“间歇逆流漂洗——蒸发浓缩法”处理镀锌钝化废水

五机部六院与国营晋西机器厂协作完成了用“间歇逆流漂洗—蒸发浓缩”组合法处理镀锌钝化废水的闭路循环流程,并于81年5月7至9日在山西太原市进行了技术鉴定。该工艺采用三槽间歇逆流漂洗,特点是末槽六价铬浓度(C_3)允许达到300毫克/升,镀件出槽后用压缩空气吹去残液,根据盐水喷雾试验证明采用这种工艺所获产品钝化膜的抗蚀性能良好。由于末槽浓度较高,因而创造了清洗1M2钝化件只用0.5～1升     

膜法镍回收技术评述

回顾电镀过程膜法镍回收工艺。分析膜回收系统闭路循环后,由于生产中使用非纯水清洗镀件、补充槽液,导致水中总溶解性固体在镍镀槽液中积累,导致槽液维护频繁,产品不良率增加,膜回收系统效率低。一般而言,电镀工艺使用先进的膜回收工艺闭路循环,必须使用纯水作为槽液补充水和镀件清洗水,而传统的回收槽回收法可以不用纯水却能满足回用要求。     

国外电镀环保文摘

[H87]稀镍液直接回收于镀槽时电渗析的行为Electrodialysis performance when recyclingdilute nickel solutions directly into a platingbath:R.P.Tison…:T.Membrance Sci.,11(2),p.147～156.1982.当采用低电流电渗析技术从稀镍液中回收和循环使用镍盐时,这取决于离子交换膜的性能。对于典型的电镀清洗水的镍(3,000毫克/升),采用了在商业方面可以利用的膜,并在电渗析技术方面获得浓的镍电镀液(72,000毫克/升)。在电流密度为3.0毫安/厘米~2条件下,可以在90%的电流效率场合回收镍液。     

逆流漂洗闭路循环处理镀铬废水

从理论上讲,在逆流漂洗闭路循环中,镀件漂洗水量应等于镀液蒸发量和镀件带出量之和。因此,逆流漂洗闭路循环必须最大限度地控制用水量,使之和蒸发量、带出量相平衡,以实现闭路循环.     

上海自行车厂大型电镀废水处理车间验收鉴定

上海自行车厂电镀车间采用“预镀镍-焦磷酸盐镀铜-镀亮镍-镀铬”工艺,槽液及废水量极为庞大,1979年由轻工业部上海轻工业设计院负责设计大型综合性电镀废水处理车间,采用“高位空槽逆流间歇喷淋清洗-薄膜蒸发浓缩-移动床离子交换”组合技术处理铜、     

某磷煤化工基地渗漏液处理工程实例

针对贵阳某化肥公司磷煤化工基地渗漏液、脱盐水系统浓水和硫酸再生水,工程设计采用2个系列:Ⅰ系列处理脱盐水系统浓水、硫酸再生水及渗漏液,采用石灰反应-混凝反应-高效沉淀-中和-过滤-离子交换(预留)工艺处理后达标排放,Ⅱ系列处理渗漏液,采用石灰反应-混凝反应-高效沉淀-CO2反应-中和工艺处理后回用。介绍了废水处理工艺流程、设计参数、工程运行情况。运行结果表明:系统运行稳定,运行成本低,出水水质能够满足GB 15580—2011《磷肥工业水污染物排放标准》表3的直接排放标准。     

处理镀铬废水的最有效技术

美国某海军飞机修造厂针对镀硬铬线上的清洗水,采用了蒸汽分离器,消除了压缩机腐蚀问题,使蒸汽压缩装置能用于酸性溶液,从而成功地回收了铬酸和三级逆流清洗槽的清洗水,并实现了闭路循环。蒸汽压缩装置是在高真空状态下运行的。高真空蒸汽压缩系统的处理能力为76升/时,它的能量效率相当于     

