山特维克可乐满与中国制造业——访山特维克中国有限公司可乐满部门经理李贻善先生

作为世界上最大的金属切削刀具产品、技术及解决方案供应商,一百多年来,山特维克可乐满一直致力于为全球制造业、尤其是机加工行业提供最先进的产品、全方位的支持与高效率的服务。     

刀具材料与高速切削

在机械加工领域里从80年代末兴起的高速切削是当前金属切削与刀具技术发展的主要趋势,并已成为先进制造技术的一个重要特征,受到各国越来越多的重视。 数控机床的发展及其应用的普及使机械加工的辅助时间,包括换刀时间、换工件时间、调整换批时间,以及机床空程时间大大降低,成为60年代以来提高机加工效率的主要途径,使机床实际切削时间增加一倍以上。但是目前这一轮提高机加工效率的特点却是通过直接提高加工的切削速度和进给速度来实现的,这就是现在所说的高速切削,目的是使零件加工的有效切削时间大大减少。例如,与10年前相比,加     

高速机加工的可能性与要求

本文是根据CIRP(国际生产工程研究协会)的一份国际调查报告撰写的。调查的主要目的是确定在当前或未来的机器制造业中采用高速和超高速机加工的实际可能性。在大部分铝合金的机加工中采用高的切削速度不会出现刀具磨损的问题,铝制零件可在高达3660m/min的速度下进行机加工。陶瓷和金属陶瓷刀具的发展已使铁合金的机加工速度能达到610～915m/min。此处的限制条件是成本效益,尤其是在高速度情况下,不切削时间与切削时间的比值较大,就会增加设备能投资费用。而当以高于915m/min的速度加工铁合金时,工具的磨损率和损坏率变得非常大。许多     

冷,温锻造在中国的发展

钢铁冷锻成形技术是一种优质、高效、低消耗的先进生产技术。二战后,冷锻技术被广泛应用于汽车零部件的生产中。80年代后,冷锻生产又发展到温锻范围,冷锻生产能力已成为衡量国家工业化水平的一个方面。据报道,在日本,平均每台轿车采用42kg的冷锻件,在美国和欧洲,这个数字也接近了40kg。在工艺水平方面,某些锻件的锻造精度已达到一般机加工水平,很多零件已实现少、无切削生产。     

切削技术试验研究与降本增效

根据东方汽轮机厂叶片特殊材料切削试验 ,反映切削条件的优化对提高机加工效率和减少加工成本的积极作用。通过切削试验证明 ,不同的切削条件对于切削成本的影响。     

山特维克可乐满,您高效率的伙伴!

值此新春佳节之际,我谨代表山特维克可乐满(中国)全体员工祝大家新年快乐、万事如意、生意兴隆!作为世界上领先的金属切削刀具产品、技术及解决方案供应商,一百多年来,山特维克可乐满一直致力于为全球制造业、尤其是机加工行业提供最先进的产品、全方位的支持与高效率的服务。     

切向加工皮带轮槽的设备

三角胶带传动是一种常用的机械传动方式。三角胶带轮槽的加工普遍采用径向切削工艺,切削时容易产生振动,效率低。本文介绍一种高效的,采用切向进给加工三角胶带轮槽的设备。一、切削原理切向进给切削工艺的加工如图1所示。主运动为工件的旋转运动,进给运动为刀具的切向移动,利用成形刀具一次加工成型,以减少机加工时间,改善切削条件。 1.坯件加工外径φ230mm,宽65mm,材料HT150,人工时效     

怎样选择切削用量——以得到最佳的经济效果

在机加工现场的专业人员,他们的任务之一是创造最佳的机加工经济效果问题。在机加工中没有其他事情比确定加工用量(切削深度,进给量和切削速度)更为重要的了,因其决定了刀具的寿命和金属在单位时间的切除量。这对加工的经济效果有直接影响。     

美国336F冷却液的剖析研究

直至本世纪七十年代中期,国内机加工用的润滑冷却液仍采用以肥皂水为主的简陋配方,与当时的国际水平差距甚大,远不能适应我国机加工工艺(如高速度、高精度、高效的切削与磨削)快速发展的要求。为摆脱此被动局面,我们选择了具有国际先进水平的美国336F 冷却液进行了详细的剖析研究,现介绍如下.一、336F 冷却液概况理化指标测定结果:比重=1.06PH=9.2     

山特维克可乐满孜孜以求的是——做您高效率的伙伴!

作为世界上领先的金属切削刀具产品、技术及解决方案供应商，一百多年来，山特维克可乐满一直致力于为全球制造业、尤其是机加工行业提供最先进的产品、全方位的支持与高效率的服务。我们在中国市场的业务最早始于1950年，伴随着中国的改革开放，1985年在北京成立了第一个办事处，拉开了本地化经营的     

浅谈汽车发动机制造企业的刀具应用管理

汽车发动机制造企业刀具对机加工的生产成本、效率、质量均有着举足轻重的作用。在目前数控设备的机加工过程中,刀具费用约占生产成本的8%～20%,且刀具对于生产效率的影响可达25%。因此,实施准确的刀具选择和先进的应用管理方法是实现汽车发动机制造企业低成本、高效率、高品质生产的必要手段。     

