六个充气区,每区设有一套卸料装置。卸料装置由出料溜管、手动闸阀、气动开关控制阀、电动流量控制阀、斜槽组成。各区轮流充气、卸料,形成漏斗     

大型粉状物料储库的改造

我公司一期电石渣储库因水分较高,在库内壁及库底黏附、板结、且硬化,库内卸料料流呈现漏斗状,使库底充气箱逐渐失效,无法使物料呈流态分布,因其单库储量大,且在储存过程中有大量残留乙炔气等可燃气体,清理时非常危险,人工无法清库,持续使用有效库容降低。为此,在我公司二期电石渣储库施工时,改变了库内结构,增设一个减压锥,分解垂直压力,库直筒与锥体连接处做环形充气流化管,强化分区喷吹,破坏物料结拱。本项改造完成后,卸料时再无漏斗及边壁效应,使用效果良好。     

间歇放料系统储库卸料动力气源选型实践

我公司水泥成品散装发运系统是2008年配套200万吨水泥线时建成的，其中散装水泥储库单库设计1?000 t，库内设计为开式充气箱和中间底部卸料系统。使用的流化卸料动力气源是罗茨风机的气源，通过风管鼓入水泥散装库内下部的开式充气箱及卸料区域的流化槽内实现装车卸料，设计装车能力为200 t/h。但是在投入生产不久水泥装车时库下的设备就频繁出现故障，而且在装车时冒灰现象严重。通过对现场存在问题的跟踪，对该散装库系统进行了局部优化，取得了较好的节能效果。     

熟料库底卸料系统的改进及应用

正1传统型熟料库卸料系统传统的熟料库一般都是采用棒形闸阀、电液动扇形阀和胶带输送机组成的卸料系统,其典型工艺布置如图1所示。扇形阀出料口距胶带机理论带面的高度为250mm,尽量保证扇形阀"嵌入"导料槽内,这样可以有效降低落差,减少扬尘。而实际上很多设备厂家的扇形阀传动机构偏下,安装时不能保证阀体沉入到导料槽中,甚至直接把扇形阀"坐"在导料槽上,使得落差达460mm(导料槽的深度),造成熟料卸料扬尘较大,直接     

天津市盛泉新技术有限公司

专业生产合成纤维透气层(透气带),用于水泥厂空气斜槽气力输送、均化库、充气箱、以及散箱水泥车、散装水泥船的粉状物料气力输送。特点:透气均匀,耐高温、不吸湿、耐磨、耐腐蚀、耗电小、不脱层、不返灰,安装方便、使用寿命长。世界经济500强之一的法国拉法基集团在中国最大的     

带束层对轮胎性能的影响

从子午线轮胎带束层的材料、结构形式、宽度和帘线角度等方面探讨其对轮胎性能的影响 ,重点介绍了钢丝、芳纶等材料及叠层式、包边式、不对称式等带束层结构的影响 ,并利用ANSYS力学仿真软件研究带束层帘线角度对轮胎充气轮廓形状和垂直载荷下轮胎应力的影响。结果表明 ,对所模拟的轮胎 ,带束层帘线角 (17°～ 2 3°)每增加1° ,其充气断面宽减小 0 2mm(近似呈线性递减趋势 ) ,其充气外直径增加约 0 3mm ;带束层帘线角减小 ,第一主应力的最大值也减小     

水泥散装系统改造经验三则

<正>我公司水泥散装系统在使用过程中存在各种问题,主要表现为:一是由于长年的使用,原有的库侧散装机库内充气箱透气层破损或板结,水泥装车速度明显下降;二是原有的水泥库侧散装机标高只有5.5m,在为100t以上车辆装车时,散装机伸缩头车辆过高而不能正常伸展,在下料时伸缩软管容易     

复合材料层板强度预测分析(二)

<正>7层板破坏次序根据上述分析及单向复合材料的破坏应变得出,当仅N1拉伸作用时的破坏次序是:90°铺层横向先拉坏,其次是±45°铺层或±60°铺层剪切破坏,最后才是0°铺层纵向拉坏。仅在N1压缩作用时的破坏次序是:±45°铺层或±60°铺层先剪切破坏,其次是0°铺层纵向压坏,最后是90°铺层横向压坏。仅在N6作用时的破坏次序是:±45°铺层或±60°铺层横向拉坏,其次是0°、90°铺层剪切破坏,最后是±45°铺层或±60°铺层纵向破坏。     

复合材料层板强度预测分析(一)

本文讨论由0°、90°、±45°及由0°、90°、±60°组成的两种平衡层板,在平面应力状态下的单向强度的估算分析,给出了层板中铺层首次出现破坏和层板最终破坏的平均应力估算公式,并给出有关曲线,以供复合材料产品强度分析及最优设计应用。     

库底B400下料器的改造

<正>我公司水泥储库库底均采用B400组合式下料器,在生产中,B400下料器出现了一系列的问题,为此,我们对下料器进行了改造,效果很好。1 B400下料器的结构及问题B400下料器每台下料能力为100~120t/h,为中心下料,结构见图1,底部均设有独立的充气箱,压缩空气通过充气箱底部的透气布促使物料流动,从而实现下料目的。在工作过程中气动开关阀为主要控制阀,手动开关阀为辅助阀,用来调节流量大小。     

420/85R30拖拉机驱动轮农业子午线轮胎胎面花纹的设计

介绍420/85R30拖拉机驱动轮农业子午线轮胎胎面花纹的设计。胎面采用人字形花纹,花纹深度为45 mm,花纹周节数为20,花纹饱和度为23.6%,支撑角度采用变角度设计,前支撑角度为15°～18°,后支撑角度为18°～25°。成品轮胎性能测试结果表明轮胎充气外缘尺寸和物理性能符合设计要求。     

重整挥发油15～200°C密度的测定

用耐压玻璃制密度计，以０．３％的最大推算误差测定了重整挥发油１５～２００°Ｃ的密度，根据已知质量试样因温度而膨胀，读出液面到达毛细管部给定的标记线的温度测定的。在１５°Ｃ的测定结果，与常规的用比重计测定的１５°Ｃ密度值一致。干点高，即重质馏分的密度大，液体密度随温度增高而减小，在２００°Ｃ时的密度，约为１５°Ｃ时的７０％。液体密度还可以通过蒸馏试验（日ＪＩＳＫ２２５４）求得。