柠檬酸盐镀金故障分析

1　故障现象及分析　　最近 ,笔者新配制 2 0Ｌ镀金槽液 ,配制时各成份均按中限控制。所镀零件发红、粗糙 ,部分零件局部露镍 ,个别零件棱角处被严重腐蚀 ,槽液逐渐变为兰色。经调整、试镀 ,仍无法镀出合格的镀层。经过综合分析 ,认为下列情况有可能造成新配槽液镀金层质量不合格 :(1)零件清洗不干净 ;(2 )纯水质量不合格 ;(3)柠檬酸铵、柠檬酸不纯 ;(4)电源故障 (可能有负波 ) ;(5)氰化金钾不纯。逐一分析以上影响因素 ,排除了一些因素 ,确认氰化金钾原料不纯。经调查发现 ,前三个月一直使用常州产氰化金钾 (以下简称常州金钾 ) ,槽液比较…     

电镀废水的无排放处理

1977年12月竣工的日本松本电镀工业厂,电镀废水实现了无排放处理。该厂镀铜、镀镍是采用加热槽来进行的。在整个工序中镀液的蒸发量与进水量保持着平衡。它的洗净水通过回流槽不断地补充镀液槽,连续地进行闭路循环。当镀液的蒸发量低于进水量时,则第一槽的洗净水能自动停留在贮稽内,经过蒸发器的蒸发浓缩后,再补充给镀液槽,从而保证进水量与蒸发量之间的绝对平衡。对尚未蒸发的老化液,随同各洗净槽的污水,集     

氯化锌镀锌的改进

用氯化锌溶液镀锌,无氰,镀液电流效率高,镀层光亮,但也跟任何其他电镀系统一样,可能会遇到某些日常操作问题而不当一回事。本文研究了与氧化锌镀锌有关的五个常见问题,指出其根本原因,提出实际可行的解决办法。这五个问题是:镀液“增多”、钛阳极篮损蚀、光亮剂“油析”、“彩色钝化膜的结合力差和镀液中铁杂质的处理和去除。镀液“增多”氯化锌镀液中有润湿剂,所以,镀液比带入的清洗水滴除得好,结果,镀液量增大。为此: 1.在酸洗液内添加审定的润湿剂,降低表面张力,提高清洗水的滴除能力。 2.在清洗槽上延长停留时间和/或增加滚筒的转速,以便电镀之前把清洗水多排出一些。 3.该清洗槽同时用作带入/带出液回收槽,这样,     

电镀自动线整机废水“闭路循环”治理(一)

镀件清洗是电镀工艺中的重要组成部分,而且是电镀行业中最大的耗水工序;电镀原料损失的主要部分也发生在清洗过程中。因此,针对清洗过程采取所谓的“污染源对策”-即改进清洗方法,例如采用多槽式逆流清洗并配以适当的回收技术,既可节约清洗水,又能回收电镀原料,并在很大程度上减轻了对环境的污染。近几年来,在这方面,我国已取得了较大进展。例如,北京小型动力机械厂采用逆流清洗实现镀硬铬废水的闭路循环,上海自行车三厂、长征电镀厂采用逆流     

浅淡逆流漂洗法的应用——兼论“自然封闭循环”中的杂质平衡问题

逆流漂洗之所以能够实现自然封闭循环,是根据物质平衡的原理,即漂洗水返回镀槽的量等于蒸发量加上镀件带出的镀液量,也就是把含有毒物质的漂洗水做为镀液的补充而不排放,从而满足水量的平衡与有毒物质的平衡,实现“自然封闭循环”目的。关于逆流漂洗中有毒物质与水量的平衡理论计算公式为:Q=q((C_0/C_n)~(1/n))其工艺流程如下图:     

完全闭路循环水处理技术的应用报告

电镀闭路循环水处理技术,国内外都用于有毒害的镀后清洗水。东方汽轮机厂电镀车间采用槽边循环与车间循环的方法,结束了电镀废水达标排放的历史,步上了全部循环复用不排放的新台阶,开创了电镀度水全面治理的先例,将消除水污染节约水资源的基本国策真正落到实处。     

