蒸发、固碱浓缩工艺的选择

介绍了大锅法熬制固碱与降(升)膜浓缩法制固碱的生产工艺及优缺点.     

浅谈硫化碱生产中的节能减排措施

我国硫化碱化工生产行业大部分采用传统的煤还原芒硝生产工艺：转炉煅烧、烟气直排→热水浸取、沉泥水冲排放→大锅蒸发浓缩。工艺过程中,没有采取任何节能、节水、烟气脱硫除尘措施。又因新疆地区的盐湖芒硝含水量较高,致使原煤消耗过高,生产成本增加,经济效益降低。对硫化碱生产采用节能、节水、烟气脱硫除尘处理,会带来可观的经济效益和社会效益。     

高盐水条件下亚硫酸盐氧化特性实验研究

在"水十条"背景下,脱硫废水零排放已是大势所趋,利用烟气余热浓缩脱硫废水将脱硫废水减量化引起业内关注。在烟气预浓缩过程中有较少的SO_2转移至液相,产生SO_3~(2-)、HSO_3~-、SO_4~(2-)。其中亚硫酸盐性质不稳定,会影响后续处理。为探究此过程中高盐水条件下亚硫酸盐的氧化特性,通过氧化还原电位(ORP)和溶解氧联合监控,对亚硫酸盐的氧化特性进行研究。研究发现:烟气含氧量促进亚硫酸盐氧化;脱硫废水浓缩倍率同ORP值呈正相关,有利于亚硫酸盐的氧化;烟气预浓缩过程中亚硫酸盐氧化情况较好,氧化率可达94.7%,不需要进行强制氧化。此研究对烟气浓缩过程中控制结垢及减少对后续处理的不良影响具有重要的价值。     

硫酸钡生产中的节能技术与应用

介绍了近几年硫酸钡工业生产中的节能技术。如:1)转炉内衬采用双层耐火砖代替单层耐火砖,减少炉体散热;将炉尾热量用于稀硫化钠溶液的浓缩或用于加热浸取硫化钡过程(俗称化料)所用的水,或在炉尾除尘室加废热锅炉产生蒸汽。2)用离心机或压榨过滤机代替箱式压滤机或真空叶滤机,以提高硫化钠碱液回收率,并且减少洗涤水用量。3)用多效蒸发器代替传统的蒸发设备(如多锅串联的大锅明火蒸发设备等)蒸发硫化钠,可以改善操作条件,提高自动化程度,而且还可以提高硫化钠产品质量。应用上述节能技术,可以达到节能降耗、降低成本、提高企业竞争力的目的。指出了中国硫酸钡生产方式应向技术型、经济型、环保型方向发展     

高盐水条件下亚硫酸盐氧化特性实验研究

在“水十条”背景下,脱硫废水零排放已是大势所趋,利用烟气余热浓缩脱硫废水将脱硫废水减量化引起业内关注。在烟气预浓缩过程中有较少的SO₂转移至液相,产生SO₃ ^2-、HSO₃ ^-、SO₄ ^2-。其中亚硫酸盐性质不稳定,会影响后续处理。为探究此过程中高盐水条件下亚硫酸盐的氧化特性,通过氧化还原电位（ORP） 和溶解氧联合监控,对亚硫酸盐的氧化特性进行研究。研究发现：烟气含氧量促进亚硫酸盐氧化;脱硫废水浓缩倍率同ORP值呈正相关,有利于亚硫酸盐的氧化;烟气预浓缩过程中亚硫酸盐氧化情况较好,氧化率可达94.7%,不需要进行强制氧化。此研究对烟气浓缩过程中控制结垢及减少对后续处理的不良影响具有重要的价值。     

鄂西北区域磷矿制酸的评价试验

对湖北省4种中品位磷矿进行制酸评价试验,获得如下结果:二水法制取磷酸各种矿的优惠SO3质量浓度及技术经济指标;滤酸浓缩和澄清过程中,浓酸黏度,澄清效果、杂质系数与磷矿组成、杂质系数的关系;二段浓缩与一段浓缩所获浓酸组成及沉淀物量;二段浓缩中酸浓的选取以w(P2O5)40%～42%为宜,因此时酸的黏度不是最大,而非磷酸盐的总体溶解度最小。     

