南瓜酶解及微囊化速溶南瓜粉工艺研究

将南瓜进行酶解,以得率为指标,得出南瓜的最佳酶解工艺条件为料水比2:1、复合纤维素酶0.15 mL/kg、果胶酶0.20 mL/kg、温度45 ℃、反应时间120 min,得率达89.3%.酶解南瓜浆经过乳化均质,喷雾干燥生产速溶微囊化南瓜粉粉末,喷雾干燥的最佳工艺参数为:进风温度185 ℃,出风温度80℃,进料量24.5 mL/min,气流压力0.1 MPa/cm2.     

酶解生产鲜余甘子速溶粉加工工艺研究

以余甘子鲜果为原料,采用粗碎复合护色、湿法超微粉碎、酶解、喷雾干燥等技术,研究了鲜余甘子速溶粉的生产工艺。结果表明:鲜果粗碎复合添加0.6g/LVc、4g/L柠檬酸、3g/L氯化钠3种护色剂处理3min,可明显减小余甘子果汁褐变;外加0.20mL/L果胶酶,0.4mL/L纤维素酶,在45℃下酶解70min,最后采用进风温度170℃、入料流量为20mL/min、喷头转速为20000r/min的操作条件进行喷雾干燥,得到水分含量低于3%,Vc含量达1012.5mg/100g的鲜余甘子速溶粉。     

酶解法生产红枣汁的工艺研究

以红枣为原料，采用果胶酶进行酶解处理，并对预煮工艺和酶解浸提工艺进行了探讨。通过试验确定最佳预煮条件为：预煮温度100℃，预煮时间20min，料水比1：6；酶解浸提的最佳工艺条件为：加酶量0．25％，酶解时间1．5h，酶解温度50℃，pH值3．5。实验表明，在该工艺下提取率可达54．17％，所得枣汁色泽自然、枣香浓郁、酸甜爽口。     

水溶性海带粉的制备工艺研究

海藻富含藻类蛋白、多糖等成分具有很好的营养、保健的功能,但海藻易腐烂变质,不易长期储存;传统海藻粉生产工艺是简单的对海藻进行粉碎成品,溶解性极差,且带有藻腥味;本文以海带为原料,通过工艺改进和酶解反应制备水溶性海带粉,以达到易贮藏、无腥臭、高营养的目的。首先选择合适的去腥味剂祛除海带腥味,再通过单因素和正交试验优化酶解条件,结果表明:3%醋酸为熟化剂(95℃下熟化60min),复合酶(纤维素酶37.5%,果胶酶25%,蛋白酶37.5%)添加量为6‰,在p H5.0、45℃下酶解4h,此时酶解液中多糖含量达到21.87%。     

酶解脱脂虾粉制备多肽最佳工艺条件的研究

对酶法水解脱脂虾粉制备多肽的工艺进行了研究，试验以水解度(DH/%)和酸溶性肽得率(YASP／％)为指标，确定了用胰蛋白酶—木瓜蛋白酶混合酶法水解脱脂虾粉制取多肽的最佳酶解工艺条件为：胰蛋白酶—木瓜蛋白酶的酶量比为1：2(W／W)，总酶量为6000U，脱脂虾粉底物浓度为4％，pH7．0，温度60℃，反应时间6h的条件下，可使水解度和酸溶性肽得率分别达到25．91％和38．46％。     

酶解法提取葵花粕绿原酸工艺研究

为了优化葵花粕中绿原酸的提取工艺,采用纤维素酶、蛋白酶以及纤维素酶和蛋白酶联合作用于葵花粕提取绿原酸,探讨酶解时间、酶用量对绿原酸提取率的影响.结果表明,纤维素酶和蛋白酶联合作用能显著提高绿原酸的提取率,鉴于各影响因子之间的相互作用,在单因素试验的基础上,设计了正交试验,分析试验结果,得出最合适的工艺参数:酶解温度50℃,酶解时间1h,纤维素酶用量6ml,蛋白酶用量1.5ml,绿原酸提取率达到1.90%.     