镀液浓缩双槽式闭路循环法治理氰铜废水

氰化镀铜清洗工序由“常流水”方式改为反喷淋清洗方式。在两座清洗槽和真空蒸发系统的汽液水贮槽内各设置一台自动喷淋气泵,并在清洗槽和2号镀槽上各配置二根喷淋布水管。从该镀槽表面溢流出镀液,通过真空蒸发,浓液回到镀槽,汽液水可回用作清洗水。     

科技成果

清洁镀铬新工艺1　技术特点　　以清洁无害的紫色态硫酸铬为原料进行清洁镀铬 ,其镀层性能满足防护—装饰性镀层的技术要求。工艺流程中镀液经配制—陈化—镀铬—除杂—补充—陈化的循环来实现镀液的稳定性能。电镀操作在常温下进行。2　产品质量指标　　镀层成本≤ 0 .8元 /dm2 ,电流效率≥ 2 5 % ,镀层厚度为0 .3～ 0 .5 μm,镀层色泽接近于现行工艺 ,其它指标好于或持平于现行工艺。3　主要原材料　　硫酸铬 ,硫酸 ,硼酸 ,助剂。4　主要设备　　清洗槽 ,镀槽 ,离子交换柱 ,配液槽 ,直流电源 ,循环泵。饲料级磷酸氢钙联产牙膏级磷酸氢钙新…     

电镀车间流动水清洗槽给水管道安装的改进

电镀车间用水量较大,镀件无论是经过酸性槽液或碱性槽液后,必须经过一道流动水槽清洗,而这一道工序所耗用的水量,几乎占了总耗水量的80％以上。为了节约用水,许多工厂在生产实践中采取了不少有效措施,如增加回收次数、将单槽清洗改为多级逆流清洗等等。但对于清洗水管道的合理设计,往往疏忽了。     

亚硫酸盐镀金

1　前言　　无氰镀金液与氰化镀金液比较 ,具有较低的 ｐＨ值 ,对镀件基体及其抗蚀剂层的侵蚀损伤小 ,已经应用于印制板 (ＰＣＢ)、纸带式自动粘接 (ＴＡＢ)和ＩＣ晶片等电子零件的凸块 (ｂｕｍｐ)部位的镀金。近年来随着ＰＣＢ、ＴＡＢ和ＩＣ等的布线图形的微细化 ,要求细间距、高宽比 (ａｓｐｅｃｔ)大的凸块 ,焊接时凸块变形小。因此 ,要求低硬度的可焊性优良的镀金层。为了获得低硬度的镀金层 ,无氰镀金液一般采用 6 0°Ｃ以上的中高温作业的亚硫酸金盐镀金液 ,但是由于温度较高 ,镀液稳定性差 ,在镀槽的搅拌泵和加热器上生成金的沉淀 ,…     

脱盐水装置试车总结

我厂脱盐水装置采用混凝、过滤和离子交换的一级除盐加混床的脱盐工艺，为装置区提供纯水，本文介绍了我厂脱盐水装置试车的主要工作内容和试运行情况。     

锌合金压铸件装饰性镀金

本文介绍锌合金压铸件装饰性镀金工艺已在实践中应用.该工艺的特点是前处理简易可行,效果较好.其次采用了氰化镀铜工艺,再带电下槽用酸性亮铜加厚,然后镀亮镍、镀金.镀金采用华美电镀技术有限公司的PTS系列水金镀金工艺,其镀液分散能力好,20s内镀层达到24K光亮的纯金色泽,耗金量省,镀层约0.25μm,这对装饰镀金来说,是一个较为理想的镀金工艺.     

电渗析法处理含金贵液的研究

探讨了电渗析技术处理含金贵液的各项影响因素 ,指出在 10V电压、 2 0℃及操作时间 2 0min条件下 ,一段电渗析脱金率可达 70 %以上 ,三段处理达 99% ,淡化液氰根浓度 <0 .5mg/kg ,料液中铜、金具有同向迁移性 ,淡化液氰化物浓度同时降低 ;在实际操作范围内 ,pH及氰根浓度不影响电渗析效果。建立了脱金率与原液金品位关系的数学表达式 ,通过闭路模拟实验选定了一种实际生产流程 ,确定了中间液返回原则