Cu、Mn复合氧化物及其负载Au催化剂的研究

研究了Cu、Mn复合氧化物及其负载型An催化剂的物相结构、表面形貌、体相及表面的化学组成,考察了它们对CO氧化的催化活性及在200℃下进行氧化处理的效果．结果表明：Au和Ce加入Cu、Mn复合氧化物中,可提高其对CO氧化的催化活性;对催化剂进行氧化处理后,催化活性有所增加,表明对CO氧化的活性与晶格氧的数量有关;用浸渍法、涂层法所制备的催化剂其活性小于用共沉淀法制备的催化剂．     

湿式催化氧化技术的研究与发展概况

湿式空气氧化技术是在高温、高压下处理高浓度、有毒、有害、生物难降解有机污染物的一种有效的有氧化技术，概述了湿式空气氧化技术的发展、机理和动力学，并讨论了湿式催化氧化技术中催化剂的组成、分类、特点和失活原因以及它在废水处理中的研究和应用现状，指出湿式催化氧化技术是较有发展前景的技术，高效催化剂的设计和研制是降低处理温度和压力的有效手段。     

湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的研究

采用湿式氧化法在2 L反应釜中处理某吡虫啉农药生产厂废水,研究温度、压力、均相催化剂种类及用量等对废水COD去除率的影响.结果表明:温度是湿式氧化法处理吡虫啉农药生产废水的最敏感参数,250℃时,COD去除率达到72%,而在150℃时,COD去除率仅为27.6%;适当增加氧分压亦能提高COD去除率,氧化温度190℃时,氧分压从1.2 MPa增加到1.6 MPa,COD去除率从43.7%增加到65.1%;选择的系列均相催化剂显示了较高的催化活性,硝酸铜的催化活性最高,COD去除率达到97.5%.催化剂适宜用量为0.25 kg金属离子/m3废水.     

催化湿式氧化处理高浓度酚醛树脂废水的研究

以固定床反应器连续反应装置,对酚醛树脂生产过程中产生的高浓度废水进行催化湿式氧化处理。实验表明,以陶瓷-活性炭球为载体制备的CeO2催化剂在处理废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度为200℃,氧气分压为1.5MPa,空速为1.0h-1,气液比为23.79,进水pH为9.0,在此条件下化学需氧量（COD）和苯酚去除率分别达到92.4%和96.2%。     

催化湿式氧化法处理高浓度含氰废水

以硝酸铜和柠檬酸为原料,采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备CuO,利用XRD对CuO粉体进行表征,以CuO为催化剂催化湿式氧化处理高浓度含氰废水。考察了搅拌速度、反应温度、氧气分压、催化剂投加量、pH以及反应时间等因素对处理效果的影响。实验结果表明,催化剂投加量0.5g/L、CN-初始质量浓度2 000mg/L、反应温度130℃以及氧气分压0.6MPa、搅拌速度600r/min、pH为8、反应60min时,CN-去除率可达到80%。     

Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸过程的模拟研究

对垃圾渗滤液中大量存在的有机酸——正丁酸进行了Mn-Ce复合氧化物催化剂催化湿式氧化降解的研究,并采用统计回归分析法建立了Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸升温和恒温过程的降解模型。回归方程的残差分析结果表明,Mn-Ce催化剂催化湿式氧化降解正丁酸升温和恒温过程的降解模型计算值与实验值吻合良好;此外,回归方程的决定系数(R2)以及Nash-Suttcliffe模拟效率系数(NSC)均达到0.80以上,表明模型预测准确度较高。     

非均相催化湿式氧化活性红2BF的研究

以Fe/AC为催化剂、O2为氧化剂的非均相催化氧化体系处理偶氮染料活性红2BF,考察了反应温度、氧分压、废水pH、催化剂投加量等因素对降解效果的影响。结果表明,染料初始质量浓度为400 mg/L时,在温度150℃、氧分压0.5 MPa、pH=3、反应时间60 min、催化剂投加量为4 g/L的最佳条件下,活性红2BF色度几乎完全去除,TOC去除率达94.21%。     

非均相催化湿式氧化活性红2BF的研究

以Fe/AC为催化剂、O2为氧化剂的非均相催化氧化体系处理偶氮染料活性红2BF,考察了反应温度、氧分压、废水pH、催化剂投加量等因素对降解效果的影响。结果表明,染料初始质量浓度为400 mg/L时,在温度150℃、氧分压0.5 MPa、pH=3、反应时间60 min、催化剂投加量为4 g/L的最佳条件下,活性红2BF色度几乎完全去除,TOC去除率达94.21%。     