干馏式发生炉冷煤气站氮化物的形成与脱除

结合干馏式发生炉的结构特点对其气化过程中煤氮的转化及NH 3和HCN的生成进行了简要阐述,指出NH 3主要来源于气化过程,而热解过程次之,煤气中的HCN主要来源于干馏段内的低温干馏热解。同时分析了干馏式发生炉冷煤气站利用"浓缩蒸发法"处理含酚废水和煤气湿法脱硫过程中,脱除煤气中的NH 3和HCN的原理和过程,指出利用"浓缩蒸发法"处理含酚废水过程中,可以将煤气中的部分NH3和HCN氧化成NO,然后再还原成N 2;煤气湿法脱硫过程中,其中的NH 3溶于脱硫液与煤气中的H 2S发生脱硫反应,从而达到脱除煤气中一部分NH 3的效果。     

隔膜烧碱蒸发设备和管道材料腐蚀及其防护措施

在烧碱生产过程中,设备及管道、阀门等腐蚀是十分头痛的事。但近年来,由于金属钛及非金属材料的大量使用,加之材料性能的改善,制造及防腐施工技术的提高,在盐水制备精制及输送、电解、氯及氯产品生产系统中,已感到问题不是那么突出,但在碱加工过程中的蒸发浓缩系统每年需要补充大量的碳钢、铸铁及各种类型的不锈钢等贵重金属材料。这不仅要花很多钱,而且还     

J507焊条表面敷碳快速热补铸铁

在以往的铸铁修复工作中,存在的主要问题有：焊接时碳、硅等元素容易烧损,焊后冷却速度较快时,焊缝极易产生脆硬的白口和马氏体。又因铸铁本身塑性差,抗拉强度低,当焊接过程中产生的应力达到或超过铸铁的抗拉强度时,便产生裂纹;因铸铁含碳多,补焊时易产生气孔。铸铁焊件在补焊处产生了脆硬的白日组织后,使焊后不易切削加工。采用2308焊条及氧一乙炔气焊补焊铸铁,成本高,效率低,且工艺要求严格,强度不能满足要求。采用J507（相当于GB5117标准中的E5015）焊条表面敷碳热焊铸铁,不但经济、快速,而且工艺简单。由于焊前预热,…     

60 kt/a浓硝酸装置设计的改进

1工程概况 我公司60 kt/a浓硝酸装置,以自产60%～62%稀硝酸为原料,采用硝镁法生产工艺.该工艺过程主要分为稀硝酸浓缩、稀硝镁提浓及废水处理三个部分.由于硝酸腐蚀性特强,稀硝酸浓缩部分主要设备与管道选用高硅铸铁(STSi15R).稀硝镁提浓部分主要设备与管道选用不锈钢(0Cr18Ni9Ti).部分设备选用C4钢(00Cr14Ni14Si4).     

水质变化时垢层对铸铁腐蚀的影响作用

通过对水质变化时铸铁腐蚀速率与铁释放的对比,研究垢层对铸铁腐蚀的影响作用。结果表明,改变水的硬度和拉森指数(LR),对铸铁的腐蚀速率与铁释放均有明显影响;低硬度水质条件下形成的管垢以较易分解和转化的Fe(OH)_3为主,而较为稳定的Fe_3O_4含量较低,在硬度或LR改变时,管垢破坏严重,铸铁基底腐蚀加剧;高硬度水质下形成的管垢较为致密,表面覆盖大量的CaCO_3,且含有较多Fe_3O_4和FeOOH,管垢整体结构稳定,在硬度或LR改变时,能抑制铸铁基底的进一步腐蚀。     

新玻璃模具材料的开发和应用

在灰口铸铁的熔炼过程中加入一些中间合金材料能改善其性能。主要介绍蠕墨铸铁的工艺控制要求和实际使用情况,蠕墨铸铁是制作较高要求玻璃瓶罐模具的理想材料。     

碱性纤维素酶浓缩工艺的设计与应用

通过对碱性纤维素酶浸提液浓缩工艺3种不同浓缩方式的对比研究,确定了采用超滤方式来浓缩碱性纤维素酶浸提液,并对超滤浓缩过程的影响因素及其可行性进行了分析;选用中空纤维超滤装置,完成了工业化生产所需的工艺流程设计。该工艺应用于某生物工程公司纤维素酶生产线的生产,产品质量达到了精制酶的生产要求。     

不同截留分子量超滤膜包浓缩狂犬病病毒的效果

目的比较不同截留分子量超滤膜包浓缩狂犬病病毒(rabies virus,RV)的效果。方法将RV固定毒3aG-V株按0.01 MOI比例接种至Vero细胞中,制备RV原液,分别用截留分子量100 KD和300 KD的膜包超滤浓缩60倍,β-丙内酯灭活后,验证病毒液浓缩过程膜下液的病毒灭活效果;采用Sepharose 4FF凝胶层析纯化灭活的病毒浓缩液,Lowry法测定病毒浓缩液和纯化液中的蛋白质含量;酶联免疫法测定病毒浓缩过程膜下液、浓缩液和纯化液中的RV抗原含量。结果 100 KD和300 KD的超滤膜包均能有效截流RV,3次试验膜下液RV抗原含量均为0 IU/ml,观察期内小鼠均健存。300 KD膜包超滤的浓缩液和纯化液比100 KD超滤膜包超滤的浓缩液和纯化液中杂蛋白含量低,抗原含量高。结论截留分子量300 KD的膜包比100 KD的膜包更适用于RV的浓缩。     

