热轧轧辊磨损原因分析

一、前言在热轧生产中,经常出现轧辊孔型表面发生龟裂和脱落等现象,甚至在正常作业时轧辊发生断裂,给生产组织、作业率和产品质量的提高,以及生产成本的降低都带来很大的困难。本文利用70年代以来关于热轧辊在轧制时的温度、热应力分布、疲劳破坏等     

中厚板轧机轧辊磨损的研究

通过对中厚板轧辊磨损的分析，介绍了轧辊磨损模型的解析原理，探讨了适合在线应用的轧辊磨损回归解析模型，并进行了实际的解析分析。对南钢2500mm中厚板轧机的轧辊磨损进行预测和实际的测量，应用结果表明：磨损模型预测值与实测值吻合较好，能够比较显著地提高磨损模型的预报精度，从而为中厚板的厚度精度、板形和板凸度控制提供良好的基础。     

型钢轧辊磨损规律的探讨和实验研究

从磨损机理的角度分析了造成型钢轧辊辊面磨损的原因；利用数控车床对孔型内部的磨损进行了实测，所得数据经回归整理后绘制出了型钢轧辊的磨损曲线；结合温度、硬度测量等实验手段所获参数分析了形成其独特磨损规律的原因。     

板坯初轧机水平轧辊疲劳断裂分析和寿命计算

本文根据板坯初轧机水平轧辊的实际使用情况，进行了疲劳和断裂分析，结合计算机辅助设计（ＣＡＴ），对疲劳和断裂寿命进行计算。以解决轧辊的裂纹产生、扩展及寿命计算难题。对实际生产和提高经济效益有明显的实用价值。     

分析热带粗轧辊成品孔磨损及解决措施

由于粗轧成品孔不均匀磨损，在精轧造成大量废钢。为此，设计出一种粗粗轧移钢机调整垫片法。结果废钢减少，轧辊适合提高。     

热力学分析轧辊磨损

疲劳破坏是材料在变形过程中产生的裂纹积累。针对轧辊在轧制过程中的热环境以及弹塑性变形情况，对轧辊单元体进行热力学分析，给出一种衡量轧辊疲劳破坏程度的方法，对于今后改善轧制过程，提高轧材精度将有非常重要的意义。     

轧辊磨损测量仪的研制

在宽带钢热连轧机生产中,测量工作辊和支承辊的辊型一般都使用马鞍架或大型千分尺等工具,其测量速度比较慢,测量数据也不能现场处理。本文介绍的微机轧辊磨损测量仪,能够快速测量出轧辊辊型数据,并立即打印出测量曲线。该装置包括测量装置、导向部件、测微电路、计算机接口及软件设计等五大部分。     

宽带钢热轧机轧辊磨损与辊形评价

通过对大量辊形的实测,得到宽带钢热轧机各架轧辊的不同磨损型式,并引入轧辊特征法对这种常规轧辊辊形及一种改进的新辊形进行了合理评价.     

CVC轧机轧辊磨损评价

对CSP连轧生产线使用的CVC轧辊磨损进行了大量实测,得到CVC轧机精轧机架工作辊的不同磨损形式,F1～F4和F7机架工作辊磨损为对称形式,F5、F6机架工作辊磨损为一端大一端小的不对称形式.在此基础上求出各架轧辊的辊形自保持参数和辊形变化特征参数,对各机架轧辊的磨损进行了分析和评价.工作辊磨损沿辊身长度方向各点磨损比较均匀,辊形自保持性较好,说明该生产线目前采用的CVC辊形曲线比较合理,能保证良好的板形控制效果.     

热连轧机工作辊动态负载辊缝计算与应用分析

根据热连轧机工作辊热凸度与磨损计算方法,结合辊系弹性变形和金属塑性变形计算理论,在现场应用与模型参数优化的基础上,建立了工作辊在线辊型及动态负载辊缝计算模型。根据实际轧制计划,将模型计算结果与实测结果进行对比,验证了计算模型具有较高的精度,能够满足工程计算和分析的需要;此外,计算分析了工作辊在线辊型和不光滑辊面对出口带钢断面形状的影响,并提出了带钢断面形状的优化方法,为提高热连轧机出口带钢的板形质量提供了理论依据。     

宽带钢热连轧支承辊磨损模型研究

在实测热连轧支承辊磨损辊形的基础上,采用分割法,沿支持辊轴向把辊身分成均匀的等分,建立了热连轧支承辊磨损辊形数学模型,该模型根据带钢的轧制工艺参数可以及时地计算出支承辊在线磨损辊形.从与现场收集的支承辊磨损辊形数据的对比中可以得出,该模型对支承辊的预报磨损辊形与实际磨损辊形很接近,具有较高的实用性.     

LVC工作辊磨损辊形及磨损预报模型研究

 LVC （Liner Variable Contour）辊形是一种新型的辊形,已成功地应用在实际生产中,通过对LVC工作辊下机磨损辊形的研究,得到LVC辊形的磨损特点,并针对F4机架的磨损情况提出在轧制末期进行均匀窜辊的策略;建立LVC工作辊的磨损预报模型,并应用遗传算法求解模型参数的最优值, 根据LVC工作辊下机后的实测磨损辊形与预测值的比较,说明此磨损预报模型具有较高的精度,可以应用于磨损辊形的在线预报。     

1700热连轧机CVC轧辊的磨损

 研究了国内某厂1700热连轧机CVC轧辊磨损模型,分析了影响轧辊磨损的各种因素。确定了模型中主要系数数值,编制离线仿真程序,计算某一换辊周期CVC工作辊磨损,得到轧制带钢长度与工作辊中心磨损的关系及CVC轧辊磨损曲线。计算结果表明,轧制带钢长度是影响轧辊中心磨损量的一个重要因素;CVC轧辊磨损规律与普通轧辊相同,轧辊磨损对其辊形影响不大。将计算得到的CVC轧辊磨损曲线与采用高精度磨床测量得到的实际磨损曲线比较,两者吻合较好,表明此轧辊磨损计算模型具有较高的计算精度,可用于轧辊磨损在线预报。     

Wear Mechanisms of High Chromium Iron Roll under Hot Rolling Conditions

ＷｅａｒＭｅｃｈａｎｉｓｍｓｏｆＨｉｇｈＣｈｒｏｍｉｕｍＩｒｏｎＲｏｌｕｎｄｅｒＨｏｔＲｏｌｉｎｇＣｏｎｄｉｔｉｏｎｓＣｕｉＰｅｉｙｏｎｇ①ＡＢＳＴＲＡＣＴＢｙｕｓｉｎｇａｒｅｆｏｒｍｅｄｌａｂｏｒａｔｏｒｙｒｏｌｉｎｇｍｉｌ，ｈｏｔｗｅａｒｔｅｓｔ...     

邯钢CSP厂平整线板形控制及工作辊磨损研究

本文介绍了邯钢CSP厂平整线的工艺特点及对板型的控制方法,同时对工作辊的磨损情况进行了分析,在工作辊辊身两侧存在严重的局部磨损,提出了减轻磨损、增加单辊产量的有效途径.     

Modelling the Work Roll Wear Contour in a Four‐high Mill

A method for modelling the wear contour work rolls in a four‐high mill has been developed. The modelling is build up with statistical methods. The bases for the statistics are simulations of different rolling cases and measurements from the production of heavy plates in Oxelösund. These calibrations gave a well‐working model.