AerMet100超高强度钢拉削工艺仿真

为更好地预测机加工中的切削力及切削温度,利用AdvantEdge软件对AerMet100超高强度钢的拉削工艺进行仿真研究,通过单因素试验法分析了不同切削参数对切削力及切削温度的影响规律。采用多元线性回归分析法对正交仿真试验数据进行分析,建立切削力及切削温度的模型公式,并利用极差分析法筛选出最优组合,对模型进行验证。结果表明:齿升量是影响切削力的主要因素,切削速度和拉刀前角次之;齿升量和切削速度也是影响切削温度的主要因素,拉刀后角对切削力及切削温度的影响较小,且建立的模型公式能较好地预测切削力及切削温度。     

摊铺机熨平板框架底面加工工艺的改进

正1.改进原因熨平板是摊铺机的关键部件,其加工质量直接影响摊铺机技术性能。熨平板为箱式框架结构,该框架整体刚度较差,机加工之前装卡时的夹紧力以及机加工过程中产生的切削力和切削热容易使其加工后的底面产生变形,造成紧固在其底面的耐磨板平面度变差,影响熨平板的摊铺质量。为此,我们在对熨平板框架夹紧力、切削力和切削热等变形影响因素进行分析的基础上,对熨平板框架底面的加工工艺进行改进。熨平板框架结构如图1所示,熨平板框架机加工底面如图2所示。     

微量润滑系统参数对切削环境空气质量的影响

微量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)切削是现代机加工领域一项先进的准干式切削技术,但微量润滑切削过程中产生的切削油雾仍会影响切削现场的环境空气质量,危害切削场所人员的健康。基于重量分析法,对微量润滑条件下的切削现场油雾浓度进行了测量与分析,揭示了润滑油用量、供气压力、喷射靶距、射流温度以及润滑油特性等微量润滑系统参数对切削现场油雾浓度PM10与PM2.5的影响规律。研究结果表明,润滑油用量是影响切削现场油雾浓度的最主要因素,随着润滑油用量的增加,切削现场油雾浓度显著增大,应控制在15 mL/h以内;在射流温度较低的条件下,空气中悬浮的水汽会发生凝结与黏附现象,从而造成低温微量润滑条件下的油雾浓度检测结果较室温条件下明显增大,但低温微量润滑条件下切削现场油雾浓度会随着射流温度的降低而相对降低。     

哈挺追求卓越 缔造完美

诞生于1890年的美国哈挺公司是一个在世界机床工具行业中居主导地位的供应商。公司设计、生产、制造的高精度,高可靠性的金属切削机床及相关的工具附件,在世界市场上赢得了100余年的声誉。今天,哈挺的名字和哈挺的超精密已成为高精度机加工设备的同义词。近10年来,哈挺公司规模     

大导程螺旋橡胶扩布辊的切削加工

在橡胶切削多次试验的基础上，分析并分析了橡胶扩布辊切削加工新的工艺过程及辅助工艺的措施及要求，此成果较好地解决了企业橡胶模机加工的难题。     

从刀具制造商发展成为生产服务商--访南京蓝帜金属加工技术有限公司技术总监olaf Rohr

南京蓝帜金属加工技术有限公司olaf Rohr先生就以“LMT提供模具加工的先进刀具和切削方案”为主题的技术交流会介绍说,本次技术交流会主要讲的是模具加工的刀具——现代化的刀具。分为几部分,第一是粗加工,简介传统的刀具和现代的刀具的区别;第二是客户如何正确使用刀具,向大家展示南京蓝帜最新开发的机加工刀具及使用方法。     

切削加工技术的发展趋势

随着激烈市场竞争和以机械制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度和广度向前发展,使得高生产率和高质量成为先进制造技术追求的两大目标.论述了干式切削、高速切削、低温切削、超精密切削、硬切削以及切削仿真等加工技术,这些切削加工技术是当前切削技术的重要发展方向,也必将成为切削加工的主流技术.     

关于建立上海电气总公司数控机床维修与培训信息网(中心)的建议

上海机电行业现有260多家工厂,占地面积900多万m2,建筑面积600多万m2.改革开放以来,在引进外资的同时,引进了大量国际先进水平的工艺装备,以确保加工精度和质量.目前全行业拥有固定资产设备87982台,金属切削和锻压等主要生产设备38958台,其中进口设备2274台,数控设备1076台(包括数控金属切削机床855台、数控锻压设备116台、数控动力设备38台、其他数控设备67台)、铸造和加工生产流水线几百条,一半以上是20世纪80～90年代国际先进水平的产品,虽可以满足加工制造各种现代技术装备的需要,但由于设备完好率仅维持在80%左右,其中有不少设备已进入大修期,数控系统也已显得落后,尤其是10年以前(1994年)进口的154台数控金属切削机床、16台数控锻压设备,更是如此.     

美国哈挺公司众多展品精彩纷呈

诞生于1890年的美国哈挺公司是一个在世界机床工具行业中居主导地位的供应商。公司位于美国东北部纽约州埃尔美拉市。公司设计，生产，制造的高精度，高可靠性的金属切削机床及相关的工具附件．在世界市场上赢得了100余年的声誉。今天，哈挺的名字和哈挺的超精密已成为高精度机加工设备的同义词。