降膜法生产过磷酸

用降膜式蒸发器浓缩制成过磷酸的生产方法是由美国国际矿物及化学公司(International Minerals& Chemical Co.)首先工业化生产。这家公司过磷酸的生产能力以五氧化二磷计为220吨/天,产品中五氧化二磷浓度为68～72%,估计操作费用为每吨3元美金。该法的生产流程是将湿法萃取磷酸浓缩成高浓度的过磷酸。在浓缩过程中亦存在着一些问题,例如磷酸的沸点上升至65°F以上,其密度增加20%,而使酸的粘度迅速提高;又如原料酸的腐蚀问题等。生产流     

改性ABS塑料管件在联碱生产中的应用

<正> 改性ABS工程塑料管道(以下间称ABS管道),是一种很有前途的热塑性工程塑料管件,我厂从1991年4月在联碱生产中使用至今,效果良好。 一、ABS管件取代铸铁和不锈钢管件 联碱生产中各流体与管件之间存在化学和电化学腐蚀,特别是在氯化铵的生产过程中,母液对管道的腐蚀更为严重。如用铸铁     

现代制皂法第二讲 皂基制备(一):中性油皂化

中性油脂皂化是制备皂基的基本方法之一。传统方法是大锅煮皂,而现代化方法是连续皂化。美国油脂皂化法(包括大锅皂化和     

表面活性剂对湿法磷酸浓缩特性的影响

本实验着重研究了表面活性剂的加入对湿法磷酸浓缩特性的影响。实验结果表明,在真空浓缩过程添加质量分数为100×10-6的表面活性剂,磷酸沸点、密度、粘度、氟逸出量及蒸发强度都受到影响,其中磷酸沸点降低1~3℃,粘度降低3%~9%,提高磷酸浓缩蒸发强度约3%~10%。添加表面活性剂有助于氟的逸出,提高浓缩过程的氟逸出量。     

半沸制皂系统(上)

<正>半沸皂化是一种不含甘油去除过程的制皂工艺,通过利用初始脂肪和油中含有的甘油生产"纯皂"。半沸皂化不需要传统沸煮大锅制皂工艺中涉及的洗涤等步骤,也不涉及连续皂化系统的洗涤和中和步骤,后者仅能制造出含有少量甘油的纯皂。传统的半沸皂市场主要面向各类洗衣皂。目     

煤化工高盐废水复分解法制备硫酸钾实验研究

煤化工厂生产甲醇和轻烃过程会产生大量废液,将废液经过反渗透和纳滤膜浓缩以及减量处理可以得到高盐废水。以高盐废水为原料,将其浓缩至对硫酸钠饱和,然后采用两步转化法（复分解法）制备硫酸钾：第一步,向浓缩废水中加入氯化钾制备钾芒硝,产生的母液蒸发一部分水分得到氯化钠,向蒸发后的母液中加入硫酸钠得到浓缩母液,回收利用母液;第二步,以钾芒硝为原料加入氯化钾制备硫酸钾。考察了高盐废水浓缩倍率、氯化钾加入量、蒸发水量对钾芒硝纯度及产率的影响;考察了加水量、氯化钾加入量对硫酸钾纯度及产率的影响。得出以高盐废水为原料制备硫酸钾的适宜条件：制备钾芒硝过程,高盐废水浓缩倍率为4.35,以500 g浓缩废水为基准,氯化钾加入量为84.25 g,蒸发水量为100 g;制备硫酸钾过程,以100 g氯化钾为基准,钾芒硝用量为153.08 g,加水量为322.06 g。在此条件下得到的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.96%、氯离子质量分数为1.09%,符合GB/T20406—2017《农业用硫酸钾》优等品的要求。制备钾芒硝过程,母液循环利用3次,总有机碳（TOC）对钾芒硝的纯度影响不大,对白度有影响;钾芒硝与氯化钾制备硫酸钾产生的母液K,经过投加硫酸钠制备钾芒硝得到母液K″,母液K″与浓缩废水制备钾芒硝产生的母液F组成基本一致,验证了循环工艺路线的可行性。