铝电解槽在线更换破损侧部炭块的实践

本文以国内某200 kA级系列铝电解槽侧部破损分析为基础,着重探讨了侧部炭块在不进行电解槽停槽的状态下,即在线进行局部更换和维护侧部炭块的技术开发实践.     

铝电解槽侧部炭块在线修理实践

铝电解槽侧部炭块破损是一种很普遍的现象,影响电解槽的正常运行,严重的会导致漏炉甚至被迫停槽大修。本文介绍了一种侧部炭块在线修理技术,可在线修补侧部炭块破损,对于延长槽寿命以及降低大修费用有着重要的意义。     

大型预焙铝电解槽槽寿命延长的途径

主要阐述了关铝公司190kA大型预焙阳极铝电解槽在侧部早期破损后的修补方法——侧部炭块重塑法。应用此方法在不停槽的情况下,经小修后电解槽运行平稳,槽寿命平均延长350d,具有一定的经济效益和社会效益。     

对85kA预焙铝电解槽侧部破损槽的管理

本文分析了85kA预焙铝电解槽破损的各种原因，并从各方面提出了延长其生产周期的具体措施。     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳央重塑法，此方法不需要停槽操作，经小修后的电解槽运行平稳，槽寿命平均延长345d。     

铝电解槽阴极炭块热应力分布计算

由于阳极是消耗性的,就电解槽寿命而言,阳极部分的问题很少,一般所谈到的影响电解槽寿命的问题都是发生在阴极部分,除材料的影响外,阴极结构的设计是影响槽寿命的一个重要因素。其中,阴极炭块的质量和焙烧操作是最为重要的。由于阴极结构破坏的最终原因是应力造成的,在焙烧起动初期,热应力是造成裂纹扩展的主要原因,因此对电解槽阴极炭块热应力分布进行计算是很有意义的。本文用有限单元法计算了阴极炭块的热应力分布情况,指出了热应力集中在炭块燕尾槽角部。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

针对国内大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况，从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行分析，在总结近年来提高槽寿命的各项措施和操作经验的基础上，提出延长槽寿命的几点看法。     

铝电解槽侧部炭块损耗原因与修补方法浅探

介绍了 160kA中间下料大型预焙槽侧部碳块破损后 ,容易造成槽炉帮发红、甚至侧部钢窗被击穿漏铝等生产事故 ,以及对其进行修复补救的方法。电解槽侧部碳块修补后 ,有利于重新规整炉膛、减小槽内铝液的水平电流、提高电流效率、杜绝槽炉帮发红和侧部钢窗击穿 ,有效延长槽寿命。该方法操作简单、投资少、见效快 ,具有显著的经济效益     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳块重塑法,此方法不需要停槽操作,经小修后的电解槽运行平稳,槽寿命平均延长345d。     

铝电解槽槽壳侧部散热计算方法的研究

本文借助ANSYS有限元分析软件,对某厂240 kA预焙阳极铝电解槽槽壳侧部散热进行研究,建立半槽切片有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算。该模型的计算结果与实测值吻合较好(槽壳各区域表面温度偏差在4℃以内),所计算的侧部散热量与实测值基本相符,与传统的公式计算相比,更能真实地反映铝电解槽实际运行的散热状况,为铝电解槽能量平衡的研究与优化设计提供精确、快速的研究手段。     

新型燃油烟气焙烧技术在GL75kA系列电解槽上的开发与应用

铝电解焙烧技术和工艺是影响电解槽寿命和运行效率的关键因素之一。本文以关铝股份有限公司多年的电解焙烧实践为基础,结合理论探讨,着重介绍了新型燃油焙烧装置的开发和应用情况。     

190kA预焙铝电解槽强化生产的研究与实践

本文对190kA预焙铝电解槽强化生产后,阳极承受能力、电解质电压降、极距、电热平衡和电流效率进行了综合的分析。利用降低槽工作电压,适当提高铝水平和减少阳极上保温料等技术措施,来维持强化生产前后的电热平衡,实现了电解槽提高产量,降低电能消耗的目的。     

大型预焙铝电解槽二次启动方法的实践

本文通过对大型预焙铝电解槽启动过程的介绍,并实践了与之匹配的内空外实装炉、快速降电压、低效应控制、快速形成炉膛的启动后期管理方法,取得了良好的效果。     

120kA铝电解槽节能生产的实践

120kA小型电解槽节能生产刻不容缓。可以通过环境温度变化改善电解槽母线散热机制、人工复紧各压接面降低电解槽线路压降;降低电解槽阳极效应系数及效应分摊电压;控制电解铝生产过程中“过氟化碳”的排放量;通过过程控制,提高原铝液质量,增加产品附加值和市场竞争力;通过技术创新、修旧利废降低生产成本等来达到节能生产的目的。     

延长大型预焙铝电解槽槽寿命的实践

影响电解槽寿命的因素是多方面的，某公司从自身电解槽的特点出发分析出影响其槽寿命的因素，针对这些影响因素。在300kA的电解槽上采取了相应措施来延长其槽寿命，取得了一定的效果。     

一种新型铝电解槽焙烧工艺的探讨

在国内外关于铝电解槽焙烧工艺技术的实践应用基础上,结合关铝公司生产实际,本文对几种焙烧工艺进行了分析和比较。提出一种焙烧效果及节能更好的新型“电阻丝加热”焙烧工艺。     

氟化铝自动添加技术在纵向预焙铝电解槽上的应用

本文主要介绍了氟化铝自动添加装置的设计、安装及在120 kA预焙电解槽上的应用情况。实践证明,该技术的应用,可以减轻操作人员的劳动强度,降低氟化铝损失,有利于电解生产技术条件的稳定,可以在全系列推广使用。     

400 kA铝电解槽异形阴极炭块对阴极电压降的影响

传统阴极炭块顶部是平坦的,阴极铝液流动时几乎没有阻力。使用表面凸起的阴极炭块进行研究,目的是增加铝电解槽中铝液流动的阻力,起到减波和减少铝液流动速度的作用,以此降低水平电流密度、阴极电压和铝液流速,保障铝电解槽生产安全稳定。通过COMSOL软件进行模拟,发现随着阴极炭块表面凸起块数的增加,阴极压降和水平电流密度均呈下降趋势,其中阴极压降最大降幅为39.8 mV,水平电流密度最大降幅为2 087 A/m2,并对某铝厂400 kA铝电解槽使用异形阴极炭块后进行测试,测试结果与模拟结果一致。