大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术

唐山LNG外输管道是与规划建设中的中俄东线天然气管道、涿州—永清天然气管道等项目的互联互通工程,管道沿线主要地貌为沿海滩涂、连片鱼塘、水网、软土地基、果园和农田等,该工程采用了单管自重超过10 t、外径1 422 mm、X80钢级管道,焊接施工难度大、质量要求高,以往的半自动、手工焊等环焊工艺不能完全满足工程的需要。为此,基于X80钢管的环焊接头技术要求,结合该工程地貌特点和施工人力资源情况,提出了以管道环焊缝自动焊为主要焊接方法的环焊缝焊接工艺方案,并设计、确定了焊接坡口形式,优选了焊接材料和焊接设备,拟定了焊接施工管理措施。焊接工艺评定结果表明:所提出环焊缝焊接工艺获得的焊接接头、强度、韧性、硬度、低倍金相等理化性能试验结果均满足相关标准和设计的要求。该工程项目现场焊接实践证明,采用所提出的环焊缝焊接工艺进行焊接施工,焊接质量优良、施工效率高,从施工质量管控过程中总结出的质量管控关键点,可以为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供借鉴。     

浅谈固定管道焊接缺陷的分布规律

焊接是管道施工中的重要工序，焊接质量的好坏将直接影响着管道施工速度和管道投产后是否能安全可靠地运行，将直接关系着建筑施工企业生存的问题。目前保证焊接质量的手段除了要不断提高焊工技术水平、严格要求、严格把关外，关键的一环还是事后进行质量检验，它对焊接质量起到监督和保障作用。对管道进行内部质量检验的方法用的最多的就是超声波探伤。要想准确判断焊接缺陷，除了要有长期而丰富的探伤实践经验，还要对管道焊接缺陷的分布规律有一个较为全面的了解。     

管道施工建设中焊接质量的控制

焊接是管道施工建设中质量控制的重要环节之一，控制好管道焊接质量要从容易被忽视的环节做起，在焊接过程的各个环节源头从根本上把好控制关，杜绝一切影响焊接质量因素的存在，保证管道焊接施工质量，为管道安全运管和经济运管提供良好的空间。     

浅谈焊接质量管理

浅谈焊接质量管理高桥石化公司油炼油厂（２００１３７）印明奎焊接是压力容器制造和管道施工中关键性工序，焊接质量的好坏，会直接关系到压力容器和管道的安全、可靠性。许多事故的发生，是由于焊接质量低劣，焊缝内部存在各种缺陷所致。焊接质量，在产品中起到决定性的...     

石油管道现场焊接时始焊板温对焊接质量影响的研究

石油管道的焊接质量与现场焊接时的板温密切相关。焊接质量问题主要表现在出现氢致延迟裂纹和焊接粗晶区的脆性。在我国北方地区冬季施工时，外界气温降低导致始焊板降低，焊接热影响区的冷速加快，从而影响其组织转烃和扩散氢的逸出。作者从影响氢致延迟裂纹的三要素氢，组织，应力入手，进行了试验研究，获得了各热循环参数随板温和板厚变化的规律，对管道施工单位现场焊接具有实际意义．     

管道气动内对口器衬垫材料筛选试验研究

为提高大口径管道的焊接速度和质量,研制了长输管道现场焊接所需的带铜衬垫气动内对口器．对四类衬垫材料分别进行了抗烧损试验和使用寿命焊接试验,根据试验结果,并综合现场焊接工艺要求和施工成本等因素．确定了铬锆铜和紫铜表面喷涂镍铬陶瓷两种材料较适宜用作焊接衬垫材料。     

油气管道环焊缝焊接施工应关注的问题及建议

随着管道建设用钢管强度等级的提高,环焊缝越来越成为制约管道焊接施工的关键环节。笔者提出了连头焊接、返修焊接、高寒地区冬季施工及特殊地质条件下环焊缝应力状态等油气管道现场焊接施工中应关注的问题,阐述了连头和返修的术语定义,对比国内外冬季施工的标准规定和实际经验,对环焊缝在不同载荷条件下的应力状态进行了分析,并结合目前的管道建设现状给出了相应的焊接建议,如连头根焊宜采用上向焊、返修焊接不应采用自保护药芯焊丝、冬季焊接施工可行但应提前做好防护准备、承受侧向应力的环焊缝应采用高强匹配焊接工艺等。     

工程建设的焊接施工技术与管理

本文介绍了我国工程建设焊接技术的主要成果,包括:高合金耐热钢、热强钢的焊接技术,球形容器、大型储罐、15万m~3气柜和塔类设备的现场组装焊接施工,长输管道和工艺管道焊接技术,焊后热处理工艺技术以及高效轻便机具等。同时对保证焊接质量的重要因素——焊接施工管理方面的经验也进行了总结。     

环氧乙烷反应器现场组装焊接施工方法

新疆独山子14万t／a乙烯工程乙二醇装置环氧乙烷反应器是由西班牙引进的成套装置中的氧化反应设备。由于受国内铁路运输条件限制，由制造厂家分三段供货，在乙二醇装置现场组装焊接。此类反应器分段供货现场组焊在国内尚属首例，已于1994年5月完成组装焊接，经射线检测焊接一次合格率达100％。本文从试板焊接、自动焊机调试、热处理、无损检测等方面介绍了现场焊接施工方法。     

大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。     

Incoloy 825材质管道焊接

结合中国石油大连石化公司300×104t/a渣油加氢脱硫装置Incoloy 825材质管道的焊接施工,介绍了Incoloy 825材质管道的焊接特性及焊接工艺性。系统地阐述了Incoloy 825材质在焊接过程中热裂纹产生的原因及其预防措施。针对Incoloy 825材质焊接特点制定了合理的焊接工艺,通过优化改进焊接工艺方法,有力保证了Incoloy 825材质管道的焊接施工质量。     