酶解法改善不溶性大豆膳食纤维持水力的研究

采用酶解法对来源于大豆的不溶性膳食纤维（IDF）进行生物改性处理,以提高其持水力和膨胀力。探讨了改性过程中溶液pH、酶用量、温度以及时间对改性的影响。特别比较了木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶和半纤维素酶的改性效果,确定木聚糖酶对提高IDF持水力的效果最明显。通过正交实验得出木聚糖酶改性的最佳工艺条件为：pH5．0,酶用量0．1mL,于60℃水浴中酶解60min。在此条件下经过改性的IDF持水力可达13．95g／g,膨胀力为18．45mL/g,吸油力为7．15g／g,分别比原料提高了49．36％、28．66％和60．67％。     

鸡枞菌酶解工艺研究

鸡枞菌中含有丰富的营养物质,对鸡枞菌进行深加工,能有效提高蛋白质的综合利用率.利用木瓜蛋白酶,菠萝蛋白酶,中性酶,碱性酶,风味酶5种酶类单独或组合地对鸡枞菌进行酶解,以氨基酸态氮的含量为指标确定酶解种类及酶解条件.结果表明:鸡枞菌经木瓜蛋白酶 风味酶复合酶水解后的氨基酸态氮含量最高.经正交试验得出酶解的最佳条件为:鸡枞菌与酶液的比例为1:20,酶解温度为50℃,pH为6,酶解时间为6 h.其中酶解时间可根据情况适当延长.     

鸡肉蛋白的酶解特性及酶解产物的抗氧化性研究

利用碱性蛋白酶(Alcalase)酶解鸡肉蛋白,在单因素的基础上,运用响应面(RSM)以水解度为响应值对最佳工艺进行分析,探讨最佳酶解条件.结果表明:各因素对提高水解度的重要性依次为酶的添加量>酶解温度>酶解时间＞液固比;最佳实验条件为:酶的添加量5μL/g(鸡肉)、反应时间5h、温度47.3℃、pH=8.5、液固比=5,此时水解度为25.53%.对不同水解度的酶解液进行羟自由基(·OH)清除能力和抗氧化能力(AOV)研究,发现酶解产物具有明显的清除羟自由基(·OH)活性和较大的抗氧化能力(AOV),且在一定范围内抗氧化活性随着水解度的增加而增大.     

超微蛎菜粉保健软糖的研制

以超微粉碎后的蛎菜粉、凝胶荆、葡萄糖浆等为主要原料,通过正交实验方法确定最佳配方.实验表明:超微蛎菜粉软糖的最佳工艺配方为超微蛎菜粉5%、果胶1.9%、葡萄糖浆60%、白砂糖10%,产品糖体饱满、表面光滑细腻、韧而不黏,具有蛎菜特有的风味.     

速溶银杏粉生产工艺的研究

研究以银杏为原料生产速溶银杏粉的工艺流程。银杏磨浆后经淀粉酶适度水解喷雾干燥最后得到产品。银杏粉产品具有色泽淡黄、质地均匀、冲调性好的特点。     

速溶枸杞粉的加工工艺研究

以枸杞浓缩浆为原料,异VC-Na、柠檬酸为护色剂,麦芽糊精和β-环状糊精为助干剂,CMC-Na为稳定剂,白砂糖为甜味剂,柠檬酸为酸味剂,蔗糖脂肪酸酯和单甘酯为乳化剂,使用喷雾干燥法生产速溶枸杞粉。采用正交试验确定最佳的枸杞粉加工工艺。     

冷冻干燥工艺生产银杏粉

研究了以银杏为原料生产冻干银杏粉的工艺及设备选用。银杏经脱壳、磨浆、冻干、包装等工序得到最后产品，银杏粉产品具有色泽淡黄、质地均匀、冲调性好等特点。     

传统冲调型糯米粉加工工艺的研究

为加快传统冲调型糯米粉的工业化,对冲调型糯米粉的加工工艺进行了优化和量化.优化结果为:原料糯米洗净后于常温下浸泡3h,常压下汽蒸25min,烘箱低温干燥至水分含量为10％,焙炒后磨粉过筛,细度为140目时所得米粉的冲调性和感官品质最好.     