湿式催化氧化法的动力学研究

研究了湿式催化氧化法（Catalytic Wet Oxidation,CWO)中的动力学规律,以碱性荧光黄纯染料模拟废水为处理对象,以吸光度为表征浓度的量,得出了Fenton试剂反应体系中可发生0．6－0．9级反应。     

微波辅助催化湿式氧化间歇式处理高浓度对硝基酚废水的实验研究

将微波与催化湿式氧化技术相结合,以载铜活性炭为催化剂,间歇式处理高浓度对硝基酚废水.实验结果表明,对于初始浓度为1000mg·L-1的高浓度对硝基酚废水,最佳反应条件为固液比1∶1、空气量160mL·min-1和微波功率234W.在最佳条件下,废水中对硝基酚去除率为75%.气质谱分析对硝基酚中间降解产物为苯酚和羟基氧化物等.     

湿式空气氧化处理邻氯苯酚废水研究

采用湿式空气氧化技术(WAO)处理邻氯苯酚废水，对反应温度、压力、不同催化剂对CODCr去除率的影响进行了试验研究．实验结果表明：CODCr去除率随温度的升高而提高，在氧过量、270℃条件下，湿式空气氧化技术在没有催化剂时也能有效地对邻氯苯酚废水进行氧化处理，CODCr的去除率达到80％以上；而在150℃时，CODCr的去除率仅为30％．在催化剂存在的条件下，催化湿式空气氧化(CWAO)可以在150℃这一较低的温度下达90％以上的CODCr去除率．Fe2(SO4)3、FeSO4、CuSO4和MnSO4均具有较好的催化作用，在200℃时，CODCr的去除率达到96％以上．     

催化湿式过氧化氢氧化法处理甲基橙

以Fe2O3/γ-Al2O3为催化剂的催化湿式过氧化氢氧化处理甲基橙AO52.考察了反应时间、反应温度、pH和Fe2O3/γ-Al2O3投加量等因素对降解效果的影响.结果表明,在染料初始质量浓度200 mg/L时,温度 175 ℃、压力 0.3 Mpa、H2O2 66 mg/L、pH 7、反应时间 2.0 h、Fe2O...     

催化湿式氧化法处理垃圾渗滤液

以浓硝酸改性后的活性炭纤维为催化剂、H₂O₂为氧化剂进行了垃圾渗滤液原液的催化湿式过氧化氢氧化实验,研究了反应温度、氧化剂添加量、催化剂添加量和反应时间等单因素对处理效果的影响.结果表明：当反应温度为200℃,氧化剂浓度比c（COD）：c（H₂O₂）=1.0：1.8,催化剂添加量为4 g/L,反应时间为120 min时,COD去除率最高,可达到88.95%.三维荧光光谱和紫外可见光谱表明,原液经催化湿式过氧化氢氧化后芳香性减弱,相对分子质量减少,腐殖化程度降低.

     

负载活性炭催化氧化法处理苯酚废水的试验研究

以负载活性炭为催化剂，采用催化氧化法处理高浓度苯酚废水，考察了各种反应条件对废水处理效果的影响．结果表明：在进水为pH＝4．5，助氧剂的体积分数为0．2％，催化剂的质量浓度为250g／L，曝气量为0．15m^3／h，反应时间为0．5h的条件下，COD的去除率可达90%．     

High-temperature oxidation behavior of Al_2O_3/TiAl matrix composite in air

The oxidation behavior of Al2O3/TiAl in situ composites fabricated by hot-pressing technology was in-vestigated at 900℃ in static air.The results indicate that the mass gains of the composites samples decrease gradually with increasing Nb2O5 content and the inert Al2O3 dispersoids effectively increase the oxidation resistance of the composites.The higher the Al2O3 dispersoids content,the more pro-nounced the effect.The primary oxidation precesses obey approximately the linear laws,and the cyclic oxidation p...     

Finite element analysis and experimental investigation of the hydrostatic extrusion process of deforming two-layer Cu/Al composite

A concave die with an equal-strain contour line was used in the hydrostatic extrusion process to deform the two-layer Cu/A1 composite. The extruding process was simulated using the fi- nite element method （FEM）. The effect of the friction coefficients on the relative slippage of the contact surfaces between the internal and external metals was investigated, and the stress distribu- tion in the extruded specimen was studied. The simulation results reveal that the relative slippage de- creases with increasing friction coefficient at the contact surface of the two metals. However, the relative slippage increases rapidly with increasing friction coefficient at the contact surface between the specimen and die. No axial tensile stress appears in the plastic deformation zone near the axis, indicating that the inner fracture will not occur in internal metal in the hydrostatic extrusion process as the concave die with equal-strain contour lines is used. The experimental test reveals that the met- allurgical bond is formed between Cu and A1 when the friction coefficient at the surface between the two metals is 0. 3 and the extrusion ratio is 12.