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

管道全位置自动焊接技术在X70管线的工艺试验表明:自动焊接技术效率高,焊接质量好,操作人员劳动强度低,便于操作。本文在总结试验结果的基础上提出了如下建议:尽快规范自动焊焊接施工技术标准;采用坡口机加工坡口以便现场施工;在大口径、大壁厚管道施工中,采用复合型坡口;在自动焊接工艺施工时配备相应的无损检测设备。     

油气管道焊接材料数据库应用系统研究

为了提高油田运输管道的焊接质量与施工速度,以SQL Server为数据库基础,WEB页面构建框架展示,navicat软件连接前后端,对符合国家标准与试验验证后的焊材型号和焊接参数进行归纳总结,设计开发了油气管道焊接材料数据库应用系统。结果表明,该数据库应用系统以同种母材管道焊材、异种母材管道焊材为选材基础,实现了油田管道焊接信息查询、存储与管理功能。研究结果可对油田管道焊接技术研发和管道焊接效率的提升提供参考依据。     

输油管线的选材与焊接

少数油库、加油站工程进行管道焊接时,没有按规范要求选择材料和组织施工,建成后造成少数焊接点渗油,给油库、加油站的安全管理留下了事故隐患。因此,应加强施工阶段的质量管理。     

L415材质管道现场焊接裂纹分析与控制

L415材质的管道钢广泛应用于大口径长输管道中,管道焊接是在瞬间的高温作用下,伴有复杂冶金过程的一个物理变化和化学反应过程,由于L415材质具有一定的淬硬性,焊接施工时如果措施不得当,在应力和扩散氢的作用下焊缝会产生裂纹,严重影响施工质量和速度。文章通过对焊缝裂纹形式、母材材质、焊接施工工艺和现场环境等的分析,查找出现裂纹的原因,采取焊前预热、提高组对质量等预防措施和焊缝返修保障措施,有效地控制了焊接裂纹的产生。     

水网地区大直径长输管道自动焊施工适应性研究

针对水网地区大直径长输管道施工过程中存在的设备行走困难、施工带承载力差、焊接质量不稳定等问题,从线路优化、设备改造、施工带改造、机组配置优化等方面进行了管道自动焊施工的适应性研究,并从施工方案和工艺规程制定、焊接前准备以及焊接过程控制等方面提出了针对性的焊接质量控制措施。优化后的管道自动焊施工技术经过项目施工验证,不仅降低了水网地区管道施工难度,提升了施工效率,而且充分发挥了全自动焊接技术高效、高质量和高稳定性的特点,证明了全自动焊在水网地区大直径长输管道施工中的可行性,为自动焊技术在水网地区管道施工中的推广提供了依据。     

乙烯裂解炉炉管G-X45NiCrSiNb45-35的焊接工艺

独山子120万t／a乙烯改扩建工程的8台15万讹乙烯裂解炉辐射段炉管采用了惠生专利炉管G—X45NiCrSiNb45-35,文章结合现场焊接施工实际,介绍了G-X45NiCrSiNb45-35高铬镍铸造耐热钢的焊接性能,论述了焊接方法和焊接材料的选择,给出了焊接工艺参数,分析了焊接要点和难点。     

大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术

唐山LNG外输管道是与规划建设中的中俄东线天然气管道、涿州—永清天然气管道等项目的互联互通工程，管道沿线主要地貌为沿海滩涂、连片鱼塘、水网、软土地基、果园和农田等，该工程采用了单管自重超过10 t、外径1 422 mm、X80钢级管道，焊接施工难度大、质量要求高，以往的半自动、手工焊等环焊工艺不能完全满足工程的需要。为此，基于X80钢管的环焊接头技术要求，结合该工程地貌特点和施工人力资源情况，提出了以管道环焊缝自动焊为主要焊接方法的环焊缝焊接工艺方案，并设计、确定了焊接坡口形式，优选了焊接材料和焊接设备，拟定了焊接施工管理措施。焊接工艺评定结果表明：所提出环焊缝焊接工艺获得的焊接接头、强度、韧性、硬度、低倍金相等理化性能试验结果均满足相关标准和设计的要求。该工程项目现场焊接实践证明，采用所提出的环焊缝焊接工艺进行焊接施工，焊接质量优良、施工效率高，从施工质量管控过程中总结出的质量管控关键点，可以为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供借鉴。     

含缺陷石油管道应力分析

以陆地输油管线和海底输油管线为例，介绍了石油管道的受力情况，重点分析了管道现场焊接接头区，管道施工与运行过程中通常可能出现的缺陷以及应力分布，为管道设计和建设及建立适合于我国实际情况的油气管道缺陷评定规范提供了基础理论依据。     

坡地新型内焊机及全自动焊接工艺

如何实现管道连续性、安全性作业逐渐成为坡地管道施工亟待解决的难题。为此，研制了CPP900-FIW48新型内焊机，制定了“内焊机根焊+双焊炬自动焊机外焊”全自动焊接工艺。通过力学性能试验和现场工艺试验进行相关试验研究。试验结果表明：新型内焊机及其配套的全自动焊接工艺可在山区、丘陵等坡地管道上坡与下坡施工中实现连续、安全及根焊至盖面焊全工序的自动焊接；其自动对中定位、一键遥控自动焊接等功能，可提高焊炬中心基于管端定位的精度与效率，从而实现内环缝焊接全过程自动化；15°～30°坡度范围内管道环缝焊接应重点控制热输入量、焊接电压、焊接电流等，且通过焊接参数的适时调整控制熔池下坠。所得结论可为坡地管道自动焊作业提供技术指导。