传统冲调型糯米粉加工工艺的研究

为加快传统冲调型糯米粉的工业化,对冲调型糯米粉的加工工艺进行了优化和量化。优化结果为:原料糯米洗净后于常温下浸泡3h,常压下汽蒸25min,烘箱低温干燥至水分含量为10%,焙炒后磨粉过筛,细度为140目时所得米粉的冲调性和感官品质最好。      

酶法提高豆粉速溶性技术的研究

采用湿法工艺生产豆粉,通过85℃热烫并保温4min、豆水比为1:7的85℃0.3%NaHCO3热水溶液磨浆并经95℃煮浆20min,去除大豆中的脂肪氧化酶和豆腥味,同时脲酶呈阴性。采用木瓜蛋白酶酶解,经上述条件处理豆浆,进行单因素实验并通过响应面优化,得出酶解的最佳工艺条件为pH7、加酶量8765U/gpro、酶解温度54℃、酶解时间1.8h,氮溶解指数(NSI值)为85.83%。      

酶法提高豆粉速溶性技术的研究

采用湿法工艺生产豆粉,通过85℃热烫并保温4min、豆水比为1:7的85℃0.3％ NaHCO3热水溶液磨浆并经95℃煮浆20min,去除大豆中的脂肪氧化酶和豆腥味,同时脲酶呈阴性.采用木瓜蛋白酶酶解,经上述条件处理豆浆,进行单因素实验并通过响应面优化,得出酶解的最佳工艺条件为pH7、加酶量8765U/g pro、酶解温度54℃、酶解时间1.8h,氮溶解指数(NSI值)为85.83％.     

方便馄饨加工工艺研究

以饺子粉为原料,对方便馄饨的工艺路线进行探讨.对方便馄饨馅料的配方和加工工艺参数进行优化.结果表明,馄饨馅料的最佳配方为:食盐3%,白砂糖10%,酱油4%,白酒2%;馅料的最佳加工工艺为:复煮时间90 min,烘烤温度60℃,烘烤时间120 min.方便馄饨的最佳工艺条件为:蒸煮时间10 min,油炸温度125℃,油炸时间1.5 min.     

方便薏苡仁加工工艺的研究

研究浸泡、蒸煮及干燥方法对方便薏苡仁品质的影响,适宜的工艺参数为:常温下将薏苡仁于0.04%(质量分数)Na OH的溶液中浸泡2.5 h,沥干后,加入添加量为0.4%(质量分数)的单甘酯与蔗糖酯(w/w)1∶1,复合乳化剂,在米水比(v/v)1∶7、90℃下,蒸煮40 min至完全糊化,沥水后,用凉水冲洗,再沥干。采用微波真空干燥,微波功率为3.0 k W,真空度为0.09 Mpa,干燥12 min。制得的方便薏苡仁具有较好的复水性和较高的风味。     

方便马铃薯薯粉的制作工艺研究

以马铃薯全粉、鸡蛋、水等为主要原料,按照一定配比调成浆料,入模经恒温熟制切条后,干燥一段时间冷却后即可得到方便马铃薯薯粉。分别考察了鸡蛋的添加量、水分的添加量、熟制方法以及干燥时间四个因素对方便马铃薯薯粉品质的影响。结果表明,马铃薯薯粉的最佳工艺条件为:马铃薯全粉、水、蛋液的质量比为1∶1∶0.7,采取恒温熟制的方法切条,100℃干燥35min。得到的方便马铃薯薯粉的最佳复水时间为5min,微生物菌落总数及大肠菌群数均达到了国家卫生要求,保质期为450 d。该工艺改善了薯粉品质,提高了马铃薯的附加值